一种具有破碎功能的再生沥青混合料加热滚筒 |
|||||||
申请号 | CN202410245077.9 | 申请日 | 2024-03-05 | 公开(公告)号 | CN117926665A | 公开(公告)日 | 2024-04-26 |
申请人 | 京山市路桥建设有限公司; | 发明人 | 史云; 邓克; | ||||
摘要 | 本 申请 涉及再生 沥青 加工领域,具体公开了一种具有 破碎 功能的再生沥青混合料加热滚筒,其包括 支架 机构、滚筒机构、 破碎机 构和加 热机 构,滚筒机构包括滚筒,滚筒可转动地安装在支架机构上;破碎机构包括刀片组件,刀片组件可转动地安装在滚筒内;加热机构用于对滚筒的筒壁加热,以及向滚筒内输入热 风 。本申请的破碎机构更容易破碎沥青 块 ,且破碎机构在破碎沥青块时不易磨损。 | ||||||
权利要求 | 1.一种具有破碎功能的再生沥青混合料加热滚筒,其特征在于:包括支架机构(1)、滚筒机构(2)、破碎机构(4)和加热机构(3),所述滚筒机构(2)包括滚筒(21),所述滚筒(21)可转动地安装在所述支架机构(1)上; |
||||||
说明书全文 | 一种具有破碎功能的再生沥青混合料加热滚筒技术领域[0001] 本申请涉及再生沥青加工领域,尤其是涉及一种具有破碎功能的再生沥青混合料加热滚筒。 背景技术[0002] 目前沥青混凝土是通过人工选配具有一定级配组成的矿料、碎石或轧碎砾石、石屑或 砂、矿粉等,与一定比例的路用沥青材料,在严格控制条件下拌制而成的混合料,现有的沥青混凝土在使用后,为了节约资源,会将沥青混凝土破碎回收再加热后,进行二次利用。 [0003] 相关技术中,公开了一种沥青材料加热用熔融设备,包括筒体、位于筒体内的搅拌叶片和位于筒体进料口的破碎组件,筒体上设有用于对筒体内部的沥青进行加热的加热组件,加热组件包括位于筒体内壁的夹层,在使用时,可以向夹层的内部通入热水,从而能够对筒体内部的沥青进行加热,实现沥青的熔融,搅拌组件,能够对筒体内部的沥青进行搅拌,从而使得沥青能受热更加均匀,破碎组件通过破碎辊用于对即将进入筒体内部的沥青进行破碎,使进入筒体内部的沥青均是较小的沥青块,利于沥青混合料的融化。 [0005] 为了降低破碎组件的磨损,本申请提供一种具有破碎功能的再生沥青混合料加热滚筒。 [0006] 本申请提供的一种具有破碎功能的再生沥青混合料加热滚筒采用如下的技术方案:一种具有破碎功能的再生沥青混合料加热滚筒,包括支架机构、滚筒机构、破碎机构和加热机构,所述滚筒机构包括滚筒,所述滚筒可转动地安装在所述支架机构上; 所述破碎机构包括刀片组件,所述刀片组件可转动地安装在所述滚筒内; 所述加热机构用于对所述滚筒的筒壁加热,以及向所述滚筒内输入热风。 [0007] 通过采用上述技术方案,在对沥青混合料加热时,将沥青混合料导入滚筒内,滚筒旋转,加热机构用于对滚筒的筒壁加热,使靠近滚筒的筒壁的沥青块受热融化。加热机构向滚筒内输入热风,同时刀片组件旋转,热风经过沥青块的表面,对不与滚筒筒壁接触的沥青块表面进行加热,使沥青块整个表面都能受热融化,同时热风还会加热刀片组件,热的刀片组件对软化的沥青块进行破碎以及搅拌,能够使沥青块更容易被破碎,而且刀片组件不易受损,利于刀片组件长久使用。 [0008] 可选的,所述支架机构包括静止底座和活动底座,所述活动底座可转动地安装在所述静止底座上;所述滚筒可转动地安装在所述活动底座远离所述静止底座的一端。 [0009] 通过采用上述技术方案,在对沥青进行加热时,旋转活动底座,使滚筒的桶底向下倾斜设置,进而使滚筒能够盛着沥青。在沥青进行出料时,旋转活动底座,使滚筒的桶口向下倾斜设置,进而使滚筒能够倒出沥青。 [0010] 可选的,所述滚筒机构还包括密封盖,所述密封盖安装在所述滚筒的桶口部位。 [0011] 通过采用上述技术方案,密封盖用于封住滚筒的桶口,使滚筒内处于高压状态,使滚筒内容易迅速升温,利于沥青的快速融化。 [0013] 通过采用上述技术方案,气压传感器用于检测滚筒内的气压,在加热机构向滚筒内输入热风时,滚筒是处于不断充气的状态,为了生产安全,此时滚筒需要泄压。在加热机构向滚筒内输入热风时,根据气压传感器的检测数据,第一阀门适当开启泄压,使滚筒内既能够维持一定的压力,又不易因为压力过大而出现安全隐患。 [0014] 可选的,所述加热机构包括第一加热组件,所述第一加热组件包括第一环形支架和加热件,所述第一环形支架安装在所述活动底座远离所述静止底座的一端;所述第一环形支架套设在所述滚筒上,且与所述滚筒可转动连接; 所述加热件安装在所述第一环形支架上,且位于所述第一环形支架和所述滚筒之 间。 [0015] 通过采用上述技术方案,第一环形支架用于安装加热件和滚筒,加热件用于对滚筒进行加热。 [0016] 可选的,所述加热机构还包括隔热组件,所述隔热组件包括第二环形支架、连接支柱和环形隔热板,所述第二环形支架套设在所述第一环形支架上,且所述第二环形支架与所述第一环形支架之间存在间隙;所述连接支柱的一端与所述第一环形支架相连,另一端与所述第二环形支架相 连; 所述环形隔热板位于所述第二环形支架与所述第一环形支架之间,且安装在所述 第二环形支架上; 所述第二环形支架安装在所述活动底座远离所述静止底座的一端。 [0017] 通过采用上述技术方案,第二环形支架通过连接支柱与第一环形支架间接连接,使加热组件处的热量不易传递到第二环形支架上。环形隔热板进一步阻挡加热组件处的热量,使第二环形支架不易升温,当员工不小心触碰到加热组件处时,不易被烫伤。 [0018] 可选的,所述加热机构还包括第二加热组件,所述第二加热组件包括活动管道、静止管道、出风软管和热风机,所述活动管道可转动地安装在所述滚筒的筒底,且所述活动管道与所述滚筒同轴;所述活动管道的一端封闭,另一端具有开口,所述活动管道的封闭端位于所述滚 筒内,所述活动管道的开口端位于所述滚筒外,所述活动管道上设有出气孔,所述出气孔位于所述滚筒内; 所述静止管道的出风端与所述活动管道的开口端可转动连接,所述静止管道安装 在所述活动底座上; 所述出风软管的出风端与所述静止管道的进风端之间通过第二阀门相连; 所述热风机的出风端与所述出风软管的进风端相连。 [0019] 通过采用上述技术方案,热风机输出的热风依次经过出风软管、静止管道和活动管道后,经由出气孔进入滚筒内。出风软管能够弯折,在活动底座旋转时,方便与活动底座配合。 [0020] 可选的,所述刀片组件包括多个刀片,多个所述刀片均安装在所述活动管道的外侧壁,多个所述刀片均位于所述滚筒内。 [0021] 通过采用上述技术方案,通过驱动活动管道旋转来刀片组件旋转,使沥青块能够被刀片破碎。同时活动管道能够通过出气孔喷出热风,热风能够加热刀片以及靠近刀片的沥青块,热的刀片切割软的沥青块,使沥青块容易破碎,使刀片不易磨损。 [0022] 可选的,所述破碎机构还包括多个长条,多个所述长条均安装在所述滚筒内壁,多个所述长条均沿着所述滚筒长度方向分布,多个所述长条在所述滚筒周向上间隔分布。 [0023] 通过采用上述技术方案,长条用于增强滚筒内壁的摩擦力,在滚筒旋转时,容易将沥青块翻动。 [0024] 可选的,所述活动底座的靠近所述滚筒筒底的一端和所述静止底座铰接,所述活动底座的靠近所述滚筒筒口的一端和所述静止底座之间连有伸缩件,所述伸缩件的一端与所述活动底座铰接,另一端与所述静止底座铰接。 [0025] 通过采用上述技术方案,通过驱动伸缩件进行伸缩,能够实现活动底座的旋转。 [0026] 综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:1.本申请中通过加热机构对滚筒的筒壁加热,以及向滚筒内输入热风,滚筒的筒 壁受热后,使靠近滚筒的筒壁的沥青块表面受热融化,热风经过沥青块的表面,对不与滚筒筒壁接触的沥青块表面进行加热,使沥青块整个表面都能受热融化,同时热风还会加热刀片组件,热的刀片组件对软化的沥青块进行破碎以及搅拌,能够使沥青块更容易被破碎,而且刀片组件不易受损,利于刀片组件长久使用。 [0027] 2.本申请中的气压传感器用于检测滚筒内的气压,在加热机构向滚筒内输入热风时,滚筒是处于不断充气的状态,为了生产安全,此时滚筒需要泄压,在加热机构向滚筒内输入热风时,根据气压传感器的检测数据,第一阀门适当开启泄压,使滚筒内既能够维持一定的压力,又不易因为压力过大而出现安全隐患。 [0028] 3.本申请中的第一加热组件用于对滚筒的筒壁进行加热,第二加热组件用于向滚筒内输出热风。 [0029] 4.本申请中通过将刀片组件设在活动管道上,通过驱动活动管道旋转来刀片组件旋转,使沥青块能够被刀片破碎,同时活动管道能够通过出气孔喷出热风,热风能够加热刀片以及靠近刀片的沥青块,热的刀片切割软的沥青块,使沥青块容易破碎,使刀片不易磨损。 [0031] 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0032] 图1是本申请实施例的整体结构示意图;图2是本申请实施例的整体结构剖面示意图。 [0033] 附图标记:1、支架机构;11、静止底座;12、活动底座;13、伸缩件;14、铰链;2、滚筒机构;21、滚筒;22、密封盖;23、第一阀门;24、气压传感器;25、第一驱动组件;251、第一从动齿轮;252、第一驱动齿轮;253、第一电机;3、加热机构;31、第一加热组件;311、第一环形支架;312、加热件;32、隔热组件;321、第二环形支架;322、连接支柱;323、环形隔热板;33、第二加热组件;331、活动管道;3310、第一连接轴承;33101、出气孔;332、静止管道;3320、第二连接轴承;333、第二阀门;334、出风软管;335、热风机;34、第二驱动组件;341、第二从动齿轮;342、第二驱动齿轮;343、第二电机;4、破碎机构;41、刀片组件;411、刀片;42、长条。 具体实施方式[0034] 以下结合附图1‑2对本申请作进一步详细说明。 [0035] 本申请实施例公开一种具有破碎功能的再生沥青混合料加热滚筒。 [0036] 参照图1和图2,一种具有破碎功能的再生沥青混合料加热滚筒21包括支架机构1、滚筒机构2、破碎机构4和加热机构3,滚筒机构2包括滚筒21,滚筒21可转动地安装在支架机构1上。破碎机构4包括刀片组件41和多个长条42,刀片组件41包括多个刀片411,多个刀片411可转动地安装在滚筒21内用于破碎沥青块。长条42的截面呈半圆形,多个长条42均安装在滚筒21内壁,多个长条42均沿着滚筒21长度方向分布,多个长条42在滚筒21周向上间隔分布,长条42用于增强滚筒21内壁的摩擦力,在滚筒21旋转时,容易将沥青块翻动。加热机构3用于对滚筒21的筒壁加热,以及向滚筒21内输入热风。 [0037] 参照图1和图2,在对沥青混合料加热时,将沥青混合料导入滚筒21内,滚筒21旋转,长条42用于增强滚筒21内壁的摩擦力,使滚筒21在旋转时,容易将沥青块翻动,加热机构3用于对滚筒21的筒壁加热,使靠近滚筒21的筒壁的沥青块受热融化。