更换倒承式检查井井盖的方法 |
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| 申请号 | CN202410114061.4 | 申请日 | 2024-01-27 | 公开(公告)号 | CN117822657A | 公开(公告)日 | 2024-04-05 |
| 申请人 | 中国二十二冶集团有限公司; | 发明人 | 朱富强; 方芳; 崔江; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种更换倒承式检查井井盖的方法，用于将原有井盖更换为倒承式井盖，使用切圆机切割并去除井周路面；拆除原有井盖， 破碎 清理井周结构层和井筒上端的 混凝土 结构，露出井筒；在井筒上端绑扎 钢 筋圈；将倒承式井盖的井座插入 钢筋 圈中间，倒承式井盖的盖板架在钢筋圈上；井筒与倒承式井盖井座的间隙使用发泡胶封堵，发泡胶 凝固 后，向井筒上端、井周结构层和井周路面浇注速凝井盖修补料，直至速凝井盖修补料与路面平齐，表面刮抹平整；倒承式井盖盖板的边缘设置通孔，通过通孔向速凝井盖修补料与倒承式井盖之间注射环 氧 树脂 砂浆 。发泡胶和速凝井盖修补料凝固较快，大大节省工期；钢筋圈不仅能够为倒承式井盖提供 支撑 ，而且能够增 加速 凝井盖修补料的强度，使更换后的倒承式井盖和井周 位置 更加牢固，减小沉降的可能性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种更换倒承式检查井井盖的方法，用于将原有井盖(31)更换为倒承式井盖(6)，包括步骤一、使用切圆机切割并去除井周路面(4)；步骤二、拆除原有井盖(31)，破碎清理井周路面(4)下端的井周结构层和井筒(2)上端的混凝土结构(3)，露出井筒(2)； |
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| 说明书全文 | 更换倒承式检查井井盖的方法技术领域[0001] 本发明涉及道路上井盖更换技术领域，具体是一种更换倒承式检查井井盖的方法。 背景技术[0002] 检查井是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、排污、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等维修安装方便而设置的，目前城市道路改造工程中，更换和加固检查井井盖是一项重点内容，为了提高井盖耐久度和交通安全性，大多数城市将原先的各类轻型井盖和破损井盖更换为强度、韧性、耐磨性更好的重型倒承式井盖。 [0003] 专利公布号为CN202211557467.7、申请日为2022年12月06日的发明专利公开了一种沥青路面上更换五防井盖的方法，包括切割井圈、安装调节圈和井盖、调节圈周边清理、填充调节圈周边路面、井内壁衔接处砂浆嵌缝、安装防坠网和清洗路面等步骤； [0004] 然而此种方式，还存在以下缺点： [0005] 1、需要预制调节圈，并且砂浆凝固时间较长，增加工期； 发明内容[0007] 本发明要解决的是现有更换井盖的方法中存在的：预制调节圈和浇注砂浆的工期较长，且混凝土调节圈容易发生沉降，后期井周路面容易塌陷的技术问题。 [0008] 本发明为解决所述问题，其具体方案是： [0009] 一种更换倒承式检查井井盖的方法，用于将原有井盖更换为倒承式井盖，包括步骤一、使用切圆机切割并去除井周路面；步骤二、拆除原有井盖，破碎清理井周路面下端的井周结构层和井筒上端的混凝土结构，露出井筒； [0010] 还包括以下步骤： [0012] 步骤四、将倒承式井盖井座插入钢筋圈中间，倒承式井盖的盖板架在钢筋圈上，倒承式井盖的顶面与路面平齐； [0013] 步骤五、井筒与倒承式井盖井座的间隙使用发泡胶封堵，发泡胶凝固后，向井筒上端、井周结构层和井周路面浇注速凝井盖修补料，直至速凝井盖修补料与路面平齐，表面刮抹平整； [0015] 采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是： [0016] 1、发泡胶和速凝井盖修补料凝固较快，大大节省工期； [0018] 作为优选，本发明更进一步的技术方案是： [0019] 步骤一的具体操作为：使用切圆机将原有井盖外扩直径为0.4m—0.6m的井周路面切割开，切割井周路面的深度至少为50mm，露出井周结构层；以便定位井周结构层的清理位置，进而更换倒承式井盖。 [0020] 步骤二中，井周结构层清理至井筒顶端高度；便于在井筒和井周结构层底面安装钢筋圈。 [0022] 图1是本发明方法步骤一的示意图； [0023] 图2是本发明方法步骤二的示意图； [0024] 图3是本发明方法步骤三的示意图； [0025] 图4是本发明方法步骤四的示意图； [0026] 图5是本发明方法步骤五的示意图； [0027] 图6是本发明方法步骤六的示意图； [0028] 图7是本发明钢筋圈的剖面示意图； [0029] 图中：1、路面结构层；2、井筒；3、混凝土结构；31、原有井盖；4、井周路面；5、钢筋圈；51、环筋；52、箍筋；6、倒承式井盖；61、通孔；62、环氧树脂砂浆；63、井座；64、盖板；7、发泡胶；8、速凝井盖修补料。