一种混凝土整平机 |
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| 申请号 | CN202410259446.X | 申请日 | 2024-03-06 | 公开(公告)号 | CN117947677A | 公开(公告)日 | 2024-04-30 |
| 申请人 | 江苏铁智精密机电科技有限公司; | 发明人 | 杨苹; 谢朝翠; 戴美菊; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 混凝土 施工设备技术领域，尤其是提供了一种混凝土整平机，包括整平座，所述整平座的两端安装有 脚轮 ，所述整平座的底平面 接触 在混凝土路面上，所述整平座沿着混凝土路面前进通过底平面将混凝土路面整平的同时，还带动所述脚轮沿着施工地面滚动前进，所述整平座为长方形，且所述整平座内开设有长方形的 水 槽，所述整平座的长度两端各安装有一处阻挡机构，两所述阻挡机构对称设置，收集在水舱中的水分会通过两水管流到水槽中，水分通过水舱底面上的若干个第一漏孔重新回洒到被整平过的混凝土路面上，根据混凝土路面减少裂纹的技术要求，整平的混凝土路因洒上一层均匀分布的水分进行自然晾干时，可减少路面出现龟裂。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种混凝土整平机，其特征在于，包括整平座(1)，所述整平座(1)的两端安装有脚轮(2)，所述整平座(1)的底平面接触在混凝土路面上，所述整平座(1)沿着混凝土路面前进通过底平面将混凝土路面整平的同时，还带动所述脚轮(2)沿着施工地面滚动前进，所述整平座(1)为长方形，且所述整平座(1)内开设有长方形的水槽(101)，所述整平座(1)的长度两端各安装有一处阻挡机构(3)，两所述阻挡机构(3)对称设置，所述阻挡机构(3)包括垂直于所述整平座(1)的前进侧方向水平伸展的挡板(31)、固定在所述挡板(31)背面上的水舱(32)，两所述水舱(32)上各连接有一根水管(33)，两所述水管(33)的另一端由所述整平座(1)的端部连接在所述水槽(101)内，所述挡板(31)的内面与所述水舱(32)之间开设有渗水孔(7)，所述水槽(101)内设有配重组件(4)，所述配重组件(4)包括安装在所述水槽(101)长度两端的轴承(41)，和通过轴承(41)转接在所述水槽(101)内的第一辊(42)和第二辊(43)，所述第一辊(42)的两端贯穿至所述水槽(101)的两端之外并分别安装所述脚轮(2)，所述第一辊(42)和所述第二辊(43)之间安装有一组相互啮合在一起的齿轮组(5)，所述第一辊(42)和所述第二辊(43)均为带有螺旋齿的螺杆，所述第一辊(42)和所述第二辊(43)上的螺旋齿相互邻近，所述水管(33)位于所述水槽(101)内的一端位于所述第一辊(42)和所述第二辊(43)的顶部上方，所述水槽(101)的底部开设有若干个第一漏孔(102)，若干个所述第一漏孔(102)沿着所述水槽(101)的底部长度方向等距分布。 |
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| 说明书全文 | 一种混凝土整平机技术领域[0001] 本发明涉及混凝土施工设备技术领域，特别涉及一种混凝土整平机。 背景技术[0002] 混凝土整平机主要用于水平地面和道路施工，传统的混凝土整平机由机动车拖行，其核心部件为整平座，整平座的底面为水平状，贴合在混凝土施工路面上，整平座又具有一定的自重，在前侧机动牵引下沿着施工路面前行，以达到将混凝土路面整平的目的。 [0003] 由于混凝土中掺有水分，且根据施工需要，还会在整平座推进时继续向混凝土路面上喷洒水分，导致整平座沿着混凝土路面向前推进时，在其前进侧形成水洼，随着整平座继续整平推进，将导和水分从混凝土路面的两侧向外流失，而为了解决这一问题需要施工人员跟在路面两侧，用铁锹等工具将水分拦截在路面上，确保整平时水分彻底应用于混凝土中，劳动强度大，非拦截时水分流失，路段凝结时因表面缺少水分而发生开裂。 发明内容[0004] 本发明要解决的技术问题是：在整平座的前进端两侧设置了挡板，在挡板外侧设置了水舱，不但能够防止水分流失，而且还能够将多余的水分重新收集后应用于路面上，混凝土路面自然晾干时，可减少龟裂。 [0005] 本发明的技术方案是，一种混凝土整平机，包括整平座，所述整平座的两端安装有脚轮，所述整平座的底平面接触在混凝土路面上，所述整平座沿着混凝土路面前进通过底平面将混凝土路面整平的同时，还带动所述脚轮沿着施工地面滚动前进，所述整平座为长方形，且所述整平座内开设有长方形的水槽，所述整平座的长度两端各安装有一处阻挡机构，两所述阻挡机构对称设置，所述阻挡机构包括垂直于所述整平座的前进侧方向水平伸展的挡板、固定在所述挡板背面上的水舱，两所述水舱上各连接有一根水管，两所述水管的另一端由所述整平座的端部连接在所述水槽内，所述挡板的内面与所述水舱之间开设有渗水孔，所述水槽内设有配重组件，所述配重组件包括安装在所述水槽长度两端的轴承，和通过轴承转接在所述水槽内的第一辊和第二辊，所述第一辊的两端贯穿至所述水槽的两端之外并分别安装所述脚轮，所述第一辊和所述第二辊之间安装有一组相互啮合在一起的齿轮组，所述第一辊和所述第二辊均为带有螺旋齿的螺杆，所述第一辊和所述第二辊上的螺旋齿相互邻近，所述水管位于所述水槽内的一端位于所述第一辊和所述第二辊的顶部上方，所述水槽的底部开设有若干个第一漏孔，若干个所述第一漏孔沿着所述水槽的底部长度方向等距分布。 [0006] 作为进一步优选的，所述整平座的前侧顶部开设有一排通孔，所述整平座的后侧固定有一排对应在每一处所述通孔后侧的拉杆，所述拉杆的前端由所述通孔进入所述整平座的前侧并固定有挂钩。 [0007] 作为进一步优选的，所述渗水孔为若干处，若干处所述渗水孔均匀的分布在所述挡板上。 [0008] 作为进一步优选的，所述水舱的内腔中设有斜板，所述斜板由接近所述水管的一端向另一端逐渐向上倾斜，所述倾斜板的倾斜高位点的高度低于所述渗水孔。 [0009] 作为进一步优选的，所述水槽的内腔两端各焊接有一片内撑板，所述第一辊和所述第二辊的两端分别贯穿通过两所述内撑板，两内撑板上均开设有孔径尺寸大于所述第一辊和所述第二辊直径的圆形孔。 [0010] 作为进一步优选的，两所述内撑板与所述水槽的两端之间构成了两处集水腔，两所述水管位于所述水槽之内的一端分别位于两所述集水腔内，所述水槽内固定有接近在所述第一辊和所述第二辊底部的渗水板，所述渗水板上等距的开设有若干处位于所述第一漏孔上方的第二漏孔。 [0011] 作为进一步优选的，所述渗水板的载面是弧形，所述渗水板的两端水平伸展后连接在两所述内撑板的相对面上，所述第一辊和所述第二辊上的螺旋齿相互邻近并相互啮合。 [0012] 作为进一步优选的，所述第一辊的外端部固定有主动锥齿轮，两所述水舱内各转接有一根螺旋推进器，所述螺旋推进器平行在所述水舱内，所述螺旋推进器的轴部一端贯穿至所述水舱之外并安装有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合在所述从动锥齿轮上，所述水管连接在所述水舱之内的一端位于所述螺旋推进器的偏侧。 [0013] 本发明相比于现有技术的有益效果是： [0014] 1、对整平机的整平座进行了改进，由其顶端向内开设有水槽，在整平座的长度两端各安装有一处阻挡机构，阻挡机构包括垂直于整平座的前进侧方向水平伸展的挡板、固定在挡板背面上的水舱，整平座沿着混凝土路面前进时，除了利用底面能够将混凝土面上的耸起部分抹平以外，还会带着两侧挡板前进，两侧挡板之间共同构成了一个位于混凝土路面上方且位于整平座前进侧的空间，两侧挡板跟着整平座的前进侧行进时，虽然整平座的前进侧端面与混凝土路面之间因推动路面时形成水洼，水洼会限制在两挡板之间，水洼中的水分会由渗水孔穿过挡板进入两侧水舱内，混凝时多余的水分得到了收集，混凝土中的水分不会因整平座整平推进而从路面两侧过多流失。水舱上各连接有一根水管，两水管的另一端由整平座的端部连接在水槽内，收集在水舱中的水分会通过两水管流到水槽中，水分通过水舱底面上的若干个第一漏孔重新回洒到被整平过的混凝土路面上，根据混凝土路面减少裂纹的技术要求，整平的混凝土路因洒上一层均匀分布的水分进行自然晾干时，可减少路面出现龟裂。 [0015] 2、还在水槽内设设置了第一辊和第二辊，第一辊和第二辊的设置作用一是向整平座内提供自重，使整平座虽然为空腔结构，但是利用其底面对混凝土路面实施整平实施作业时，仍然能够向混凝土路面提供载重。第一辊的两端贯穿至水槽的两端之外并分别安装有一处脚轮，脚轮带动第一辊旋转，由第一辊带着第二辊旋转，水管位于水槽内的一端位于第一辊和第二辊的顶部上方，收集到水舱中的水分由水管排放到水槽内时，先落在第一辊和第二辊的侧端，经第一辊和第二辊上的螺旋齿引导后均匀的洒落到水槽底部的每一个第一漏孔中，由这些第一漏孔将水分均匀的洒落到混凝土被整平的路面上。附图说明 [0016] 图1为本发明实施方式提供的一种混凝土整平机的结构示意图； [0017] 图2为本发明实施方式提供的一种混凝土整平机的仰视视角下的结构示意图； [0018] 图3为本发明实施方式提供的一种混凝土整平机的俯视视角下的结构示意图； [0019] 图4为本发明实施方式提供的一种混凝土整平机的A部放大结构示意图； [0020] 图5为本发明实施方式提供的一种混凝土整平机中的水舱剖开时的结构示意图； [0021] 图6为本发明实施方式提供的一种混凝土整平机由图5中引出的局部结构示意图； [0022] 图7为本发明实施方式提供的一种混凝土整平机中的整平座断面剖开时的结构示意图； [0023] 图8为本发明实施方式提供的一种混凝土整平机应用到混凝土施工路面上时的施工原理图。 [0024] 图中：1、整平座；101、水槽；102、第一漏孔；103、通孔；2、脚轮；3、阻挡机构；31、挡板；32、水舱；321、斜板；33、水管；4、配重组件；41、轴承；42、第一辊；421、主动锥齿轮；43、第二辊；5、齿轮组；6、拉杆；61、挂钩；7、渗水孔；8、内撑板；9、集水腔；11、渗水板；110、第二漏孔；12、螺旋推进器；121、从动锥齿轮。 具体实施方式[0025] 以下结合附图，对本发明上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的部分实施方式，而不是全部实施方式。 [0026] 在一种实施方式中，如图1‑图8所示： [0027] 