加热机构3向滚筒21内输入热风,刀片411旋转,热风经过沥青块的表面,对不与滚筒21筒壁接触的沥青块表面进行加热,使沥青块整个表面都能受热融化,同时热风还会加热刀片411,热的刀片411对软化的沥青块进行破碎以及搅拌,能够使沥青块更容易被破碎,而且刀片411不易受损,利于刀片组件41长久使用。 [0038] 参照图1和图2,支架机构1包括静止底座11和活动底座12,活动底座12可转动地安装在静止底座11上,滚筒21可转动地安装在活动底座12远离静止底座11的一端。活动底座12的靠近滚筒21筒底的一端通过铰链14和静止底座11铰接,活动底座12的靠近滚筒21筒口的一端和静止底座11之间连有伸缩件13,伸缩件13的一端与活动底座12铰接,另一端与静止底座11铰接。 [0039] 参照图1和图2,在本申请实施方式中,通过驱动伸缩件13进行伸缩,能够实现活动底座12的旋转。在对沥青进行加热时,旋转活动底座12,使滚筒21的桶底向下倾斜设置,进而使滚筒21能够盛着沥青。在沥青进行出料时,旋转活动底座12,使滚筒21的桶口向下倾斜设置,进而使滚筒21能够倒出沥青。 [0040] 参照图1和图2,滚筒机构2还包括密封盖22、第一阀门23、气压传感器24和第一驱动组件25,密封盖22可拆卸地安装在滚筒21的桶口部位。第一阀门23和气压传感器24均安装在密封盖22上。第一驱动组件25位于滚筒21外,第一驱动组件25包括第一从动齿轮251、第一驱动齿轮252和第一电机253,第一从动齿轮251同轴安装在滚筒21上,第一电机253安装在活动底座12上,第一驱动齿轮252与第一电机253相连,且与第一从动齿轮251啮合,通过第一电机253驱动第一驱动齿轮252旋转,第一驱动齿轮252带动第一从动齿轮251旋转,进而带动滚筒21旋转。 [0041] 参照图1和图2,在本申请实施方式中,密封盖22用于封住滚筒21的桶口,使滚筒21内处于高压状态,使滚筒21内容易迅速升温,利于沥青的快速融化。气压传感器24用于检测滚筒21内的气压,在加热机构3向滚筒21内输入热风时,滚筒21是处于不断充气的状态,为了生产安全,此时滚筒21需要泄压。在加热机构3向滚筒21内输入热风时,根据气压传感器24的检测数据,第一阀门23适当开启泄压,使滚筒21内既能够维持一定的压力,又不易因为压力过大而出现安全隐患。 [0042] 参照图1和图2,加热机构3包括第一加热组件31、隔热组件32、第二加热组件33和第二驱动组件34,第一加热组件31包括第一环形支架311和加热件312,第一环形支架311安装在活动底座12远离静止底座11的一端,第一环形支架311套设在滚筒21上,且与滚筒21可转动连接。加热件312安装在第一环形支架311上,且位于第一环形支架311和滚筒21之间,加热件312呈环状,加热件312同轴套设在滚筒21上。第一环形支架311用于安装加热件312和滚筒21,加热件312用于对滚筒21进行加热。 [0043] 参照图1和图2,隔热组件32包括第二环形支架321、连接支柱322和环形隔热板323,第二环形支架321套设在第一环形支架311上,且第二环形支架321与第一环形支架311之间存在间隙。连接支柱322的一端与第一环形支架311相连,另一端与第二环形支架321相连。环形隔热板323位于第二环形支架321与第一环形支架311之间,且安装在第二环形支架 321上。第二环形支架321安装在活动底座12远离静止底座11的一端。第二环形支架321通过连接支柱322与第一环形支架311间接连接,使加热组件处的热量不易传递到第二环形支架 321上。环形隔热板323进一步阻挡加热组件处的热量,使第二环形支架321不易升温,当员工不小心触碰到加热组件处时,不易被烫伤。 [0044] 参照图1和图2,第二加热组件33包括活动管道331、静止管道332、出风软管334和热风机335,活动管道331通过第一连接轴承3310可转动地安装在滚筒21的筒底,且活动管道331与滚筒21同轴。活动管道331的一端封闭,另一端具有开口,活动管道331的封闭端位于滚筒21内,活动管道331的开口端位于滚筒21外,活动管道331上设有多个出气孔33101,出气孔33101位于滚筒21内。静止管道332的出风端通过第二连接轴承3320与活动管道331的开口端可转动连接,静止管道332安装在活动底座12上。出风软管334的出风端与静止管道332的进风端之间通过第二阀门333相连。热风机335的出风端与出风软管334的进风端相连。热风机335输出的热风依次经过出风软管334、静止管道332和活动管道331后,经由出气孔33101进入滚筒21内。出风软管334能够弯折,在活动底座12旋转时,方便与活动底座12配合。 [0045] 参照图1和图2,第二驱动组件34位于滚筒21和活动管道331外,第二驱动组件34包括第二从动齿轮341、第二驱动齿轮342、第二电机343,第二从动齿轮341同轴安装在活动管道331上,第二电机343安装在活动底座12上,第二驱动齿轮342与第二电机343相连,且与第二从动齿轮341啮合。通过第二电机343驱动第二驱动齿轮342旋转,第二驱动齿轮342带动第二从动齿轮341旋转,进而带动活动管道331旋转。 [0046] 本申请实施例一种具有破碎功能的再生沥青混合料加热滚筒21的实施原理为:运行支架机构1,通过驱动伸缩件13进行伸缩,能够实现活动底座12的旋转。在对沥青进行加热时,旋转活动底座12,使滚筒21的桶底向下倾斜设置,进而使滚筒21能够盛着沥青,此时打开密封盖22,向滚筒21内添加沥青块。 [0047] 关闭密封盖22,开启第一阀门23,第一驱动组件25驱动滚筒21旋转,第一加热组件31和第二加热组件33先启动一段时间,第一加热组件31对滚筒21筒壁直接进行加热,第二加热组件33向滚筒21内输出热风,使沥青块表面融化后,再启动第二驱动组件34,第二驱动组件34驱动活动管道331旋转,活动管道331的旋转方向与滚筒21的旋转方向相反,活动管道331旋转时会带动多个刀片411旋转,进而多个刀片411能够对沥青块进行破碎和搅拌。 [0048] 在对沥青块进行破碎和加热过程中,由于第二加热组件33持续向滚筒21内输出热风,滚筒21处于不断充气的状态,气压传感器24检测滚筒21内的气压,根据气压传感器24的检测数据,调节第一阀门23的开启程度,使滚筒21内既能够维持一定的压力,又不易因为压力过大而出现安全隐患。 [0049] 在沥青混合料加热完成后,关闭第一驱动组件25和第二驱动组件34,打开密封盖22,旋转活动底座12,使滚筒21的桶口向下倾斜设置,进而使滚筒21能够倒出沥青,当滚筒 21内的沥青出料完成后,再关闭第一加热组件31和第二加热组件33。 [0050] 除非另作定义,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制,而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同,并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则所述相对位置关系也可能相应地改变。 [0051] 以上均为本申请的可选实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。 |