一种软土层和岩溶裂隙层加固一体化施工设备及方法 |
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| 申请号 | CN202311696476.9 | 申请日 | 2023-12-11 | 公开(公告)号 | CN117738189A | 公开(公告)日 | 2024-03-22 |
| 申请人 | 重庆大学; 中铁工程设计咨询集团有限公司; | 发明人 | 刘汉龙; 闫常赫; 丁选明; 张灵芝; 刘猛; 周航; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于岩溶路基浆固碎石桩技术领域，公开了一种软土层和岩溶裂隙层加固一体化施工设备及方法；解决了 现有技术 中分两次加固处理岩溶裂隙层和软土层施工效率低，施工周期长的问题；其具体包括：钻孔设备和多通道袖 阀 管注浆设备；钻孔设备用于对软土层和岩溶裂隙层进行钻孔，多通道袖阀管注浆设备对钻孔设备所钻取的孔进行注浆；钻孔设备和多通道袖阀管注浆设备均与监测设备连接。本发明设备结合了软土层和岩溶裂隙层的加固装置，可连续性的进行软土层和岩溶裂隙层的钻孔工作和注浆工作，提升了施工效率。本发明方法中确定好桩孔中心 位置 后在该位置分别对软土层和岩溶裂隙层进行钻孔，简化了施工步骤。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种软土层和岩溶裂隙层加固一体化施工设备，其特征在于，包括：钻孔设备(1)、监测设备和多通道袖阀管注浆设备；所述钻孔设备(1)对软土层和岩溶裂隙层进行钻孔，所述多通道袖阀管注浆设备对所述钻孔设备(1)所钻取的孔进行注浆；所述钻孔设备(1)和所述多通道袖阀管注浆设备均与所述监测设备连接，所述监测设备监控所述钻孔设备(1)的钻孔过程和所述多通道袖阀管注浆设备的注浆过程。 |
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| 说明书全文 | 一种软土层和岩溶裂隙层加固一体化施工设备及方法技术领域[0001] 本发明涉及岩溶路基浆固技术领域，尤其涉及一种软土层和岩溶裂隙层加固一体化施工设备及方法。 背景技术[0002] 我国高铁路线已经基本覆盖了全国各个地方，高铁路线分布范围广，途径地地质复杂多变，这为高铁线路地基修建增加了难度。比如目前我国部分既有铁路路段地层上层为粉质黏土、淤泥质粉质黏土组成的软土路基，在软土地基下层带有岩溶裂隙等隐患，下层为溶蚀破碎带，局部路段岩溶中等～强烈发育，存在岩溶地面塌陷条件，严重影响着行车安全，所以铁路路基必须加强处理。 [0003] 在软土地区修建高速铁路，由于软弱地基土具有含水量高、孔隙比大、压缩性高、强度低、及低透水性等特点，且荷载作用时间长，故地基的变形极易引起路基的超限沉降，地基的变形也成为了路基工后沉降的主要部分。所以，软弱路基的沉降控制是高速铁路设计及建造的关键环节。软土地基处理的方法众多，常见的形式有真空预压地基、桩土挤密地基、机械夯实地基、桩土复合地基、换填垫层地基、压力注浆加固地基，还有化学加固地基等。各种地基处理方法的适用范围、优缺点各不相同，复合地基加固吸取了多种单一加固技术的优点，可有效提升软土地基承载力和控制地基工后沉降，所以在软土地区的地基加固工程中，复合地基法越来越被广泛采用。 [0004] 现有技术中对软土地基的复合加固时，常见方法是在软土层中施工竖向加固桩，常见的加固桩有碎石桩，砼灌注桩和预制桩等。对存在岩溶裂隙的复杂地层加固工程中，通常采用先对裂隙和溶洞中填充水泥浆液进行加固，再进行软土地基处理。