现浇型合成面层透气膜、合成面层运动场地及施工工艺

申请号 CN201910035644.7 申请日 2019-01-15 公开(公告)号 CN109610266B 公开(公告)日 2024-04-12
申请人 武汉体育学院; 中体投检测湖北有限公司; 发明人 郑伟涛; 王季安; 张洋; 王虹; 刘干; 胡茂坤; 黄志宏; 王朝晖; 杜枫;
摘要 本 发明 涉及现浇型合成材料 面层 透气膜,所述透气膜为包含多个网孔,底部具有向内凹陷并延伸到透气膜端部的气道。透气膜平铺在 混凝土 基层 表面,合成材料在现浇时通过透气膜的多个网孔与混凝土基层面粘接 固化 后成为合成材料运动面层。平铺在混凝土基层表面的透气膜在合成面层的压制下与混凝土基层表面形成悬浮通气间隙,直接将高温下混凝土 基础 表面烝发的气体从间隙中排出。
权利要求

1.一种现浇型合成材料面层透气膜,其特征在于,在建造合成材料面层运动场地时所述透气膜用于铺设在混凝土基层表面,所述透气膜包含多个用作合成材料与混凝土基层进行黏结的网孔,所述透气膜底部具有向内凹陷并延伸到端部的气道,所述气道纵横交错,现浇在所述透气膜上的合成材料通过所述网孔与混凝土基层面粘接成为合成材料面层,所述透气膜由多个条形透气膜以一定间距编织而成,相邻所述条形透气膜之间的间隔为所述网孔,所述条形透气膜的底部具有向内凹陷并沿着长度方向一直延伸到透气膜端部的气道。
2.根据权利要求1所述的现浇型合成材料面层透气膜,其特征在于,所述网孔的面积每平方米大于50%。
3.一种合成材料面层运动场地,包括混凝土基层,其特征在于,权利要求1~2任一项所述的透气膜平铺在混凝土基层表面,合成材料直接浇筑所述透气膜上,合成材料底层在所述透气膜的所述网孔中与混凝土基层表面黏结牢固成为合成材料面层,平铺在所述混凝土基层表面的所述透气膜在所述合成材料面层的压制下与所述混凝土基层表面形成悬浮通气间隙,将所述混凝土基层表面蒸发的气体从所述间隙中排出。
4.一种合成材料面层运动场地施工工艺,其特征在于,包括:
构筑混凝土基层;
将权利要求1~2任一项所述的透气膜平铺在所述混凝土基层表面;
直接在所述透气膜上现浇合成材料,使合成材料在现浇时通过透气膜的多个网孔与混凝土基层面粘接固化后成为合成材料面层,平铺在所述混凝土基层表面的所述透气膜在所述合成材料面层的压制下与所述混凝土基层表面形成悬浮通气间隙,将所述混凝土基层表面蒸发的气体从所述间隙中排出。
5.根据权利要求4所述的施工工艺,其特征在于,所述混凝土基层的养护期限不低于21天。
6.根据权利要求4所述的施工工艺,其特征在于,所述混凝土基层强度等级不低于C25。
7.根据权利要求4所述的施工工艺,其特征在于,所述混凝土基层厚度不低于10cm。
8.根据权利要求4所述的施工工艺,其特征在于,铺设所述透气膜之前,用5‑6%稀盐酸溶液对所述混凝土基层表面进行清洗。

说明书全文

现浇型合成面层透气膜、合成面层运动场地及施工工艺

技术领域

[0001] 本发明属于合成材料面层技术领域,具体涉及现浇型合成面层透气膜、合成面层运动场地及施工工艺。

背景技术

[0002] 在塑胶运动场铺设时,一般是直接将非渗型合成材料面层现浇在水泥基层上。在短时间内场地的平整度很好,但时间长后场地水泥基层上会形成积水,积水却无法排出,再加上太阳光的照射、温度的影响,积水蒸发成水蒸汽对合成面层形成一定压,会将合成面层顶起,形成各式的气泡导致运动场凹凸不平,影响使用,直至损坏。

