一种沥青路面精细表面处理装置及工艺 |
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| 申请号 | CN202311768565.X | 申请日 | 2023-12-21 | 公开(公告)号 | CN117845715A | 公开(公告)日 | 2024-04-09 |
| 申请人 | 湖南省通和工程有限公司; | 发明人 | 丁俊剑; 吴名亮; 谭峰; 王伟鸿; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种 沥青 路面精细 表面处理 装置，包括 牵引车 体，所述牵引车体包括有车架，所述车架上设有精化组件、养护组件、 微波 加热组件，所述车架上方前端设有监控室，所述监控室靠近监控室后方的一侧与所述 研磨 箱相连接，所述研磨箱的远离所述监控室的一端与养护箱相连接，所述微波加热组件与压轮组均设置于车架底部；所述出料导斗与所述布料组件均设置于所述车架内部，通过制作精表处对沥青表面的进行 预防 性养护，采用精化组件研磨细分后将环 氧 乳化沥青 以及 碳 化 硅 集料喷洒在路表，提高粘连效果与喷淋效果，喷淋后沥青路面表面会形成一层超薄、耐磨的保护层，精表处的设置可在不降低原路面抗滑性能的前提下提高沥青路面的性能。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种沥青路面精细表面处理装置，其特征在于：包括牵引车体(1)，所述牵引车体(1)包括有车架(101)，所述车架(101)上设有 |
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| 说明书全文 | 一种沥青路面精细表面处理装置及工艺技术领域[0001] 本发明涉及沥青路面修复设备技术领域，具体为一种沥青路面精细表面处理装置及工艺。 背景技术[0002] 通过研究发现沥青具有自我修复的能力，当路面存在微裂缝时，对沥青路面进行加热，沥青可以进行一定程度的自我修复，利用沥青的自我修复能力，当沥青路面产生裂缝时，可通过对沥青路面进行外部能量供给的方式促进裂缝的修复，微波加热能提高沥青混合料的自修复能力，且需要的能量远远低于正常加热所需要的能量，近期较新研究采用对原有沥青地面的制造原料中加入微波增强材料增强沥青混合料对微波的吸收性能，但是改添加方式除了会影响路面材料的路用性能之外，还会造成路面成本的上升。 [0003] 通过对路面的维修养护，不仅可以实现路面病害的修复，同时可以有针对性地对路面进行预先处理，防止路面已经出现的沥青老化、开裂等病害的进一步扩散，从而延长路面使用寿命；因此寻找一种廉价方便，在不影响沥青路用条件的同时可以大幅度提高沥青混合料微波加热效率的保养养护方式是研究的关键，这也是目前制约微波加热应用的关键问题之一。 [0004] 为实现上述目的，本发明提供了一种沥青路面精细表面处理装置及工艺，可以解决上述背景技术中提出的问题。 发明内容[0005] 本发明采取了以下技术方案来实现： [0006] 一种沥青路面精细表面处理装置，包括牵引车体，所述牵引车体包括有车架，所述车架上设有 [0008] 养护组件，包括养护箱与布料组件、压轮组，所述养护箱用于储存搅拌修补沥青原料，所述布料组件用于对不同粘连程度的沥青原料起到导流作用；所述布料组件与所述压轮组相配合； [0009] 微波加热组件，用于对原沥青地面进行微波预热； [0010] 所述车架上方前端设有监控室，所述监控室靠近监控室后方的一侧与所述研磨箱相连接，所述研磨箱的远离所述监控室的一端与养护箱相连接，所述微波加热组件与压轮组均设置于车架底部；所述出料导斗与所述布料组件均设置于所述车架内部。 [0011] 优选的，所述精化组件还包括有研磨电机，所述研磨电机安装于所述车架内部；所述研磨箱内壁由上至下间隔均匀设有第一磨盘与第二磨盘，所述第一磨盘上设有进料斗与进料通道，所述第二磨盘内贯穿设有多个二级通道，所述研磨电机的输出端贯穿所述研磨箱底部连接有研磨桩，所述研磨桩的周侧设有驱动磨盘，所述驱动磨盘与所述第一磨盘与第二磨盘之间存在间隙； [0012] 所述车架上设有存储室，所述存储室用于对研磨箱进行输送原料；所述驱动磨盘上设有多个凸点。 [0013] 优选的，所述研磨箱的底部设有开口与所述出料导斗连通，所述出料导斗包括有斜向导槽与竖向导槽，所述竖向导槽内部设有多个泥浆泵，所述竖向导槽的底部沿平面方向设有多个压力喷头。 [0014] 优选的，所述养护箱上部设有养护电机，所述养护电机贯穿所述养护箱连接有搅拌主轴，所述搅拌主轴的周侧连接有多组搅拌杆组； [0015] 所述养护箱的底部设有连通槽，所述连通槽内部设有输送泵，所述连通槽底部设有布浆槽，所述布浆槽上方与所述输送泵连接，所述布浆槽的底部与所述布料组件连通；所述养护箱的一侧设有预加热板。 [0016] 优选的，所述布料组件包括一级导浆槽与二级导浆槽，所述一级导浆槽上方设有一级隔离板，所述二级导浆槽上方设有二级隔离板，所述一级导浆槽位于所述二级导浆槽的上方，所述二级隔离板位于所述一级导浆槽底部并连通所述一级导浆槽与二级导浆槽； [0018] 所述一级导浆槽与所述二级导浆槽较低一端均连接有电控出料板。 [0019] 优选的，所述一级隔离板与所述二级隔离板上均设有两引导板，两所述引导板较高一端的端点间距大于较低一端的端点间距。 [0020] 优选的，所述压轮组包括平整压轮与平铺压轮，所述一级导浆槽的排料口位于所述平铺压轮的前侧上方，所述二级导浆槽的排料口位于所述平整压轮的前侧上方。 [0021] 优选的，所述一级导浆槽较低一端的所述车架上设有粉碎组件，所述粉碎组件一侧设有粉碎进料口与所述一级导浆槽相连通。 [0022] 优选的，所述微波加热组件包括电动伸缩箱与微波加热板，所述电动伸缩箱的输出端与所述微波加热板相连接； [0023] 所述电动伸缩箱的一端设有清理组件，所述清理组件包括清洁箱，所述清洁箱与所述监控室以及车架连接，所述清洁箱的底部设有多个清洁电机，多个所述清洁电机下方均设有清理毛刷。 [0024] 一种沥青路面精细表面处理工艺，包括以下步骤：S1、制备原料：驱动存储室对研磨箱进行填充，启动研磨电机进行研磨；对养护箱内部填充的修复沥青搅拌预热； [0025] S2、移动牵引车体：通过拖车将牵引车体至预定位置，通过调节牵引车体驱动结构调整车体状态； [0026] S3、预处理养护：使用清理组件对地面进行清洗，驱动牵引车体向前缓速运行，同时启动微波加热组件，使得微波加热板贴近地面，启动泥浆泵对清理后的地面进行喷涂精化层； [0027] S4、路面压实：驱动泥浆泵的同时启动输送泵对一级导浆槽导料，控制电控出料板的开合状态，实时监控平整压轮、平铺压轮对沥青的铺平效果。 [0028] 与现有技术相比，本发明的有益效果为： [0029] 本发明通过制作精表处对沥青表面的进行预防性养护，采用精化组件研磨细分后将环氧乳化沥青以及碳化硅集料喷洒在路表，提高粘连效果与喷淋效果，喷淋后沥青路面表面会形成一层超薄、耐磨的保护层，精表处的设置可在不降低原路面抗滑性能的前提下提高沥青路面的性能； [0030] 本发明中单一的精表层处理具有一定的地面限制，其应用于渗水系数较小防滑能力强的路面时效果较差，使用预先微波加热能够对原有沥青路面加热自我修复，同时增大其渗水系数，使得新喷淋的精表层能够很好的粘连渗透；旧沥青路面出现细微裂缝，渗水系数不满足要求，沥青膜磨光，修补后表面颜色不均匀、粗麻、掉粒的路段等问题也能够通过预先微波加热效果得到解决，使得精表层喷淋的应用范围进一步扩大； [0031] 本发明在喷洒精表层后，在其粘连过程中，对原有沥青路面进行修复填充与压实，采用碳化硅与沥青材料填充混合，能够提升沥青混合原料微波吸收能力，适量的碳化硅不仅可以改善沥青混合料的高温稳定性，并对其抗滑耐磨性能产生积极影响； [0033] 图1为本发明的整体结构示意图； [0034] 图2为本发明的结构侧面透视简化图； [0035] 图3为本发明的养护组件位于车架内部的部分结构示意图； [0036] 图4为本发明的压轮组与电控出料板的位置对应图。 [0037] 图中：1、牵引车体；2、精化组件；3、养护组件；5、微波加热组件；6、清理组件； 7、粉碎组件； [0038] 101、车架； 102、监控室； 103、存储室； [0039] 201、研磨箱；202、研磨电机；203、出料导斗；204、驱动磨盘；205、第一磨盘；206、第二磨盘；207、泥浆泵；208、进料斗；209、进料通道；210、凸点；211、二级通道； [0040] 301、养护箱；302、养护电机；303、预加热板；304、搅拌主轴；305、搅拌杆组；306、输送泵；307、连通槽；308、布浆槽；309、一级隔离板；310、一级导浆槽；311、二级隔离板；312、二级导浆槽；313、电控出料板；314、平整压轮；315、平铺压轮； [0041] 501、电动伸缩箱；502、微波加热板； [0042] 601、清洁箱；602、清洁电机；603、清理毛刷；704、粉碎进料口。 具体实施方式[0043] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。 [0044] 需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。 [0045] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。 [0046] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。 [0047] 在本发明的其中一个实施方式中： [0048] 请着重参考附图1‑4，一种沥青路面精细表面处理装置，包括牵引车体1，所述牵引车体1包括有车架101，所述车架101上设有 [0049] 精化组件2，包括研磨箱201与出料导斗203，所述研磨箱201用于研磨环氧乳化沥青以及碳化硅集料，所述出料导斗203用于将研磨后的环氧乳化沥青以及碳化硅集料对地面进行预喷洒； [0050] 养护组件3，包括养护箱301与布料组件、压轮组，所述养护箱301用于储存搅拌修补沥青原料，所述布料组件用于对不同粘连程度的沥青原料起到导流作用；所述布料组件与所述压轮组相配合； [0051] 微波加热组件5，用于对原沥青地面进行微波预热； [0052] 所述车架101上方前端设有监控室102，所述监控室102靠近监控室102后方的一侧与所述研磨箱201相连接，所述研磨箱201的远离所述监控室102的一端与养护箱301相连接，所述微波加热组件5与压轮组均设置于车架101底部；所述出料导斗203与所述布料组件均设置于所述车架101内部。 [0053] 本装置的应用步骤顺序为清理组件6将原有沥青路面刷洗清洁、微波加热组件5微波加热预热、精化组件2精化喷涂、养护组件3修复原有裂缝、压轮压制定型；精化组件2中填充浆状的环氧树脂改性乳化沥青以及碳化硅集料，并掺加一定量的多元复合微波增强材料；利用具有高效微波吸收性能的多元复合微波增强材料以及良好的导热性能碳化硅集料，以此提高精表处功能层的微波加热效率以及加热均匀性，从而让精表处功能层具有良好的融雪化冰及自愈合功能，能够对待修复沥青路面实施精化预处理与路面修复。 [0054] 所述精化组件2还包括有研磨电机202，所述研磨电机202安装于所述车架101内部；所述研磨箱201内壁由上至下间隔均匀设有第一磨盘205与第二磨盘206，所述第一磨盘205上设有进料斗208与进料通道209，所述第二磨盘206内贯穿设有多个二级通道211，所述研磨电机202的输出端贯穿所述研磨箱201底部连接有研磨桩，所述研磨桩的周侧设有驱动磨盘204，所述驱动磨盘204与所述第一磨盘205与第二磨盘206之间存在间隙；所述车架101上设有存储室103，所述存储室103用于对研磨箱201进行输送原料；所述驱动磨盘204上设有多个凸点210；磨盘与驱动磨盘204之间具有固定的间隙，间隙之间能够流过沙状原料与沥青原料。 [0055] 所述研磨箱201的底部设有开口与所述出料导斗203连通，所述出料导斗203包括有斜向导槽与竖向导槽，所述竖向导槽内部设有多个泥浆泵207，所述竖向导槽的底部沿平面方向设有多个压力喷头，压力喷头口径能够通过研磨后的砂状沥青与浆状沥青，沥青原料在进入泥浆泵207之后，能够形成压力相对外部较大的空间，通过整排状的压力喷头将连接度较高的浆状沥青原料喷淋至路面上凝结成膜，能够有效的扩大本装置的精细化处理的应用范围。 [0056] 请着重参考附图1‑4，所述养护箱301上部设有养护电机302，所述养护电机302贯穿所述养护箱301连接有搅拌主轴304，所述搅拌主轴304的周侧连接有多组搅拌杆组305； [0057] 所述养护箱301的底部设有连通槽307，所述连通槽307内部设有输送泵306，所述连通槽307底部设有布浆槽308，所述布浆槽308上方与所述输送泵306连接，所述布浆槽308的底部与所述布料组件连通；布浆槽308为密封的盒状槽，其底部设有开口与一级隔离板309位置相接触，同一时间内，开口的流量限值低于输送泵306的输送流量使得沥青具有一定的初速度。 [0058] 所述养护箱301的一侧设有预加热板303，预加热板303表面与夫妇浆状沥青直接接触，采用微波加热保障其内部的沥青质量，能够使得沥青路面的修补不再依靠搅拌站输送，减少搅拌站的开机次数，极大的降低成本，减少条件限制。 [0059] 在本发明的养护组件3导流铺料的实施方式中：请着重参阅图1‑3，所述布料组件包括一级导浆槽310与二级导浆槽312，所述一级导浆槽310上方设有一级隔离板309，所述二级导浆槽312上方设有二级隔离板311，所述一级导浆槽310位于所述二级导浆槽312的上方，所述二级隔离板311位于所述一级导浆槽310底部并连通所述一级导浆槽310与二级导浆槽312； [0060] 所述一级导浆槽310与二级导浆槽312均为倾斜式板面槽，所述一级导浆槽310与二级导浆槽312的倾斜方向以及倾斜角度相同；当具有一定初速度的沥青泥浆与二级导浆槽312、一级导浆槽310相接触时，较大颗粒会沿一级隔离板309滚动，合格沥青通过一级隔离板309与二级隔离板311依次流动，直至到达一级导浆槽310与二级导浆槽312的出料口； [0062] 所述压轮组包括平整压轮314与平铺压轮315，所述一级导浆槽310的排料口位于所述平铺压轮315的前侧上方，所述二级导浆槽312的排料口位于所述平整压轮314的前侧上方；所述一级隔离板309与所述二级隔离板311上均设有两引导板，两所述引导板较高一端的端点间距大于较低一端的端点间距，通过引导板将沥青引导至中部位置，下落后再由压轮组铺开，能够防止压轮组压制沥青时沥青侧溢影响路面的整体性。 [0063] 请着重参阅图2、图4，所述一级导浆槽310较低一端的所述车架101上设有粉碎组件7，所述粉碎组件7一侧设有粉碎进料口704与所述一级导浆槽310相连通。 [0064] 所述微波加热组件5包括电动伸缩箱501与微波加热板502，所述电动伸缩箱501的输出端与所述微波加热板502相连接； [0065] 所述电动伸缩箱501的一端设有清理组件6，所述清理组件6包括清洁箱601，所述清洁箱601与所述监控室102以及车架101连接，所述清洁箱601的底部设有多个清洁电机602，多个所述清洁电机602下方均设有清理毛刷603。 [0066] 请着重参阅图1‑4，一种沥青路面精细表面处理工艺，包括以下步骤：S1、制备原料：驱动存储室103对研磨箱201进行填充，启动研磨电机202进行研磨；对养护箱301内部填充的修复沥青搅拌预热； [0067] S2、移动牵引车体1：通过拖车将牵引车体1至预定位置，通过调节牵引车体1驱动结构调整车体状态； [0068] S3、预处理养护：使用清理组件6对地面进行清洗，驱动牵引车体1向前缓速运行，同时启动微波加热组件5，使得微波加热板502贴近地面，启动泥浆泵207对清理后的地面进行喷涂精化层； [0069] S4、路面压实：驱动泥浆泵207的同时启动输送泵306对一级导浆槽310导料，控制电控出料板313的开合状态，实时监控平整压轮314、平铺压轮315对沥青的铺平效果； [0070] S2中清理步骤用于清空路面的杂物，防止影响精化层的粘连贴合与导热整体效果，微波加热步骤将现有具有缝隙的路面进行提前预热，恢复沥青路面自身修复能力，为精化层铺设提供可实行的路面条件。 [0071] 上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。 |
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