本实施方式提供的一种混凝土整平机，包括整平座1，整平座1的两端安装有脚轮2，整平座1的底平面接触在混凝土路面上，整平座1沿着混凝土路面前进通过底平面将混凝土路面整平的同时，还带动脚轮2沿着施工地面滚动前进，整平座1为长方形，整平座1内开设有长方形的水槽101，整平座1的长度两端各安装有一处阻挡机构3，两阻挡机构3对称设置，阻挡机构3包括垂直于整平座1的前进侧方向水平伸展的挡板31、固定在挡板31背面上的水舱32，整平座1沿着混凝土路面前进时，除了利用底面能够将混凝土面上的耸起部分抹平以外，还会带着两侧挡板31前进，混凝土路面施工时往往会在路面的两侧加设木板，防止路面两侧塌陷，两侧挡板31的底面接触在两侧木板上，并跟随整平座1同步前行，由于两侧挡板31之间共同构成了一个位于混凝土路面上方且位于整平座1前进侧的空间，因此两侧挡板31跟着整平座1的前进侧行进时，虽然整平座1的前进侧端面与混凝土路面之间因推动路面时形成水洼，水洼也会被限制在两挡板31之间，如果整平时在混凝土路面前侧的水量较大时水分会由渗水孔7穿过挡板31进入水舱32内，混凝时多余的水分得到了收集，混凝土中的水分不会因整平座1整平推进而从路面两侧过多流失； [0028] 如图4至图6所示，由于水舱32上各连接有一根水管33，两水管33的另一端由整平座1的端部连接在水槽101内，因此水舱32中的水分会通过两水管33流到水槽101中，由于水槽101的底部开设有若干个第一漏孔102，若干个第一漏孔102沿着水槽101的底部长度方向等距分布，又由于水槽101和第一漏孔102本身又是整平座1上的结构，因此整平座1通过底面对混凝土路面的耸起部分完成整平工作的同时，还能够将收集到水槽101中的水分在其前进的同时，由这些均匀分布的第一漏孔102均匀的渗漏到被整平的混凝土路面上被重新利用，根据混凝土路面减少裂纹的技术要求，整平的混凝土路因洒上一层均匀分布的水分进行自然晾干时，可减少龟裂。 [0029] 如图7所示，还在水槽101内设有配重组件4，配重组件4包括安装在水槽101长度两端的轴承41，和通过轴承41转接在水槽101内的第一辊42和第二辊43，第一辊42和第二辊43的设置作用一是向整平座1内提供自重，使整平座1虽然为空腔结构，但是利用其底面对混凝土路面实施整平实施作业时，仍然能够向混凝土路面提供载重。 [0030] 如图3、图4所示，第一辊42和第二辊43除了设置了水槽101中具有上述配重作用以外，它们的两端因通过轴承安装在水槽101中，因此它们还能够在水槽101中旋转，第一辊42的两端贯穿至水槽101的两端之外并分别安装有一处脚轮2，即上述随整平座1前进时的脚轮2设置在第一辊42的两端，由此可知，整平座1沿着混凝土路面前进并进行整平施工作业时，还会带着第一辊42和第二辊43同步前进，其中设置在第一辊42两端的脚轮2将沿着两侧木板外侧的施工路面前进，脚轮2就会旋转，脚轮2就会带动第一辊42旋转，再通过齿轮组5将旋转传递到第二辊43上使第二辊43旋转，由于第一辊42和第二辊43均为带有螺旋齿的螺杆，且第一辊42和第二辊43上的螺旋齿相互邻近，又因水管33位于水槽101内的一端位于第一辊42和第二辊43的顶部上方，由此收集到水舱32中的水分由水管33排放到水槽101内时，会先落在第一辊42和第二辊43的端部，经第一辊42和第二辊43上的螺旋齿引导后均匀的洒落到水槽101底部的每一个第一漏孔102中，即使整平座1的底面为水平面，也能够使收集在水槽101中的水分通过这些均匀分布的第一漏孔102洒落到混凝土被整平的路面上。 [0031] 如图1、图8所示，整平座1的前侧顶部开设有一排通孔103，整平座1的后侧固定有一排对应在每一处通孔103后侧的拉杆6，拉杆6的前端由通孔103进入整平座1的前侧并固定有挂钩61。整平座1通过拉杆6前端的挂钩61挂在机动车上牵引使用时，由于拉杆6的后端穿过整平座1的前侧连接在整平座1的后侧面上，由此可知拉杆6被向前牵引时，拉杆6因前端由通孔103穿过整平座1的前侧而不会因朝前牵引而向上弯曲变形，同时长时间使用时，也不会因拉杆6变形而导致整平座1的底面从混凝土的顶面上向上脱离。 [0032] 如图5、图6所示，水舱32的内腔中设有斜板321，斜板321由接近水管33的一端向另一端逐渐向上倾斜，倾斜板321的倾斜高位点的高度低于渗水孔7，经过渗水孔7收集到水舱32中的水分会落到斜板321上，水分经斜板321倾斜送入水管33内，提高水分向水舱32中的排放速度。 [0033] 如图1、图4所示，水槽101的内腔两端各焊接有一片内撑板8，第一辊42和第二辊43的两端分别贯穿通过两内撑板8，两内撑板8与水槽101的两端之间构成了两处集水腔9，两水管33位于水槽101之内的一端分别位于两集水腔9内，两水槽101内固定有接近在第一辊42和第二辊43底部的渗水板11，渗水板11上等距的开设有若干处位于第一漏孔102上方的第二漏孔110，收集的水分经两水管33进入两集水腔9中时，会得到小范围的收集，同时水分中的泥料会在集水腔9中沉淀，第一辊42和第二辊43的两端螺旋齿也延伸在两集水腔9中，因此第一辊42和第二辊43旋转时，除了能够将收集在集水腔9中水分向整个水槽101中输送以外，还能够将泥料一同输送，一是确保水分沿着第一辊42和第二辊43之间的螺旋齿均匀到每一个第二漏孔110上，再由这些第二漏孔110均匀到底部的每一个第一漏孔102上，均匀的应用到整平过的施工路面上，因此第一辊42和第二辊43采用螺旋齿结构的目的在于能够将水分中的泥料搅动碾碎，防止第一漏孔102和第二漏孔110堵塞，渗水板11接近在第一辊 42和第二辊43的底部，与第一辊42和第二辊43之间形成较小的上下间隙，确保水分在第一辊42和第二辊43的搅动能够在水槽101中输送流动，并在输送流动的过程中通过这些第二漏孔110有效的落入第一漏孔102中，再由第一漏孔102均匀的洒到整平后的施工路面上。 [0034] 如图7所示，渗水板11的载面是弧形，渗水板11的两端水平伸展后连接在两内撑板8的相对面上，第一辊42和第二辊43上的螺旋齿相互邻近并相互啮合，第一辊42上的螺旋齿为左右两段，两段螺旋齿的旋向互反，同理第二辊43上的螺旋齿为左右两段，两段螺旋齿的旋向互反，第一辊42和第二辊43旋转时，能够将两集水腔9中的水分在短行程内输送到每一个第二漏孔110中，提高第一漏孔102的渗水效率。 [0035] 如图4、图6所示，第一辊42的外端部固定有主动锥齿轮421，两水舱32内各转接有一根螺旋推进器12，螺旋推进器12平行在水舱32内，螺旋推进器12的轴部一端贯穿至水舱32之外并安装有从动锥齿轮121，主动锥齿轮421啮合在从动锥齿轮121上，水管33连接在水舱32之内的一端位于螺旋推进器12的偏侧。第一辊42旋转时会通过主动锥齿轮421带动从动锥齿轮121旋转，由从动锥齿轮121带动螺旋推进器12旋转，由于螺旋推进器12位于水舱 32内，因此解决了收集的水分中含有大量泥土而影响向水管33一端输送的问题，如果收集到的水分中含有混凝土成分的泥土，则会在螺旋推进器12搅动下，使泥土变的更加细腻，然后在搅动输送下，使其掺杂在水中通过水管33一并输送入两集水腔9中，再由第一辊42和第二辊43二次搅动后随水分一同输送到第二漏孔110中，穿过第二漏孔110进入水槽101底部的第一漏孔102中，最后再由第一漏孔102向下排放，进一步防止第二漏孔110和第一漏孔 102堵塞。 [0036] 以上的方位指代并不代表本实施方案中各部件特定的方位，本实施方案只是为了便于方案的描述，并参照图中方位进行相对性的描述设定，实质是各部件的具体方位根据其实际安装以及实际使用时以及本领域技术人员习惯性的方位描述，特此说明。 [0037] 以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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