1.复合式路面防反射裂缝用刚性应力吸收层，其特征在于：采用高延性水泥基复合材料制成；高延性水泥基复合材料包括以下质量份数的原料：水泥300‑350份，粉煤灰800‑
1000份，硅灰20‑150份，微珠40‑100份，河砂400‑600份，水300‑450份，外加剂3‑4份，聚乙烯醇纤维10‑30份。
2.按照权利要求1所述的复合式路面防反射裂缝用刚性应力吸收层，其特征在于：
水泥为普通硅酸盐水泥，28天抗压强度≥42.5MPa，28天抗折强度≥7MPa，比表面积≥
2
300m/kg；
粉煤灰为II级粉煤灰，粒径为5‑10μm；
2
硅灰中SiO2质量含量达80％以上，比表面积≥10000m/kg；
2
微珠的粒径为0.1‑1.5μm，比表面积≥3000m/kg，为完全球状粉末；
河砂的粒径为2.36mm以下。
3.按照权利要求1所述的复合式路面防反射裂缝用刚性应力吸收层，其特征在于：外加剂为聚合物外加剂，采用聚羧酸类减水剂，固体含量为30‑40％。
4.按照权利要求1所述的复合式路面防反射裂缝用刚性应力吸收层，其特征在于：聚乙
3
烯醇纤维的直径为30‑50μm，长度为10‑15mm，长径比＞200，密度为1.0‑1.5g/cm ，抗拉强度＞1500MPa，断裂延伸率4‑8％。
5.按照权利要求1所述的复合式路面防反射裂缝用刚性应力吸收层，其特征在于：应用于复合式路面，设置在上层沥青与下层混凝土板之间。
6.按照权利要求1至5中任一项所述的复合式路面防反射裂缝用刚性应力吸收层的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将称量好的水泥、硅灰、粉煤灰、微珠、河砂倒入至砂浆搅拌机中，对干料进行均匀搅拌得到混合料1；
(2)在相应的重量组份水中加入外加剂，采用玻璃棒搅拌，液体混合均匀；
(3)在步骤(1)的混合料1中倒入1/2的步骤(2)的混合液体，继续慢速搅拌出浆；
(4)将步骤(2)的混合液体的剩余1/2重量组份倒入步骤(3)的浆体中，启动快速搅拌，得到具有一定流动性的混合料2；
(5)将称量好的聚乙烯醇纤维加入步骤(4)的混合料2中，搅拌均匀，得到高延性水泥基复合材料；
(6)将已经搅拌完成的步骤(5)的高延性水泥基复合材料进行装模，振动成型，养护至相应龄期，得到刚性应力吸收层板。
7.按照权利要求6所述的复合式路面防反射裂缝用刚性应力吸收层的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，干料搅拌得到混合料1的时间为120s；步骤(3)中，加水湿拌处理的时间为60s；步骤(4)中，搅拌处理得到浆体混合料2的时间为540s；步骤(5)中，添加聚乙烯醇纤维搅拌时间为300s。
8.按照权利要求7所述的复合式路面防反射裂缝用刚性应力吸收层的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，制得的高延性水泥基复合材料的流动度值为150‑180mm。
9.按照权利要求6所述的复合式路面防反射裂缝用刚性应力吸收层的制备方法，其特征在于：步骤(6)中，材料入模后抹平，采用砂浆搅拌机振动90s，再次抹平应力吸收层材料表面，待材料终凝成型后进行脱模。
10.按照权利要求6所述的复合式路面防反射裂缝用刚性应力吸收层的制备方法，其特征在于：步骤(6)中，试块拆模后，在刚性应力吸收层板下部放置垫块，并采用混凝土塑料薄膜包裹养护，养护条件为20±2℃和60±10％相对湿度。