一种浇筑式沥青混料装置 |
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| 申请号 | CN202410225779.0 | 申请日 | 2024-02-29 | 公开(公告)号 | CN117947675A | 公开(公告)日 | 2024-04-30 |
| 申请人 | 深圳市中森建筑工程有限公司; | 发明人 | 彭志强; 刘庆华; 陈宝剑; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 沥青 混料技术领域，本发明公开了一种浇筑式沥青混料装置，包括车体、柴油发 电机 、放置架、 动能 组件、搅拌箱、下料管、 阀 门 和下料盒。本发明新型通过设置柴油发电机、放置架、动能组件、搅拌箱、动能组件、联动搅拌组件和移动组件的配合使用，第一搅拌杆旋转时会带动两个固定杆旋转，固定杆旋转带动两个固定环旋转，固定环旋转带动两个第二搅拌杆围绕第一搅拌杆旋转，解决了浇筑式沥青混料装置内部都是单杆对沥青进行搅拌，在搅拌时只对中心 位置 的沥青进行搅拌，这样可能会导致搅拌桶靠近桶壁的沥青无法均匀搅拌，而且浇筑式沥青混料装置在下料时，没有对其进行撞击震动的组件，下料的速度可能会特别慢的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种浇筑式沥青混料装置，包括车体(1)、柴油发电机(2)、放置架(3)、动能组件(4)、搅拌箱(5)、下料管(6)、阀门(7)和下料盒(8)，其特征在于：所述车体(1)的内壁与柴油发电机(2)的底部固定连接，所述柴油发电机(2)的顶部与放置架(3)的底部固定连接，所述动能组件(4)设置于放置架(3)的顶部，所述车体(1)的内壁与搅拌箱(5)的底部固定连接，所述搅拌箱(5)的底部与下料管(6)的顶部固定连通，所述下料管(6)的底部贯穿车体(1)并延伸至车体(1)的底部，所述阀门(7)固定安装于下料管(6)的表面，所述车体(1)的底部与下料盒(8)的顶部固定连接，且下料管(6)的底部与下料盒(8)相对应； |
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| 说明书全文 | 一种浇筑式沥青混料装置技术领域[0001] 本发明属于沥青混料技术领域，尤其涉及一种浇筑式沥青混料装置。 背景技术[0002] 浇筑式沥青混料设备是一种用于道路建设中沥青混凝土的生产和施工的设备，它采用了一种连续的生产方式，将沥青和其他添加剂按照一定比例进行混合，这种设备通常由混合器和下料结构等组成，在操作过程中根据需要的配比比例将沥青和添加剂送入混合器进行充分混合，混合好的沥青下料到施工现场，然后通过铺装机械或者人力将其均匀地铺设在道路表面。 [0003] 但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题： [0004] 现有技术使得操作过程中根据需要的配比比例将沥青和添加剂送入混合器进行充分混合，混合好的沥青下料到施工现场，但是现有浇筑式沥青混料装置内部都是单杆对沥青进行搅拌，在搅拌时只对中心位置的沥青进行搅拌，这样可能会导致搅拌桶靠近桶壁的沥青无法均匀搅拌，而且浇筑式沥青混料装置在下料时，没有对其进行撞击震动的组件，下料的速度可能会特别慢，所以特提出一种浇筑式沥青混料装置解决以上问题。 发明内容[0005] 针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种浇筑式沥青混料装置，具备高效搅拌、快速下料和防堵的优点，可以克服上述问题或者至少部分地解决了浇筑式沥青混料装置内部都是单杆对沥青进行搅拌，在搅拌时只对中心位置的沥青进行搅拌，这样可能会导致搅拌桶靠近桶壁的沥青无法均匀搅拌，而且浇筑式沥青混料装置在下料时，没有对其进行撞击震动的组件，下料的速度可能会特别慢的问题。 [0006] 本发明是这样实现的，一种浇筑式沥青混料装置，包括车体、柴油发电机、放置架、动能组件、搅拌箱、下料管、阀门和下料盒，所述车体的内壁与柴油发电机的底部固定连接，所述柴油发电机的顶部与放置架的底部固定连接，所述动能组件设置于放置架的顶部，所述车体的内壁与搅拌箱的底部固定连接，所述搅拌箱的底部与下料管的顶部固定连通，所述下料管的底部贯穿车体并延伸至车体的底部，所述阀门固定安装于下料管的表面，所述车体的底部与下料盒的顶部固定连接，且下料管的底部与下料盒相对应； [0007] 用于对混料装置提供动能的动能组件，所述动能组件包括伺服电机，所述伺服电机的底部与放置架的顶部固定连接，所述伺服电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的后侧固定连接有第一锥形齿； [0008] 用于对沥青进行混料的搅拌组件，所述搅拌组件设置于搅拌箱的内腔，所述搅拌组件包括第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的表面固定连接有数量为多个的第一搅拌块，所述第一搅拌杆的顶部贯穿搅拌箱并固定连接有第二锥形齿，所述第二锥形齿的顶部与第一锥形齿啮合连接； [0009] 所述第一搅拌杆的左侧和右侧均设置有联动搅拌组件，所述搅拌箱的顶部固定连接有防护板，所述搅拌箱的顶部设置有移动组件，所述搅拌箱表面的四角均固定连接有电发热板，且柴油发电机与电发热板电性连接，所述搅拌箱的表面套设有保温板，且保温板的材质为岩棉。 [0010] 作为本发明优选的，所述第一搅拌杆的表面固定连接有定位环，所述搅拌箱靠近定位环的一侧开设有与定位环配合使用的定位槽，所述定位环滑动连接于定位槽的内腔。 [0011] 作为本发明优选的，所述搅拌箱的内腔活动连接有第一齿板，所述第一齿板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧和右侧均与搅拌箱的内壁固定连接，所述第一搅拌杆的顶部贯穿第一齿板和支撑板并延伸至搅拌箱的内腔。 [0012] 作为本发明优选的，所述联动搅拌组件包括两个固定杆，两个所述固定杆相对的一侧与第一搅拌杆固定连接，两个所述固定杆相反的一侧均固定连接有固定环，所述固定环的顶部活动连接有第二齿板，所述第二齿板的底部固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的表面固定连接有数量为多个的第二搅拌块。 [0013] 作为本发明优选的，所述固定环的顶部开设有T形环形槽，所述T形环形槽的内腔滑动连接有T形环，所述T形环的顶部与第二齿板固定连接。 [0014] 作为本发明优选的，所述移动组件包括挤压块，所述挤压块的前侧与第一搅拌杆固定连接，所述第一搅拌杆的左侧和右侧均活动连接有移动板，两个所述移动板相反的一侧均固定连接有弹簧，两个所述移动板相反的一侧均贯穿防护板并延伸至防护板的外侧。 [0015] 作为本发明优选的，所述弹簧的内腔活动连接有行程杆，所述防护板的左侧和右侧均开设有与行程杆配合使用的行程孔，所述行程杆活动连接于行程孔的内腔。 [0016] 作为本发明优选的，所述移动板的底部固定连接有L形杆，两个所述L形杆相对的一侧均固定连接有撞击块，所述撞击块靠近下料盒的一侧与下料盒接触。 [0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下： [0018] 1、本发明新型通过设置柴油发电机、放置架、动能组件、搅拌箱、动能组件、联动搅拌组件和移动组件的配合使用，第一搅拌杆旋转时会带动两个固定杆旋转，固定杆旋转带动两个固定环旋转，固定环旋转带动两个第二搅拌杆围绕第一搅拌杆旋转，解决了浇筑式沥青混料装置内部都是单杆对沥青进行搅拌，在搅拌时只对中心位置的沥青进行搅拌，这样可能会导致搅拌桶靠近桶壁的沥青无法均匀搅拌，而且浇筑式沥青混料装置在下料时，没有对其进行撞击震动的组件，下料的速度可能会特别慢的问题。 [0019] 2、本发明通过设置定位环和定位槽，第一搅拌杆在旋转时，定位环和定位槽可以对第一搅拌杆的上下位置进行定位，这样第一搅拌杆旋转时不会发生下降或者上升。 [0020] 3、本发明通过设置第一齿板和支撑板，因为支撑板的两侧是与搅拌箱的内部固定连接，这样第一齿板和第二齿板啮合时，第一齿板不会发生下降，这样第二齿板就可以围绕第一齿板旋转。 [0021] 4、本发明通过设置联动搅拌组件，当第一搅拌杆旋转时，第一搅拌杆旋转时会带动两个固定杆旋转，固定杆旋转带动两个固定环旋转，固定环旋转带动两个第二搅拌杆围绕第一搅拌杆旋转，第二搅拌杆旋转两个第二齿板围绕着第一齿板旋转，第二齿板与第一齿板啮合会带动第二搅拌杆表面的第二搅拌块搅拌沥青，起到了对箱壁的沥青进行搅拌的作用。 [0022] 5、本发明通过设置T形环形槽和T形环，第二齿板在固定环的顶部旋转时，T形环和T形环形槽可以对第二齿板的旋转位置进行控制，这样第二齿板不会上下移动，而且可以减少摩擦力。 [0023] 6、本发明通过设置移动组件，当需要使两个L形杆来回移动时，第一搅拌杆旋转会挤压块挤压移动板，移动板移动会挤压弹簧，之后弹簧发生弹性形变带动移动板回到原处，这时移动板会带动L形杆来回移动。 [0024] 7、本发明通过设置行程杆和行程孔，移动板移动挤压弹簧时，行程杆会在行程孔内移动，这时行程杆和行程孔可以对移动板的移动位置进行控制，这样移动板移动时不会发生乱动。 [0026] 图1是本发明实施例提供的立体结构示意图； [0027] 图2是本发明实施例提供的俯视立体示意图； [0028] 图3是本发明实施例提供搅拌箱、电发热板和保温板的立体连接示意图； [0029] 图4是本发明实施例提供搅拌箱的立体剖视图； [0030] 图5是本发明实施例提供搅拌组件和联动搅拌组件的立体连接示意图； [0031] 图6是本发明实施例提供移动组件的立体示意图； [0032] 图7是本发明实施例提供图5中A处的局部放大图。 [0033] 图中：1、车体；2、柴油发电机；3、放置架；4、动能组件；5、搅拌箱；6、下料管；7、阀门；8、下料盒；41、伺服电机；42、转杆；43、第一锥形齿；9、搅拌组件；91、第一搅拌杆；92、第一搅拌块；93、第二锥形齿；10、联动搅拌组件；11、防护板；12、移动组件；13、电发热板；14、保温板；15、定位环；16、定位槽；17、第一齿板；18、支撑板；101、固定杆；102、固定环；103、第二齿板；104、第二搅拌杆；105、第二搅拌块；19、T形环形槽；20、T形环；121、挤压块；122、移动板；123、弹簧；21、行程杆；22、行程孔；23、L形杆；24、撞击块。 具体实施方式[0034] 为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。 [0035] 下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。 [0036] 如图1至图7所示，本发明实施例提供的一种浇筑式沥青混料装置，包括车体1、柴油发电机2、放置架3、动能组件4、搅拌箱5、下料管6、阀门7和下料盒8，其车体1的内壁与柴油发电机2的底部固定连接，柴油发电机2的顶部与放置架3的底部固定连接，动能组件4设置于放置架3的顶部，车体1的内壁与搅拌箱5的底部固定连接，搅拌箱5的底部与下料管6的顶部固定连通，下料管6的底部贯穿车体1并延伸至车体1的底部，阀门7固定安装于下料管6的表面，车体1的底部与下料盒8的顶部固定连接，且下料管6的底部与下料盒8相对应； [0037] 用于对混料装置提供动能的动能组件4，动能组件4包括伺服电机41，伺服电机41的底部与放置架3的顶部固定连接，伺服电机41的输出端固定连接有转杆42，转杆42的后侧固定连接有第一锥形齿43； [0038] 用于对沥青进行混料的搅拌组件9，搅拌组件9设置于搅拌箱5的内腔，搅拌组件9包括第一搅拌杆91，第一搅拌杆91的表面固定连接有数量为多个的第一搅拌块92，第一搅拌杆91的顶部贯穿搅拌箱5并固定连接有第二锥形齿93，第二锥形齿93的顶部与第一锥形齿43啮合连接； [0039] 第一搅拌杆91的左侧和右侧均设置有联动搅拌组件10，搅拌箱5的顶部固定连接有防护板11，搅拌箱5的顶部设置有移动组件12，搅拌箱5表面的四角均固定连接有电发热板13，且柴油发电机2与电发热板13电性连接，搅拌箱5的表面套设有保温板14，且保温板14的材质为岩棉。 [0040] 参考图4和图5，第一搅拌杆91的表面固定连接有定位环15，搅拌箱5靠近定位环15的一侧开设有与定位环15配合使用的定位槽16，定位环15滑动连接于定位槽16的内腔。 [0041] 采用上述方案：通过设置定位环15和定位槽16，第一搅拌杆91在旋转时，定位环15和定位槽16可以对第一搅拌杆91的上下位置进行定位，这样第一搅拌杆91旋转时不会发生下降或者上升。 [0042] 参考图5，搅拌箱5的内腔活动连接有第一齿板17，第一齿板17的顶部固定连接有支撑板18，支撑板18的左侧和右侧均与搅拌箱5的内壁固定连接，第一搅拌杆91的顶部贯穿第一齿板17和支撑板18并延伸至搅拌箱5的内腔。 [0043] 采用上述方案：通过设置第一齿板17和支撑板18，因为支撑板18的两侧是与搅拌箱5的内部固定连接，这样第一齿板17和第二齿板103啮合时，第一齿板17不会发生下降，这样第二齿板103就可以围绕第一齿板17旋转。 [0044] 参考图5，联动搅拌组件10包括两个固定杆101，两个固定杆101相对的一侧与第一搅拌杆91固定连接，两个固定杆101相反的一侧均固定连接有固定环102，固定环102的顶部活动连接有第二齿板103，第二齿板103的底部固定连接有第二搅拌杆104，第二搅拌杆104的表面固定连接有数量为多个的第二搅拌块105。 [0045] 采用上述方案：通过设置联动搅拌组件10，当第一搅拌杆91旋转时，第一搅拌杆91旋转时会带动两个固定杆101旋转，固定杆101旋转带动两个固定环102旋转，固定环102旋转带动两个第二搅拌杆104围绕第一搅拌杆91旋转，第二搅拌杆104旋转两个第二齿板103围绕着第一齿板17旋转，第二齿板103与第一齿板17啮合会带动第二搅拌杆104表面的第二搅拌块105搅拌沥青，起到了对箱壁的沥青进行搅拌的作用。 [0046] 参考图7，固定环102的顶部开设有T形环20形槽19，T形环20形槽19的内腔滑动连接有T形环20，T形环20的顶部与第二齿板103固定连接。 [0047] 采用上述方案：通过设置T形环20形槽19和T形环20，第二齿板103在固定环102的顶部旋转时，T形环20和T形环20形槽19可以对第二齿板103的旋转位置进行控制，这样第二齿板103不会上下移动，而且可以减少摩擦力。 [0048] 参考图6，移动组件12包括挤压块21，挤压块21的前侧与第一搅拌杆91固定连接，第一搅拌杆91的左侧和右侧均活动连接有移动板122，两个移动板122相反的一侧均固定连接有弹簧123，两个移动板122相反的一侧均贯穿防护板11并延伸至防护板11的外侧。 [0049] 采用上述方案：通过设置移动组件12，当需要使两个L形杆23来回移动时，第一搅拌杆91旋转会挤压块21挤压移动板122，移动板122移动会挤压弹簧123，之后弹簧123发生弹性形变带动移动板122回到原处，这时移动板122会带动L形杆23来回移动。 [0050] 参考图6，弹簧123的内腔活动连接有行程杆21，防护板11的左侧和右侧均开设有与行程杆21配合使用的行程孔22，行程杆21活动连接于行程孔22的内腔。 [0051] 采用上述方案：通过设置行程杆21和行程孔22，移动板122移动挤压弹簧123时，行程杆21会在行程孔22内移动，这时行程杆21和行程孔22可以对移动板122的移动位置进行控制，这样移动板122移动时不会发生乱动。 [0052] 参考图2，移动板122的底部固定连接有L形杆23，两个L形杆23相对的一侧均固定连接有撞击块24，撞击块24靠近下料盒8的一侧与下料盒8接触。 [0053] 采用上述方案：通过设置L形杆23和撞击块24，移动板122带动L形杆23来回移动后，移动板122底部的L形杆23会带动撞击块24不停撞击下料盒8，这样沥青不会在下料盒8上堆积，可以增加下料速度。 [0054] 本发明的工作原理： [0055] 在使用时，将车体1推到需要铺设的小路段，之后将柴油加入到柴油发电机2中，然后开启柴油发电机2将电导入到电发热板13中，电发热板13即可将热量导入搅拌箱5内，随后将骨料和沥青放置到搅拌箱5内，当沥青融合之后，开启伺服电机41带动转杆42旋转，转杆42旋转带动第一锥形齿43旋转，第一锥形齿43旋转会带动第二锥形齿93旋转，第二锥形齿93旋转带动第一搅拌杆91旋转，第一搅拌杆91旋转带动多个第一搅拌块92先对沥青进行搅拌，第一搅拌杆91旋转时会带动两个固定杆101旋转，固定杆101旋转带动两个固定环102旋转，固定环102旋转带动两个第二搅拌杆104围绕第一搅拌杆91旋转，第二搅拌杆104旋转两个第二齿板103围绕着第一齿板17旋转，第二齿板103与第一齿板17啮合会带动第二搅拌杆104表面的第二搅拌块105搅拌沥青，当需要将搅拌好的沥青排到路面时，开启阀门7，沥青会从下料管6下降到下料盒8内，这时第一搅拌杆91旋转会挤压块21挤压移动板122，移动板122移动会挤压弹簧123并带动行程杆21在行程孔22内移动，当挤压块21与移动板122脱离接触之后，弹簧123发生弹性形变带动移动板122回到原处，这时移动板122底部的L形杆23会带动撞击块24不停撞击下料盒8，这样沥青不会在下料盒8上堆积，通过上述步骤完成了沥青的高效混料和下料，提高了浇筑式沥青混料装置的创作性，便于使用者使用。 [0056] 综上所述：该浇筑式沥青混料装置，通过设置柴油发电机2、放置架3、动能组件4、搅拌箱5、动能组件4、联动搅拌组件10和移动组件12的配合使用，第一搅拌杆91旋转时会带动两个固定杆101旋转，固定杆101旋转带动两个固定环102旋转，固定环102旋转带动两个第二搅拌杆104围绕第一搅拌杆91旋转，解决了浇筑式沥青混料装置内部都是单杆对沥青进行搅拌，在搅拌时只对中心位置的沥青进行搅拌，这样可能会导致搅拌桶靠近桶壁的沥青无法均匀搅拌，而且浇筑式沥青混料装置在下料时，没有对其进行撞击震动的组件，下料的速度可能会特别慢的问题。 [0057] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。 |
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