一种沥青路面修补施工装置及其施工方法 |
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申请号 | CN202410205016.X | 申请日 | 2024-02-26 | 公开(公告)号 | CN117845712A | 公开(公告)日 | 2024-04-09 |
申请人 | 北京市政七建设工程有限责任公司; | 发明人 | 陈静; 庞晗; 刘继; 刘学; 申雍; 徐镜博; 何佳伟; 郝艳伏; 李鹏飞; 张腾; 孔建章; 李孟涛; 王云杰; 刘顺永; 杨梦馨; 裴园园; 刘杰宇; 赵怀亮; 肖云光; 杨培; 贾涛; | ||||
摘要 | 本 申请 涉及一种 沥青 路面修补施工装置及其施工方法,包括顶部呈敞口状的车厢,车厢地面上安装有多个 车轮 ,所述车厢中固定连接有料斗,料斗底部固定连通有底部封堵且横截面呈矩形的下料管,下料管的其中一个 侧壁 上固定连通有出料管,所述出料管远离下料管的一端贯穿车厢对应的侧壁;下料管的另一个侧壁上滑动插接有位于下料管上方的 阀 板,所述车厢上还设有 控制阀 板移动的控制组件,所述阀板移 动能 够控制下料管的启闭;所述车厢的下表面连接有高度能够伸缩的刮板,刮板的下表面保持与地面抵接,所述车厢底部还安装有加热器。本申请具有使操作人员能够更简便的对沥青路面进行修补的效果。 | ||||||
权利要求 | 1.一种沥青路面修补施工装置,其特征在于:包括顶部呈敞口状的车厢(1),车厢(1)地面上安装有多个车轮(11),所述车厢(1)中固定连接有料斗(2),料斗(2)底部固定连通有底部封堵且横截面呈矩形的下料管(22),下料管(22)的其中一个侧壁上固定连通有出料管(4),所述出料管(4)远离下料管(22)的一端贯穿车厢(1)对应的侧壁; |
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说明书全文 | 一种沥青路面修补施工装置及其施工方法技术领域[0001] 本申请涉及路面施工的领域,尤其是涉及一种沥青路面修补施工装置及其施工方法。 背景技术[0002] 沥青路面,是指在矿质材料中掺入路用沥青材料铺筑的各种类型的路面。沥青结合料提高了铺路用粒料抵抗行车和自然因素对路面损害的能力,使路面平整少尘、不透水、经久耐用。因此,沥青路面是道路建设中一种被最广泛采用的高级路面。 [0003] 随着道路使用,沥青路面会产生一些坑洼,此时需要及时对沥青路面进行修补,在进行修补时,通常采用沥青路面修补车,而对于一些较小的坑洼,需要操作人员手动对坑洼进行修补;在对小的坑洼进行修补时,操作人员需要先使用加热器对坑洼表面进行加热,使坑洼表面的沥青融化,然后向坑洼中倒入沥青,最后通过刮板将坑洼处的沥青刮平,使修补后的沥青路面平整。 [0004] 由于修补小的坑洼时,需要操作人员手动修补,修补时需要切换多种工具,如倾倒沥青的容器、加热器以及刮板,操作步骤繁琐。发明内容 [0005] 为了使操作人员能够更简便的对沥青路面进行修补,本申请提供一种沥青路面修补施工装置及其施工方法。 [0006] 第一方面,本申请提供一种沥青路面修补施工装置采用如下的技术方案:一种沥青路面修补施工装置,包括顶部呈敞口状的车厢,车厢地面上安装有多个 车轮,所述车厢中固定连接有料斗,料斗底部固定连通有底部封堵且横截面呈矩形的下料管,下料管的其中一个侧壁上固定连通有出料管,所述出料管远离下料管的一端贯穿车厢对应的侧壁; 下料管的另一个侧壁上滑动插接有位于下料管上方的阀板,所述车厢上还设有控 制阀板移动的控制组件,所述阀板移动能够控制下料管的启闭; 所述车厢的下表面连接有高度能够伸缩的刮板,刮板的下表面保持与地面抵接, 所述车厢底部还安装有加热器。 [0007] 通过采用上述技术方案,当需要对路面上的坑洼进行修补时,操作人员向料斗内注入沥青,此时控制组件控制阀板对下料管底部进行封堵,此时沥青不能留住出料管中,操作人员推动车厢,直至加热器位于坑洼上方,操控加热器对坑洼表面进行加热,然后通过控制板控制阀板向下料管外移动,此时下料管与出料管连通,料斗中的沥青通过出料管流至坑洼中,当沥青填满坑洼后,控制组件控制阀板复位,使阀板对下料管底部进行封堵,然后推动车厢带动刮板移动,刮板移动时与路面接触,刮板经过坑洼时,能够将坑洼处的沥青刮至与路面平齐,从而完成一个坑洼的修补,减少了修补路面坑洼时需要转换多种工具的情况,使操作人员能够更简便的对沥青路面进行修补。 [0008] 可选的,所述控制组件包括滑动连接在车厢其中一个侧壁上的踏板,所述踏板与阀板位于下料管外的一侧相对设置,车厢上连接有对踏板进行支撑的支撑弹簧,支撑弹簧的上端与踏板连接;踏板与阀板之间设有斜板,斜板由下至上逐渐朝靠近踏板的方向倾斜,且阀板与 斜板连接,踏板靠近斜板的侧壁连接有连接杆,连接杆贯穿车厢对应的侧壁并沿车厢高度方向滑动,所述连接杆靠近踏板的一端连接有连接块,所述连接块滑动连接在斜板靠近踏板的侧壁上,所述连接块沿车厢高度方向滑动。 [0009] 通过采用上述技术方案,初始状态时,支撑弹簧对踏板进行支撑,踏板、连接杆以及连接块配合对斜板以及阀板进行限位,使阀板对下料管底部进行封堵;当需要使沥青流至出料管时,操作人员踩下踏板,踏板对支撑弹簧进行压缩,踏板还带动连接杆以及连接块向下移动,连接块与斜板配合,从而带动斜板以及阀板向靠近踏板的方向移动,从而使阀板向下料管外移动,使下料管与出料管连通,沥青能够流至出料管;操作人员通过控制踏板的移动距离,能够控制下料管供沥青通过的截面积,从而能够控制沥青流出的量。 [0010] 当适量的沥青流出后,操作人员松开踏板,此时支撑弹簧推动踏板以及连接块复位,连接块带动斜板以及阀板复位;当踏板恢复至初始位置时,阀板也恢复至初始位置,此时阀板再次对下料管底部进行封堵。 [0011] 可选的,所述斜板的下表面固定连接有导向块,车厢的内底壁上开设有与导向块适配的导向槽,所述导向槽的长度方向沿踏板与阀板的连线方向设置,所述导向块滑动插接在导向槽中。 [0012] 通过采用上述技术方案,导向块与导向槽配合,使斜板与车厢内底壁滑动配合。 [0013] 可选的,所述刮板包括连接在车厢下表面上的套板,套板的敞口朝下,所述套板中滑动插接有刮料板,所述套板的内底壁上连接有若干个抵紧弹簧,抵紧弹簧与刮料板连接。 [0014] 通过采用上述技术方案,抵紧弹簧使刮料板始终与地面抵接,从而使刮板能够适应各种坡度的路面。 [0015] 可选的,所述车厢中还设有使沥青能够更好的自出料管流出的下料件。 [0016] 通过采用上述技术方案,在下料管与出料管连通时,下料件工作,从而使沥青能够更快速的流至出料管中。 [0017] 可选的,所述车厢顶部通过鸭舌搭扣可拆卸链接有用于封堵车厢顶部敞口的盖板,所述盖板下表面连接有若干个下料弹簧,所有下料弹簧下端共同固定连接有滑动插接在料斗中的下料板,所述料斗的每个内侧壁均与下料板对应的侧壁接触。 [0018] 通过采用上述技术方案,当需要向料斗中注入沥青时,打开鸭舌搭扣,取下盖板与下料板,然后向料斗中注入沥青,当注好沥青后,将下料板插入料斗中,并使下料板与沥青表面接触,然后向下按压盖板,盖板对下料弹簧进行压缩,当盖板与车厢接触后,通过鸭舌搭扣对盖板与车厢进行固定;当下料管与出料管连通时,下料弹簧恢复形变并推动下料板以及沥青向下移动,从而加速沥青的流动。 [0019] 可选的,所述车厢中还设有使沥青能够更好的自出料管流出的敲击组件。 [0020] 通过采用上述技术方案,在阀板移动时,敲击组件对下料管进行敲击,使下料管与出料管震动,出料管震动使残留在出料管中的沥青能够更好的流出,减少了沥青干结在出料管中导致出料管堵塞的情况发生。 [0021] 可选的,所述敲击组件包括斜板上端连接的齿条,所述齿条的长度方向沿斜板的滑动方向设置,所述车厢中转动连接有靠近料斗的齿轮,所述齿轮与所述齿条啮合,所述齿轮的其中一个端面上连接有敲击杆,所述敲击杆位于齿轮外的端面与齿轮轴线之间的距离大于齿轮轴线与料斗侧壁之间的距离。 [0022] 通过采用上述技术方案,再阀板移动时,阀板带动齿条移动,齿条与齿轮啮合,从而使齿轮以及敲击杆转动,齿轮每转动一周,均带动敲击杆对下料斗敲击一次,从而使下料斗以及出料管震动,将出料管中残留的沥青振出。 [0023] 第二方面,本申请还提供一种沥青路面修补施工方法,采用上述的装置进行施工,包括如下步骤:S1、操作人员操控沥青路面修补车对沥青路面上较大的坑洼进行修补; S2、向料斗内注入沥青,推动车厢查找较小的坑洼; S2、推动车厢使加热器与小型坑洼对齐,启动加热器对小型坑洼表面的沥青进行 加热融化; S3、推动车厢使出料管的出料口与小型坑洼对齐,使控制组件控制沥青通过出料 管流至坑洼中; S4、推动车厢,使刮板将坑洼中的沥青刮平。 [0024] 综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:1.通过设置车厢、料斗、阀板、控制组件、加热器以及刮板,使操作人员能够更简便的对沥青路面进行修补; 2.通过设置踏板、支撑弹簧、连接杆、连接块以及斜板,能够通过踏板控制连接管的启闭; 3.通过设置套板、抵紧弹簧以及刮料板,能够适用于不同坡度路面的坑洼修补。 附图说明 [0025] 图1是本申请实施例体现施工装置整体结构的示意图。 [0026] 图2是本申请实施例体现施工装置整体结构的剖视图。 [0027] 图3是本申请实施例体现控制组件结构的剖视图。 [0028] 图4是本申请实施例体现斜板与连接杆连接关系的剖视图。 [0029] 附图标记说明:1、车厢;11、车轮;12、扶手;13、盖板;14、鸭舌搭扣;15、安装板;16、滑槽;17、导向槽;2、料斗;21、固定杆;22、下料管;3、加热器;4、出料管;5、阀板;6、控制组件;61、踏板;611、滑块;62、支撑弹簧;63、竖杆;64、导向块;65、斜板;651、连接槽;66、连接杆;661、连接块;67、复位弹簧;7、下料件;71、下料弹簧;72、下料板;8、敲击组件;81、齿条;82、支杆;83、齿轮;84、敲击杆;9、刮板;91、套板;92、抵紧弹簧;93、刮料板。 具体实施方式[0030] 以下结合附图1‑4对本申请作进一步详细说明。 [0031] 本申请实施例公开一种沥青路面修补施工装置。参照图1,包括顶部呈敞口的车厢1,车厢1底面的四个端角处均安装有车轮11,车厢1的其中一个侧壁顶部安装有扶手12;车厢1顶部通过鸭舌搭扣14可拆卸连接有盖板13,盖板13能够对车厢1顶部的敞口进行封堵。 [0032] 车厢1远离扶手12的侧壁底部固定连接有水平设置的安装板15,安装板15的下表安装有加热器3;当需要对坑洼表面进行加热时,操作人员通过扶手12推动车厢1移动,使加热器3移动至坑洼上方,启动加热器3,即可对坑洼表面进行加热。 [0033] 参照图1与图2,车厢1内设有料斗2,料斗2的口径由上至下逐渐缩小,料斗2外沿料斗2周向设有多个固定杆21,固定杆21的两端分别与料斗2以及车厢1固定。料斗2的下端固定连通有横截面呈矩形的下料管22,下料管22的底部封堵。 [0034] 下料管22远离扶手12的侧壁上固定连通有一个出料管4,出料管4呈倾斜状,出料管4沿远离下料管22的方向逐渐向下倾斜,出料管4远离下料管22的一端贯穿车厢1对应的侧壁,出料管4位于加热器3的一侧;下料管22中滑动插接有水平设置的阀板5,阀板5贯穿下料管22远离出料管4的侧壁,阀板5位于下料管22中的侧壁均与下料管22对应的内侧壁贴合。 [0035] 参照图2与图3,车厢1中还设有控制阀板5移动的控制组件6,控制组件6通过控制阀板5移动,能够控制出料管4入料口的启闭;控制组件6包括水平设置的踏板61,踏板61滑动连接在车厢1连接扶手12的侧壁上,踏板61靠近车厢1的侧壁上固定连接有若干个T形的滑块611,本实施例中滑块611的数量为两个,车厢1上开设有与滑块611一一对应的滑槽16,滑槽16的长度方向沿车厢1的高度方向设置,每个滑块611均滑动插接在对应的滑槽16中。 [0036] 滑槽16的底部槽壁上固定连接有支撑弹簧62,支撑弹簧62的上端与滑块611的下表面固定,支撑弹簧62对滑块611以及踏板61进行支撑,使滑块611与滑槽16的顶部槽壁抵接;控制组件6还包括竖直设置的竖杆63,竖杆63固定连接在阀板5凸出于下料管22的侧壁上,竖杆63的下端固定连接有呈T形的导向块64,车厢1的内底壁上开设有与导向块64适配的导向槽17,导向槽17的长度方向沿阀板5与踏板61的连线方向设置。 [0037] 导向块64上固定连接有斜板65,斜板65由下至上逐渐朝靠近踏板61的方向倾斜;踏板61靠近车厢1的侧壁上固定连接有连接杆66,连接杆66位于两个滑块611之间,连接杆 66贯穿车厢1对应的侧壁并伸入车厢1中,车厢1靠近踏板61的侧壁上开设有供连接杆66沿车厢1高度方向滑动的孔。 [0038] 参照图3与图4,连接杆66位于车厢1中的一端固定连接有T形的连接块661,斜板65靠近踏板61的侧壁上开设有与连接块661适配的连接槽651,连接槽651的长度方向沿斜板65的长度方向设置,连接块661滑动插接在连接槽651中。导向块64靠近踏板61的侧壁上固定连接有复位弹簧67,复位弹簧67远离导向块64的一端固定连接在导向槽17靠近踏板61一端的槽壁上,复位弹簧67始终呈压缩状态。 [0039] 初始状态时,复位弹簧67与支撑弹簧62均呈压缩状态,支撑弹簧62对踏板61进行支撑,复位弹簧67对滑块611以及阀板5进行限位,使阀板5对下料管22进行封堵,阀板5组件沥青流入出料管4中,此时连接块661位于斜板65上部;当需要向坑洼中注入沥青时,操作人员向下踩踏板61,踏板61对支撑弹簧62进行压缩,踏板61带动连接杆66以及连接块661向下移动。 [0040] 连接块661移动拉动斜板65向靠近踏板61的方向移动,斜板65带动导向块64、竖杆63以及阀板5移动,导向块64移动的同时对复位弹簧67进行压缩,阀板5移动使下料管22与出料管4连通,料斗2内的沥青流入出料管4中,出料管4中的沥青流入坑洼中;操作人员通过控制踏板61的位置,能够控制阀板5的位置,从而能够调整下料管22供沥青流动的截面积,把控沥青流入出料管4的量。 [0041] 当取得适量沥青后,操作人员松开踏板61,支撑弹簧62恢复形变并推动滑块611、踏板61、连接杆66以及连接块661向上移动,使连接块661推动斜板65、导向块64以及阀板5向远离踏板61的方向移动,同时复位弹簧67恢复形变也推动斜板65向远离踏板61的方向移动,复位弹簧67与连接块661配合,能够使斜板65以及阀板5更好的移动;当支撑弹簧62以及复位弹簧67均恢复至初始状态时,踏板61与阀板5复位,阀板5再次对出料管4的入料口进行封堵,阀板5阻止沥青流入出料管4。 [0042] 参照图2与图3,为了使沥青能够更好的流动,料斗2中设有推动沥青向出料管4中流动的下料件7;下料件7包括固定连接在盖板13下表面的若干个下料弹簧71,本实施例中下料弹簧71的数量为四个,四个下料弹簧71在盖板13上均匀分布,四个下料弹簧71的下端共同固定连接有下料板72,下料板72插接在料斗2中,且料斗2的每个内侧壁均与下料板72对应的侧壁贴合。 [0043] 在将沥青注入料斗2前,将鸭舌搭扣14解开,将盖板13以及下料板72自车厢1中取出,接着向料斗2中注入沥青,然后将下料板72插入料斗2中,直至下料板72与沥青表面接触;向下按动盖板13,盖板13移动的同时对下料弹簧71进行压缩,直至盖板13与车厢1配合,并通过鸭舌搭扣14对盖板13与车厢1进行固定。当出料管4的入料口打开时,下料弹簧71恢复形变并推动下料板72向下移动,使下料板72推动沥青向出料管4中移动,加快了沥青的流速。 [0044] 为了减少沥青残留在出料管4中并凝结固定的情况发生,车厢1中还设有使出料管4震动的敲击组件8,敲击组件8包括固定连接在斜板65上端的齿条81,齿条81位于斜板65与料斗2之间,齿条81的长度方向沿导向槽17的长度方向设置;车厢1连接扶手12的内侧壁上垂直固定连接有支杆82,支杆82位于齿条81上方,支杆82靠近料斗2的一端转动连接有与齿条81啮合的齿轮83。 [0045] 齿轮83的其中一个端面上固定连接有敲击杆84,敲击杆84的一端凸出于齿轮83,齿轮83凸出于敲击杆84的端面与齿轮83轴线之间的距离为d1,d1大于齿轮83轴线与料斗2对应侧壁之间的距离。 [0046] 在斜板65带动齿条81向靠近踏板61的方向移动时,齿条81通过齿轮83带动敲击杆84转动,齿轮83每转动一周,敲击杆84即对料斗2敲击一次,料斗2受到敲击将震动传递至出料管4,从而使出料管4震动,加速出料管4中的沥青流速;在斜板65以及齿条81复位时,敲击杆84也对料斗2进行敲击,从而使出料管4中残留的沥青流出,减少沥青干结在出料管4中的情况,从而减小了出料管4堵塞的可能性。 [0047] 车厢1的下表面上连接有高度可伸缩的刮板9,刮板9靠近出料管4;刮板9包括垂直固定连接在车厢1下表面上的套板91,套板91的敞口朝下,套板91的内底壁上固定连接有若干个抵紧弹簧92,套板91中滑动插接有刮料板93,抵紧弹簧92的下端固定连接在刮料板93的上表面,抵紧弹簧92使刮板9始终与地面抵接;在向坑洼中注入沥青后,操作人员推动车厢1移动,使盖板13经过坑洼,从而对此部分的沥青挂至与路面平齐。此时即完成了对坑洼的修补,减少了操作人员在修补沥青路面的坑洼时需要切换多种工具的情况,使操作人员能够更简便的对沥青路面进行修补。 [0048] 本申请实施例一种沥青路面修补施工装置的实施原理为:操作人员首先打开鸭舌搭扣14,将盖板13以及下料板72自车厢1中取出,接着向料斗2中注入沥青,然后将下料板72与盖板13复位,通过鸭舌搭扣14对盖板13以及车厢1进行固定;推动车厢1,使加热器3移动至坑洼处,启动加热器3对坑洼的表面进行加热,加热结束后关闭加热器3;移动车厢1,使出料管4的出料口与坑洼对齐,向下踩踏板61,下料板72推动沥青通过出料管4流至坑洼中,然后松开踏板61,踏板61复位,沥青停止流出,最后推动车厢1以及刮板9移动,使刮板9将坑洼处的沥青刮平。 [0049] 本申请实施例公开一种沥青路面修补施工方法,采用上述装置进行施工,包括如下步骤:S1、操作人员操控沥青路面修补车对沥青路面上较大的坑洼进行修补; S2、向料斗2内注入沥青,推动车厢1查找较小的坑洼; S2、推动车厢1使加热器3与小型坑洼对齐,启动加热器3对小型坑洼表面的沥青进行加热融化; S3、推动车厢1使出料管4的出料口与小型坑洼对齐,踩下踏板61向下移动,沥青通过出料管4流至坑洼中,然后松开踏板61,踏板61复位; S4、推动车厢1,使刮板9将坑洼中的沥青刮平。 [0050] 以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。 |