铣刨机定位设备 |
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| 申请号 | CN202311618131.1 | 申请日 | 2023-11-29 | 公开(公告)号 | CN117822396A | 公开(公告)日 | 2024-04-05 |
| 申请人 | 广州瑞松智能科技股份有限公司; | 发明人 | 徐奕条; 赖文城; 张东升; 梁科伟; 陈锐铮; 肖志鹏; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种铣刨机 定位 设备，包括： 支撑 件；安装在所述支撑件上的固定件，以及：安装在所述支撑件上用于驱动固定件对 工件 进行固定的驱动件；其中，所述固定件包括用于定位工件的涨紧销、用于 吸附 工件的四个磁 铁 以及用于支撑工件的托 块 一和托块二；本发明通过设置能够吸附工件的 磁铁 ，配合涨紧销涨紧在工件的刀尖安装孔内，并在驱动机构的驱动下，涨紧销完成对工件的涨紧工作，操作简单，该定位工装可以稳定的生产高 精度 铣刨鼓，生产出来的铣刨鼓铣刨效率更高，提高了铣刨鼓性能。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种铣刨机定位设备，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 铣刨机定位设备技术领域背景技术[0002] 铣刨鼓是一种用于修建道路、桥梁、机场跑道和其他建筑场所的机械设备。它通过旋转铣刨刀片来去除路面的不平坑洼、切割道路边缘，保障道路的平整度和整洁度。因为它的作用类似于刨子，所以也被称为刨路机。铣刨鼓通常由驱动轮和铣刨圆盘两部分组成，驱动轮所配的减速机便是铣刨鼓减速机。 [0003] 铣刨鼓减速机是铣刨鼓驱动系统的重要部件。它通过转换高速低扭矩的动力到低速高扭矩输出，帮助铣刨鼓平稳运转。与普通的减速机相比，铣刨鼓减速机还具备更高的扭矩，耐久度更强，能够更好地适应铣刨鼓的高负荷和高功率需求，满足现代建筑施工的要求。 [0005] 为此，提出铣刨机定位设备。 发明内容[0007] 本发明实施例的技术方案是这样实现的：一种铣刨机定位设备，包括： [0008] 支撑件； [0009] 安装在所述支撑件上的固定件，以及： [0010] 安装在所述支撑件上用于驱动固定件对工件进行固定的驱动件； [0012] 在一些实施例中：所述驱动件包括两个薄型缸和顶出销； [0013] 其中： [0014] 一个所述薄型缸的活塞杆与顶出销固定连接，所述顶出销与涨紧销相适配，且薄型缸推出顶出销时，能够撑开涨紧销，涨紧销涨紧工件。 [0015] 在一些实施例中：另一个所述薄型缸的活塞杆安装有连接件，且另一个薄型缸通过连接件固定在支撑件上。 [0016] 在一些实施例中：所述连接件包括限位套、卡紧块、连接轴、安装板和限位板； [0017] 其中，所述卡紧块固定在支撑件上，所述连接轴与另一个薄型缸的活塞杆连接，两个所述薄型缸均安装在安装板上，且安装板与支撑件之间具有限位套，所述限位套固定在安装板上。 [0018] 在一些实施例中：所述连接轴固定在卡紧块上。 [0020] 在一些实施例中：所述托块一上具有多个与工件相适配的凹槽，且凹槽内具有安装块和磁铁。 [0021] 在一些实施例中：所述托块一套设在涨紧销外部，所述托块二固定在角座二上。 [0022] 本发明实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点： [0023] 本发明通过设置能够吸附工件的磁铁，配合涨紧销涨紧在工件的刀尖安装孔内，并在驱动机构的驱动下，涨紧销完成对工件的涨紧工作，操作简单，该定位工装可以稳定的生产高精度铣刨鼓，生产出来的铣刨鼓铣刨效率更高，提高了铣刨鼓性能。 [0024] 上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。 附图说明[0025] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0026] 图1为本发明的立体结构图； [0027] 图2为本发明的仰视结构图； [0028] 图3为本发明图2的A－A剖面结构图； [0029] 图4为本发明的侧视结构图。 [0030] 附图标记：01、角座一；02、底板；03、涨紧销；04、顶出销；05、限位套；06、卡紧块；07、连接轴；08、托块一；09、安装块；10、安装板；11、限位板；12、挡板一；13、挡板二；14、垫片一；15、角座二；16、托块二；17、垫片二；101、薄型缸；102、无油衬套一；103、无油衬套二； 104、磁铁；105、无油衬套三。 具体实施方式[0031] 在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。 [0032] 需要注意的是，术语“第一”、“第二”、“对称”、“阵列”等仅用于区分描述与位置描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“对称”等特征的可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；同样，对于未以“两个”、“三只”等文字形式对某些特征进行数量限制时，应注意到该特征同样属于明示或者隐含地包括一个或者更多个特征数量； [0033] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解；例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，可以是直接相连，可以是焊接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书附图结合具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0034] 下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。 [0035] 如图1－4所示，本发明实施例提供了一种铣刨机定位设备，包括： [0036] 支撑件； [0037] 安装在支撑件上的固定件，以及： [0038] 安装在支撑件上用于驱动固定件对工件进行固定的驱动件； [0039] 其中，固定件包括用于定位工件的涨紧销03、用于吸附工件的四个磁铁104以及用于支撑工件的托块一08和托块二16。 [0040] 本实施例中，具体的：驱动件包括两个薄型缸101和顶出销04； [0041] 其中： [0042] 一个薄型缸101的活塞杆与顶出销04固定连接，顶出销04与涨紧销03相适配，且薄型缸101推出顶出销04时，能够撑开涨紧销03，涨紧销03涨紧工件，在对工件进行固定时，通过将工件的刀尖安装孔插入涨紧销03中，刀尖安装端面贴紧托块一08托面，四个磁铁104吸住工件，并且托块二16托住工件的底部，薄型缸101推动顶出销04伸出撑开涨紧销03，涨紧销03涨紧工件，完成工件的固定。 [0043] 本实施例中，具体的：另一个薄型缸101的活塞杆安装有连接件，且另一个薄型缸101通过连接件固定在支撑件上，用作在焊接完成后，通过反推力带动涨紧销03离开工件。 [0044] 本实施例中，具体的：连接件包括限位套05、卡紧块06、连接轴07、安装板10和限位板11； [0045] 其中，卡紧块06固定在支撑件上，连接轴07与另一个薄型缸101的活塞杆连接，两个薄型缸101均安装在安装板10上，且安装板10与支撑件之间具有限位套05，限位套05固定在安装板10上，连接轴07固定在卡紧块06上，在通过反推力带动涨紧销03离开工件时，另一个薄型缸101的活塞杆回缩，由于连接轴07和卡紧块06的限制，活塞杆位置不变，缸体向后移动，并带动安装板10向后运动，安装板10带动一个薄型缸101运动，从而带动涨紧销03运动。 [0046] 本实施例中，具体的：支撑件包括底板02、固定在底板02上的角座一01、固定在角座一01上的角座二15，底板02上具有多个螺纹孔，通过螺纹孔完成底板02的固定，角座一01通过螺栓与底板02固定，角座二15通过螺栓与角座一01固定。 [0047] 本实施例中，具体的：托块一08上具有多个与工件相适配的凹槽，且凹槽内具有安装块09和磁铁104，用于与工件的外表吻合，提高固定效果。 [0048] 本实施例中，具体的：托块一08套设在涨紧销03外部，托块二16固定在角座二15上。 [0049] 本实施例中，在两个薄型缸101活塞杆外侧还设置了无油衬套一102、无油衬套二103和无油衬套三105。 [0050] 本实施例中，在连接有涨紧销03的薄型缸101与支撑件之间还设有挡板一12和挡板二13，用于限定薄型缸101运动方向。 [0051] 本实施例中，卡紧块06与支撑件之间具有垫片一14，角座二15和托块二16之间具有垫片二17，用于减少磨损。 [0052] 本发明在工作时：工人将将工件的刀尖安装孔插入涨紧销03中，刀尖安装端面贴紧托块一08托面，四个磁铁104吸住工件，并且托块二16托住工件的底部，薄型缸101推动顶出销04伸出撑开涨紧销03，涨紧销03涨紧工件，完成工件的固定。 [0053] 上好工件后，设备伺服电机驱动滑台和定位工装根据符合刀尖坐标的程序贴紧铣刨鼓滚筒再进行焊接，焊接完成后薄型缸101收缩，拉回顶出销04，涨紧销03收缩，另一薄型缸101活塞杆不动，缸体向后移动带动涨紧销03结构退销，设备伺服电机驱动滑台和定位工装缩回。 [0054] 根据生产同一型号不同安装角、倾斜角、旋转角或不同型号的铣刨鼓产品，切换不同的定位工装生产，不同的工装区别在于不一样的角座一01、切换底板02、角座二15、托块二16满足各种型号的铣刨鼓刀座定位。 [0055] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。 |
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