发明内容

[0003] 本发明一方面的目的在于提供一种现浇型合成材料面层透气膜,所述透气膜为包含多个网孔,底部具有向内凹陷并延伸到透气膜端部的气道。
[0004] 在上述的现浇型合成材料面层的透气膜,所述透气膜一体成型。
[0005] 在上述的现浇型合成材料面层的透气膜,所述气道纵横交错。
[0006] 在上述的现浇型合成材料面层的透气膜,所述透气膜由多个条形透气膜以一定间距编织而成,所述条形透气膜的底部具有向内凹陷并沿着长度方向一直延伸到透气膜端部的气道。
[0007] 在上述的现浇型合成材料面层的透气膜,所述条形透气膜交替编织。
[0008] 在上述的现浇型合成材料面层的透气膜,所述网孔的面积每平方米大于50%,即确保所述合成材料面层与混凝土基层表面黏结面积每平方米应大于50%,增强稳定性
[0009] 在上述的现浇型合成材料面层的透气膜,其特征在于,所述条形透气膜的材料为聚乙烯。
[0010] 本发明另一方面的目的是提供一种合成材料面层运动场地,包括混凝土基层,上述技术方案所述的透气膜平铺在混凝土基层表面,合成材料在现浇时通过透气膜的多个网孔与混凝土基层面粘接固化后成为合成材料运动面层。平铺在混凝土基层表面的透气膜在合成面层的压制下与混凝土基层表面形成悬浮通气间隙(气道),直接将高温下混凝土基础表面烝发的气体从间隙(气道)中排出。
[0011] 在上述的合成材料面层运动场地,所述合成材料为非透水型弹性合成材料。
[0012] 本发明又一目的在于提供一种合成材料面层运动场地施工工艺,包括构筑混凝土基层;将上述技术方案所述的透气膜平铺在所述混凝土基层表面;直接在所述透气膜上现浇合成材料,使合成材料在现浇时通过透气膜的多个网孔与混凝土基层面粘接固化后成为合成材料运动面层。
[0013] 在上述的施工工艺,所述混凝土基层的养护期限不低于21天。
[0014] 在上述的施工工艺,所述混凝土基层强度等级不低于C25。
[0015] 在上述的施工工艺,所述混凝土基层厚度不低于10cm。
[0016] 在上述的施工工艺,铺设所述透气膜之前,用5‑6%稀盐酸溶液对所述混凝土基层表面进行清洗。
[0017] 本发明既满足了合成材料与混凝土基层的黏结强度要求,又增加了混凝土基层表面的排气通道,有效防止了混凝土基层排气不畅而导致非渗水型现浇合成材料面层出现脱层、起泡的质量问题。附图说明
[0018] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0019] 图1示出了一种现浇型合成材料面层透气膜的铺装平面示意图。
[0020] 图2示出了图1中所示的透气膜局部放大示意图。
[0021] 图3示出了另一种现浇型合成材料面层透气膜的铺装平面示意图。
[0022] 图4示出了合成材料面层运动场地剖面示意图。
[0023] 图中:10‑透气膜,11‑气道,12‑网孔,13‑混凝土基层,14‑合成材料面层。

具体实施方式

[0024] 图1~图3示出了现浇型合成材料面层透气膜10,所述透气膜10为包含多个网孔12,底部具有向内凹陷并延伸到透气膜10端部的气道11。透气膜10材料可以采用聚乙烯,厚度可以达到1mm左右。网孔12可以是各种形状的,例如圆形,方形等。网孔12的面积每平方米大于50%,即确保合成材料面层14与混凝土基层13表面黏结面积每平方米应大于50%,增强稳定性。
[0025] 参考图1、图2,透气膜10可以是一体成型的,类似一个网板结构,底部的气道11纵横交错,中间具有多个网孔12(透孔)。
[0026] 参考图3,透气膜10可以也可以是由多个条形透气膜以一定间距编织(可以交替编织)而成,所述条形透气膜的底部具有向内凹陷并沿着长度方向一直延伸到透气膜端部的气道。条形透气膜的宽度可为0.1m,条形透气膜之间的间距可为0.25m×0.25m。
[0027] 参考图4,合成材料面层运动场地,包括混凝土基层13,上述实施例的透气膜10平铺在混凝土基层13表面,合成材料在现浇时通过透气膜10的多个网孔12与混凝土基层13面粘接固化后成为合成材料面层14。其中,弹性合成材料面层14与混凝土基层13表面黏结面积每平方米应大于50%。平铺在混凝土基层13表面的透气膜10在合成材料面层14的压制下与混凝土基层13表面形成悬浮通气间隙(气道),直接将高温下混凝土基础表面烝发的气体从间隙(气道)中排出。
[0028] 合成材料面层运动场地施工工艺如下:
[0029] 一、混凝土基层的施工
[0030] (1)混凝土基层表面不得有龟裂、不均匀沉降、起皮、翻砂等质量缺陷,否则必须返工,直到达到本施工工艺要求为止。
[0031] (2)混凝土基层养护期限不得低于21d,最宜达到28d。
[0032] (3)混凝土基层伸缩缝设置:不得集中设置伸、缩缝,间距宜4.5m×4.5m或5.0m×5.0m均匀设置。缩缝须均匀进行切缝处理。
[0033] (4)混凝土基层平整度要求:±3mm,采用3m水平直尺,按照相关规范要求进行检查。
[0034] (5)混凝土基层强度等级不得低于C25,厚度不得低于10cm。
[0035] (6)混凝土面层均须采用5‑6%稀盐酸溶液进行仔细清洗。
[0036] 二、铺设上述实施例的现浇型合成材料面层透气膜
[0037] (1)参考图3,依次将宽度0.1m的条形透气膜以间距0.25m×0.25m交替编制成网状,平铺在混凝土面层表面。
[0038] (2)直接在编织网透气膜上现浇合成材料,合成材料可以是非透水型弹性合成材料,使非透水型弹性合成材料底层在透气膜的网状间隙中与混凝土基层表面黏结牢固,弹性合成材料底层与混凝土基层表面黏结面积每平方米应大于50%。
[0039] (3)非透水型弹性合成材料铺设完成后,使编织网透气膜底部与混凝土基层表面形成纵横交错的微小气道。
[0040] 采用上述实施例的工艺过程,既满足了合成材料与混凝土基层的黏结强度要求,又增加了混凝土基层表面的排气通道,有效防止了混凝土基层排气不畅而导致非渗水型现浇合成材料面层出现脱层、起泡的质量问题。
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