工程用平整度检测装置 |
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| 申请号 | CN202410335859.1 | 申请日 | 2024-03-22 | 公开(公告)号 | CN117988198A | 公开(公告)日 | 2024-05-07 |
| 申请人 | 广西天平建设工程质量检测有限公司; | 发明人 | 李刚; 封德桂; 郭文广; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种工程用平整度检测装置，包括 机架 、行走轮和高差测量 传感器 ，机架上还设有旋转清扫装置、从动 脚轮 和传动装置，旋转清扫装置对应高差 测量传感器 设置在高差测量传感器的前方，从动脚轮可转动的设置在机架上，工程用平整度检测装置运动时能够使从动脚轮与地面摩擦转动，传动装置传动连接从动脚轮和旋转清扫装置。使用时，从动脚轮与底面摩擦转动并通过传动装置驱动旋转清扫装置对高差测量传感器前方的地面进行清扫。从而减少高差测量传感器经过小石子或泥 块 的情况，提高平整度检测的准确性。同时，旋转清扫装置不需要额外的 电机 或 发动机 驱动，不需要额外电源或 燃料 ，使用方便。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种工程用平整度检测装置，包括机架、行走轮和高差测量传感器，其特征在于，所述机架上还设有旋转清扫装置、从动脚轮和传动装置，所述旋转清扫装置对应所述高差测量传感器设置在所述高差测量传感器的前方，所述从动脚轮可转动的设置在所述机架上，所述工程用平整度检测装置运动时能够使所述从动脚轮与地面摩擦转动，所述传动装置传动连接所述从动脚轮和所述旋转清扫装置。 |
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| 说明书全文 | 工程用平整度检测装置技术领域[0001] 本发明涉及路桥工程用设备技术领域，具体涉及一种工程用平整度检测装置。 背景技术[0002] 连续式平整度仪是测试道路路面平整度的常用仪器，根据行业标准JTG3450－2019公路路基路面现场测试规程，常用的连续式平整度仪中间为一个机架，机架可缩短或折叠，前后各4个行走轮，前后两组轮的轴间距离为3m，机架中间安装有地面高差测量传感器，地面高差测量传感器可以是能起落的测定轮，或激光测距仪。具体结构也可以参考专利CN2506689Y中的路面平整度仪。在实际使用过程中，由于刚施工完的路面常常有小石子、泥块等影响测量结构，而路面平整度仪的测定轮或激光测距仪经过小石子、泥块会对测定结果产生误差，造成平整度检测不准。 发明内容[0003] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种工程用平整度检测装置，以解决现有技术的连续式平整度仪容易出现平整度检测不准的问题。 [0004] 本发明通过以下技术方案实现： [0005] 一种工程用平整度检测装置，包括机架、行走轮和高差测量传感器，所述机架上还设有旋转清扫装置、从动脚轮和传动装置，所述旋转清扫装置对应所述高差测量传感器设置在所述高差测量传感器的前方，所述从动脚轮可转动的设置在所述机架上，所述工程用平整度检测装置运动时能够使所述从动脚轮与地面摩擦转动，所述传动装置传动连接所述从动脚轮和所述旋转清扫装置。 [0006] 进一步的，所述旋转清扫装置包括横向设置的清扫刷和竖向设置的主轴，所述主轴可转动且可上下滑动的设置在所述机架上，所述主轴偏向所述高差测量传感器的一侧设置；所述主轴的上端还设有圆柱凸轮，所述机架上还固设有凸轮从动件，所述凸轮从动件配合所述圆柱凸轮形成圆柱凸轮机构使所述主轴能够周期性升降；所述清扫刷的一端固设在所述主轴的下端，所述清扫刷配合所述主轴的升降周期设置，使所述清扫刷的另一端在所述主轴的上升周期内伸向所述主轴背离所述高差测量传感器的一侧。 [0007] 进一步的，所述清扫刷和所述主轴对应所述高差测量传感器的两侧设置有两组，所述高差测量传感器两侧的所述主轴的升降周期相反设置。 [0008] 进一步的，位于所述高差测量传感器右前方的所述主轴沿顺时针方向转动设置，位于所述高差测量传感器左前方的所述主轴沿逆时针方向转动设置。 [0009] 进一步的，所述机架上还设有弹性支撑件，所述主轴的侧壁上设有支撑部，所述弹性支撑件的一端与所述机架连接，所述弹性支撑件的另一端与所述支撑部连接，所述弹性支撑件对所述支撑部提供向上的弹性力。 [0011] 进一步的，所述凸轮从动件为滚轮。 [0012] 进一步的，所述传动装置包括第一直齿轮、第二直齿轮和传动轴，所述第一直齿轮与所述从动脚轮同步转动设置，所述第二直齿轮与所述主轴同步转动设置，所述传动轴可转动的设置在所述机架上，所述传动轴的两端分别设有冠齿轮与所述第一直齿轮和所述第二直齿轮啮合连接。 [0013] 进一步的，所述主轴上设有花键，所述第二直齿轮可滑动的套设在所述花键上。 [0014] 进一步的，所述从动脚轮为所述行走轮的一个或多个。 [0015] 本发明的有益效果在于： [0016] 该工程用平整度检测装置工作时，通过人工或车辆牵引运动。从动脚轮与底面摩擦转动并通过传动装置驱动旋转清扫装置对高差测量传感器前方的地面进行清扫。从而减少高差测量传感器经过小石子或泥块的情况，提高平整度检测的准确性。同时，旋转清扫装置不需要额外的电机或发动机驱动，不需要额外电源或燃料，使用方便。主轴转动时，圆柱凸轮机构使主轴周期性升降。清扫刷在主轴的上升周期外对高差测量传感器正前方的地面进行清扫，将地面上的小石子或泥块扫出高差测量传感器正前方区域。清扫刷在主轴的上升周期内随主轴升高远离地面，避免将小石子或泥块扫回高差测量传感器的正前方区域，减少高差测量传感器经过小石子或泥块的情况出现。高差测量传感器两侧的主轴的升降周期相反设置使至少一侧清扫刷处于清扫高差测量传感器正前方地面的状态，提高了清扫效果。通过控制主轴的转向，能够避免清扫刷转动进入高差测量传感器正前方区域时将小石子或泥块等扫向高差测量传感器，降低小石子或泥块影响平整度检测的风险。弹性支撑件在主轴上升时仍然产生向上的弹性力，从而减小凸轮从动件与圆柱凸轮在竖直方向上的相互作用力，从而减少磨损，提高圆柱凸轮和凸轮从动件的使用寿命。 [0017] 本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明 [0018] 图1为本发明一实施例提供的工程用平整度检测装置的立体结构示意图； [0019] 图2为图1所示的工程用平整度检测装置的主视图； [0020] 图3为图1所示的工程用平整度检测装置的左视图； [0021] 附图标记： [0022] 1‑机架，2‑行走轮，3‑高差测量传感器，4‑旋转清扫装置，41‑主轴，411‑支撑部，42‑清扫刷，43‑圆柱凸轮，44‑凸轮从动件，45‑弹性支撑件，5‑从动脚轮，6‑传动装置，61‑第一直齿轮，62‑第二直齿轮，63‑传动轴。 具体实施方式[0023] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 [0024] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0025] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 [0026] 在本发明的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0027] 此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。 [0028] 请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种工程用平整度检测装置，包括机架1、行走轮2和高差测量传感器3。机架1上还设有旋转清扫装置4、从动脚轮5和传动装置6。旋转清扫装置4对应高差测量传感器3设置在高差测量传感器3的前方。从动脚轮5可转动的设置在机架1上。工程用平整度检测装置运动时能够使从动脚轮5与地面摩擦转动，传动装置6传动连接从动脚轮5和旋转清扫装置4。其使用时，从动脚轮5与底面摩擦转动并通过传动装置6驱动旋转清扫装置4对高差测量传感器3前方的地面进行清扫。从而减少高差测量传感器3经过小石子或泥块的情况，提高平整度检测的准确性。同时，旋转清扫装置4不需要额外的电机或发动机驱动，不需要额外电源或燃料，使用方便。 [0029] 具体的，行走轮2和高差测量传感器3可参考现有技术。机架1可根据需要进行适应性设计。旋转清扫装置4用于清扫高差测量传感器3前方的地面。一实施方式中，从动脚轮5为行走轮2的一个或多个。可以理解的是从动脚轮5通过其转轴传递转动输出。 [0030] 请再次餐参阅图1至图3，一实施方式中，旋转清扫装置4包括横向设置的清扫刷42和竖向设置的主轴41。主轴41可转动且可上下滑动的设置在机架1上。主轴41偏向高差测量传感器3的一侧设置。可以理解的是偏向高差测量传感器3的一侧设置即指高差测量传感器3在沿工程用平整度检测装置使用时的运动方向的左侧或右侧。主轴41的上端还设有圆柱凸轮43。机架1上还固设有凸轮从动件44，凸轮从动件44配合圆柱凸轮43形成圆柱凸轮43机构使主轴41能够周期性升降。清扫刷42的一端固设在主轴41的下端。清扫刷42配合主轴41的升降周期设置，使清扫刷42的另一端在主轴41的上升周期内伸向主轴41背离高差测量传感器3的一侧。主轴41背离高差测量传感器3的一侧是指主轴41在沿工程用平整度检测装置的宽度方向上远离高差测量传感器3的一侧。主轴41转动时，圆柱凸轮43机构使主轴41周期性升降。清扫刷42在主轴41的上升周期外对高差测量传感器3正前方的地面进行清扫，将地面上的小石子或泥块扫出高差测量传感器3正前方区域。清扫刷42在主轴41的上升周期内随主轴41升高远离地面，避免将小石子或泥块扫回高差测量传感器3的正前方区域，减少高差测量传感器3经过小石子或泥块的情况出现。需要说明的是，主轴41的上升周期包括主轴 41上升的过程以及主轴41保持在最高位置上的一段时间。一实施方式中，凸轮从动件44为滚轮。以降低凸轮从动件44与圆柱凸轮43的磨损，提高使用寿命。 [0031] 一实施方式中，清扫刷42和主轴41对应高差测量传感器3的两侧设置有两组，高差测量传感器3两侧的主轴41的升降周期相反设置。具体的，两组清扫刷42和主轴41可左右对称设置，也可以左右交错设置。通过设置凸轮从动件44与圆柱凸轮43的配合位置即可使两侧的主轴41的升降周期相反。高差测量传感器3两侧的主轴41的升降周期相反设置使至少一侧清扫刷42处于清扫高差测量传感器3正前方地面的状态，提高了清扫效果。进一步的，位于高差测量传感器3右前方的主轴41沿顺时针方向转动设置，位于高差测量传感器3左前方的主轴41沿逆时针方向转动设置。此处顺时针方向和逆时针方向是指俯视工程用平整度检测装置时的对应方向。可以理解的是，两主轴41可以通过偶数个齿轮啮合传动等方式实现转向相反。具体实现方式不在累述。通过控制主轴41的转向，能够避免清扫刷42转动进入高差测量传感器3正前方区域时将小石子或泥块等扫向高差测量传感器3，降低小石子或泥块影响平整度检测的风险。 [0032] 一实施方式中，机架1上还设有弹性支撑件45。主轴41的侧壁上设有支撑部411，弹性支撑件45的一端与机架1连接，弹性支撑件45的另一端与支撑部411连接。弹性支撑件45对支撑部411提供向上的弹性力。具体的，弹性支撑件45为螺旋弹簧，螺旋弹簧的下端固设在机架1上，螺旋弹簧的上端支撑支撑部411设置。一实施方式中，螺旋弹簧套设在主轴41外。支撑部411与螺旋弹簧的接触面上可以设置滑动轴承等减少摩擦损伤。弹性支撑件45在主轴41上升时仍然产生向上的弹性力，从而减小凸轮从动件44与圆柱凸轮43在竖直方向上的相互作用力，从而减少磨损，提高圆柱凸轮43和凸轮从动件44的使用寿命。 [0033] 一实施方式中，传动装置6包括第一直齿轮61、第二直齿轮62和传动轴63。第一直齿轮61与从动脚轮5同步转动设置，第二直齿轮62与主轴41同步转动设置。传动轴63可转动的设置在机架1上，传动轴63的两端分别设有冠齿轮与第一直齿轮61和第二直齿轮62啮合连接。可以理解的是，传动装置6需要将从动脚轮5的水平转动转换为主轴41的竖向转动。通过锥齿轮、蜗轮蜗杆等均可实现，为兼容主轴41的上下滑动，对应传动部件可以可滑动的设置在主轴41上，通过花键、平键等配合主轴41即可实现主轴41的转动和滑动。一实施方式中，主轴41上设有花键，第二直齿轮62可滑动的套设在花键上。具体的，机架上设有限位部，限位部使第二直齿轮62在限定区域内与主轴41可滑动。 [0034] 工作原理，该工程用平整度检测装置工作时，通过人工或车辆牵引运动。从动脚轮5与底面摩擦转动并通过传动装置6驱动旋转清扫装置4对高差测量传感器3前方的地面进行清扫。从而减少高差测量传感器3经过小石子或泥块的情况，提高平整度检测的准确性。 同时，旋转清扫装置4不需要额外的电机或发动机驱动，不需要额外电源或燃料，使用方便。 |
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