具体实施方式： [0030] 下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。 [0031] 参见附图1‑7，本发明公开了一种更换倒承式检查井井盖的方法，用于将原有井盖31更换为倒承式井盖6，包括以下步骤： [0032] 步骤一、使用常规国产切圆机将原有井盖31外扩直径为0.4m—0.6m的井周路面4切割并去除，切割井周路面4的深度至少为50mm，露出井周结构层； [0033] 步骤二、拆除原有井盖31，破碎清理井周路面4下端的井周结构层和井筒2上端的混凝土结构3，露出井筒2； [0034] 步骤三、在井筒2上端绑扎钢筋圈5，钢筋圈5的高度大于倒承式井盖6井座63的高度； [0035] 步骤四、将倒承式井盖6的井座63插入钢筋圈5中间，倒承式井盖6的盖板64架在钢筋圈5上，倒承式井盖6的顶面与路面平齐； [0036] 步骤五、井筒2与倒承式井盖6井座63的间隙使用发泡胶7封堵，发泡胶7凝固后，向井筒2上端、井周结构层和井周路面4浇注速凝井盖修补料8，直至速凝井盖修补料8与路面平齐，表面刮抹平整，静置养护1小时； [0037] 步骤六、倒承式井盖6盖板64的边缘设置通孔61，通过通孔61向速凝井盖修补料8与倒承式井盖6之间注射环氧树脂砂浆62。 [0038] 在本实施例中，步骤二中的井周结构层为步骤一切割的井周路面4下端的结构层，井周结构层的外围是路面结构层1；井周结构层清理至井筒2顶端高度；井筒2和清理后的井周结构层底面平齐，便于在井筒2和井周结构层底面安装钢筋圈5。 [0039] 作为一种选择，步骤二中，如果井周是水泥路面，则使用微型挖掘机的破碎锤将井周结构层破碎并清理掉；如果井周是沥青路面，则使用人工手持电镐将井周结构层破碎并清理掉，将底面清理干净拆除原有井盖31，露出原状井筒2，将井周结构层的底面清理干净。 [0040] 在本实施例中，步骤三中，钢筋圈5由多层环筋51和箍筋52组成，环筋51与井筒2同轴设置，同层内圈环筋51和外圈环筋51的间距为钢筋圈5的环宽，钢筋圈5的环宽大于井筒2环宽，箍筋52套在环筋51外侧，使用钢丝绑扎或焊接箍筋52与环筋51的连接点以环筋51，钢筋圈5安装在井筒2和清理后的井周结构层中；使钢筋圈5能够为倒承式井盖6和井周位置提供支撑，增加井周位置的强度。 [0041] 作为一种选择，速凝井盖修补料8采用黑色高强无收缩灌浆料，其具有早期强度高的特点，可以在短时间内快速凝固，使修复后井盖周围路面更加牢固耐用；粘结力非常强，能够有效地将修复材料与路面结合，防止修复后的坑洼再次出现；干缩变形非常小，即使在极端天气条件下，也能够保持稳定性，不会因温度变化导致路面开裂。更重要的是，黑色高强无收缩灌浆料具有很强的密实抗渗特性，可以防止水渗透到路面下方，从而延长路面使用寿命，省去了频繁修补的麻烦。在使用时需要现场拌制，加入水和石子拌和修补料，本发明在实际使用过程中测得，其最佳配比(质量比)为水：石子：修补料＝1：10：10。 [0042] 作为一种选择，发泡胶7采用市面上常用的聚氨酯泡沫胶，人工手持胶枪即可将发泡胶7注入井筒2和倒承式井盖6的井座63之间，注入后10分钟左右泡沫脱粘，60分钟后发泡胶7彻底固结，将突出位置切割掉。 [0043] 作为一种选择，环氧树脂砂浆62为现有产品，将环氧树脂砂浆62的环氧树脂、固化剂和环氧骨料按照固定配比混合，并通过倒承式井盖6的通孔61注射至倒承式井盖6下端，以填补倒承式井盖6和速凝井盖修补料8之间的缝隙。 [0044] 本发明的更换方法适用于更换市政井盖通用尺寸φ600、φ700、φ800的井盖，以倒承式井盖6中的六防重型井盖为例，六防重型井盖的尺寸为φ700*160mm，路面至井筒2顶端的深度减去倒承式井盖6盖板64的厚度，即为钢筋圈5可绑扎的最大高度，钢筋圈5的最小高度为倒承式井盖6的井座63高度，优选的，倒承式井盖6的井座63下端与井筒2具有最少50mm的高度差，避免接触发生损坏。 [0045] 在本实施例中，井筒2为砖砌井筒2，井筒2的周围为路面结构层1，井筒2的上端为混凝土结构3，本方法将原有井盖31的混凝土结构3和井周的结构层拆除，在倒承式井盖6和井筒2之间使用钢筋圈5支撑，倒承式井盖6和井周结构层位置使用速凝井盖修补料8浇注，使钢筋圈5起到钢筋砼的作用，能够大大增加倒承式井盖6下端和井周结构层的固定强度，由钢筋圈5和速凝井盖修补料8为倒承式井盖6提供支撑，比单纯使用混凝土支撑要稳固得多，从而减小倒承式井盖6和井周后续使用中发生沉降的可能性。在本实施例中，速凝井盖修补料8刮抹平整后，静置养护1小时，待修补料初凝后注射环氧树脂砂浆62，再封闭养护2小时后，即可正常开放交通，大大节省了工期。 |
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