在岩溶裂隙和小溶洞处理，常采取压密注浆和高压喷射注浆方式对其注浆填充。该施工方式存在的缺陷是处理岩溶裂隙层和处理软土层分为两个工程，先对岩溶裂隙层填充加固后再对软土层进行碎石桩加固，分为两个工程进行施工效率极低，施工周期较长；并且两个工程中都要进行钻孔和注浆操作，两次分别钻孔或注浆都要重新搭设装置，该过程工作量较大，且进行了很多重复性的工作，极大的降低了施工效率。总体而言，现有技术中兼具岩溶地基和软土地基的宏观工程时加固难度较大，且现行的行业规范尚未对复杂岩溶地基的工程加固措施进行明确规定，所以现有的加固技术中分开处理岩溶地基或软土地基，缺乏针对上覆软土下覆岩溶裂隙复杂地层加固的地基处理技术。 发明内容[0005] 针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种软土层和岩溶裂隙层加固一体化施工设备及方法，解决了现有技术中分两次加固处理岩溶裂隙层和软土层施工效率低，施工周期长的问题。 [0006] 第一方面，本发明采用的技术方案为： [0007] 一种软土层和岩溶裂隙层加固一体化施工设备，包括：钻孔设备、监测设备和多通道袖阀管注浆设备；钻孔设备对软土层和岩溶裂隙层进行钻孔，多通道袖阀管注浆设备对钻孔设备所钻取的孔进行注浆；钻孔设备和多通道袖阀管注浆设备均与监测设备连接，监测设备监控钻孔设备的钻孔过程和多通道袖阀管注浆设备的注浆过程。 [0008] 在本方案中，对软土层和岩溶裂隙层结合的复杂地层进行加固时，先使用钻孔设备对软土层进行钻取桩孔，钻取至软土层底部后继续向下钻取至岩溶裂隙内部；钻孔后通过注浆设备对岩溶裂隙和软土层内部进行注浆填充；该设备将处理软土层和岩溶裂隙层的装置一体化结合，可一次性的完成软土层和岩溶裂隙层的钻孔工作以及软土层和岩溶裂隙层的注浆工作，相对现有技术的对软土层和岩溶裂隙层分别处理设备，极大地提升了施工效率，缩短了施工周期；且一次完成钻孔工作，相对先有技术中的两次钻孔节省了更换设备的时间，减轻了工作量。 [0010] 钻机通过钻杆连接软土桩基成孔钻头，软土桩基成孔钻头对软土层进行钻孔时； [0011] 钻机通过钻杆连接岩溶裂隙注浆成孔钻头；岩溶裂隙注浆成孔钻头对岩溶裂隙层进行钻孔； [0012] 钻杆中空，多通道袖阀管注浆设备设于钻杆内部。 [0013] 在本方案中，软土桩基成孔钻头或岩溶裂隙注浆成孔钻头共用一个钻机，软土层钻孔结束后仅需将钻机钻头更换为岩溶裂隙注浆成孔钻头即可对岩溶裂隙层进行钻孔，无需重新搭设钻机等装置，简化了施工步骤，提高了施工效率；多通道袖阀管注浆设备设于钻杆内部，便于注浆时通过钻杆带动多通道袖阀管注浆设备在桩孔内移动。 [0014] 进一步地，多通道袖阀管注浆设备包括注浆管，注浆管穿设在钻杆内部；注浆管一端与设于地面上的注浆设备连接，注浆管另一端用于注浆； [0015] 注浆设备包括注浆泵和高速浆液搅拌桶，注浆管连接于注浆泵上，注浆泵与高速浆液搅拌桶连接。 [0016] 在本方案中，地面上设置与注浆管连接的注浆泵和高速浆液搅拌桶，注浆管穿设在钻杆内部，注浆时浆液在注浆泵的作用下从高速浆液搅拌桶进入注浆管，并从注浆管的端部流出；该设计在钻孔工作结束后即可直接将注浆管穿设在钻杆上以辅助注浆，使钻孔和注浆成为一个连续的施工流程，显著提高了施工效率。 [0017] 进一步地，监测设备包括：注浆监控设备和钻孔监控设备；注浆监控设备和钻孔监控设备电性连接； [0018] 注浆监控设备包括：超声波测距仪、溶洞体积探测装置和注浆记录仪，超声波测距仪和溶洞体积探测装置均与注浆记录仪连接，注浆记录仪与注浆泵连接；溶洞体积探测装置和超声波测距仪均设于注浆管底部，超声波测距仪和溶洞体积探测装置测量浆液面距注浆管的距离和溶洞体积并发送给注浆记录仪；注浆记录仪根据浆液面距注浆管的距离和溶洞体积控制注浆； [0019] 钻孔监控设备包括深度检测仪、开孔定向仪和钻机控制系统，深度检测仪和开孔定向仪均与钻机控制系统连接，钻机控制系统和钻机连接；深度检测仪和开孔定向仪分别检测钻孔深度和钻孔垂直度并发送给钻机控制系统，钻机控制系统根据钻孔深度和钻孔垂直度控制钻机钻孔； [0020] 注浆记录仪和钻机控制系统连接，注浆记录仪发送浆液面距注浆管的距离信息至钻机控制系统，钻机控制系统根据浆液面距注浆管的距离信息控制钻机升降。 [0021] 在本方案中，注浆时注浆管底部的超声波测距仪可检测浆液液面距离注浆管的距离，根据该距离提升注浆管，实现边注浆边向上提升注浆管，保证注浆的均匀度和密实度；利用深度检测仪和开孔定向仪检测钻孔深度和垂直度，并实时将检测结果反馈给钻机控制系统，钻机控制系统根据检测结果控制钻机，保证钻孔的精度。 [0022] 进一步地，溶洞体积探测装置包括雷达测距仪和控制器，雷达测距仪和控制器连接，控制器与注浆记录仪连接；雷达测距仪检测溶洞长度、溶洞宽度和溶洞高度发送给控制器，控制器根据溶洞的长度、宽度和高度计算溶洞体积并发送给注浆记录仪，其中溶洞体积＝溶洞长度×溶洞宽度×溶洞高度。 [0023] 第二方面，本发明基于第一方面提供的软土层和岩溶裂隙层加固一体化施工设备，提供一种软土层和岩溶裂隙层加固一体化施工方法，用于对覆盖软土层和岩溶裂隙层的复杂地层进行全面加固；其包括以下步骤： [0025] S2：在钻机上装配软土桩基成孔钻头，装配好后在定位桩孔中心位置钻取碎石桩孔； [0026] S3：钻孔至岩溶裂隙层后将软土桩基成孔钻头更换岩溶裂隙注浆成孔钻头，并在岩溶裂隙层钻取注浆孔； [0027] S4：通过注浆孔向岩溶裂隙层内部进行注浆； [0028] S5：注浆后向碎石桩孔内投放碎石； [0029] S6：对碎石桩孔进行注浆。 [0030] 在本方案中，确定好桩孔中心位置后在该位置分别对软土层和岩溶裂隙层进行钻孔，中途仅需更换钻头即可，不用重新确定桩孔中心位置和重新搭设钻孔设备，简化了施工步骤，提高了施工效率；注浆时先对岩溶裂隙进行注浆，再对软土层的碎石桩孔进行注浆，适用于对复杂地形进行加固施工。 [0031] 进一步地，S1包括： [0032] S101：使用地质雷达探测仪对施工进行探测，获取地下溶洞位置和溶洞深度； [0033] S102：根据溶洞位置确定定位桩孔中心位置，并在该位置进行放样； [0034] S103：在钻机控制系统中设置钻孔深度，即溶洞深度。 [0035] 在本方案中，先确定溶洞的位置，并在溶洞上方确定桩孔中心位置，并在该桩孔中心位置钻取碎石桩孔；钻取碎石桩孔后继续在该桩孔中心位置向下钻取注浆孔，只需一次确定好桩孔中心位置即可。 [0036] 进一步地，S2包括： [0037] S201：在钻机的钻杆上装配软土桩基成孔钻头； [0038] S202：钻机驱动钻杆在定位桩孔中心位置开始钻孔； [0039] S203：钻孔中深度检测仪检测钻孔深度并发送至钻机控制系统，钻机控制系统判断钻孔深度达到溶洞深度后控制钻机停止钻孔，碎石桩孔钻取完成。 [0040] 在本方案中，从地面桩孔中心位置钻孔到达溶洞或岩溶裂隙位置后钻机控制系统控制钻机停止工作，钻孔深度控制精准，自动化程度高。 [0041] 进一步地，S4包括： [0042] S401：将注浆管放进钻杆内部，通过钻机驱动钻杆进入注浆孔内； [0043] S402：通过注浆管底部的溶洞体积探测装置探测溶洞体积并发送给注浆记录仪；注浆记录仪根据溶洞体积计算理论注浆量； [0044] S403：在注浆记录仪设置注浆压力和注浆流速； [0045] S404：注浆记录仪控制注浆泵进行注浆； [0046] S405：注浆中超声波测距仪实时检测浆液面距注浆管的距离，并通过注浆记录仪发送给钻机控制系统，钻机控制系统根据浆液面距注浆管的距离控制钻杆的升降，使浆液面距注浆管的距离始终保持在15‑25cm；直至完成岩溶裂隙的注浆。 [0047] 在本方案中，利用分层注浆施工技术，钻机控制系统根据岩溶裂隙内浆液面距注浆管的距离来控制钻杆的提升，进而控制注浆管的提升，使得岩溶裂隙内浆液面始终与注浆管底部保持一定的距离，这种注浆方式能保证了注浆的均匀性和密实性，保证岩溶裂隙内部填充密实。 [0048] 本发明的有益效果是： [0049] 本发明的软土层和岩溶裂隙层加固一体化施工设备将软土层加固设备和岩溶裂隙层加固设备一体化结合，能针对覆盖软土层和岩溶裂隙层的地质进行钻孔和浆固，使软土层和岩溶裂隙层的加固工作可以同时进行施工，相对现有的对软土层和岩溶裂隙层分别加固处理的方式提高了施工效率、节省了时间成本；并且结合现有的多种地质探测技术设计了监控设备，实时监控钻孔过程和注浆过程，确保施工的准确性和有效性。 [0050] 本发明的软土层和岩溶裂隙层加固一体化施工方法适应于对上覆软土层下覆岩溶裂隙层的复杂地层进行全面加固，该施工方法中软土层和岩溶裂隙层的钻孔工作以及碎石桩孔和岩溶裂隙的注浆工作连续性的进行施工，施工中无需多次的更换施工设备，简化了施工流程，节省了施工时间，提高了施工效率；该方法中只需要确定一次定位桩孔中心位置，并在该桩孔中心位置进行碎石桩孔的钻取，钻取后继续在该桩孔中心位置进行注浆孔的钻取，无需再次确定桩孔中心位置，施工流程简单；并且该方法中对岩溶裂隙进行注浆时注浆管跟随浆液面的上移向上提升，保证了岩溶裂隙中浆液填充的密实度；附图说明 [0051] 图1为本发明钻孔设备结构示意图； [0052] 图2为本发明软土桩基成孔钻头对软土层钻孔示意图； [0053] 图3为本发明岩溶裂隙注浆成孔钻头岩溶裂隙层钻孔示意图； [0054] 图4为本发明注浆设备和注浆管结构示意图。 [0055] 附图标记： [0056] 1、钻孔设备；11、软土桩基成孔钻头；12、岩溶裂隙注浆成孔钻头；13、钻机；14、钻杆；31、注浆管；3、注浆设备。 具体实施方式[0057] 下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。 [0058] 如图1‑3所示，本实施例提供一种软土层和岩溶裂隙层加固一体化施工设备，用于对覆盖软土层和岩溶裂隙层的复杂地层进行加固工作；该设备具备钻孔、注浆和监控功能，使钻孔和注浆成为一个连续的施工流程，避免了部分重复性的工作，提高了施工效率；其具体包括： [0059] 钻孔设备1、监测设备和多通道袖阀管注浆设备3； [0060] 其中；钻孔设备对软土层和岩溶裂隙层进行钻孔，多通道袖阀管注浆设备3对钻孔设备所钻取的孔进行注浆；钻孔设备1和多通道袖阀管注浆设备3均与监测设备连接，监测设备监控钻孔设备1的钻孔过程和多通道袖阀管注浆设备3的注浆过程。 [0061] 在本方案中，对软土层和岩溶裂隙层结合的复杂地层进行加固时，先使用钻孔设备1对软土层进行钻取桩孔，钻取至软土层底部后继续向下钻取至岩溶裂隙内部；钻孔后通过注浆设备3对岩溶裂隙和软土层内部进行注浆填充；该设备将处理软土层和岩溶裂隙层的装置一体化结合，可一次性的完成软土层和岩溶裂隙层的钻孔工作以及软土层和岩溶裂隙层的注浆工作，相对现有技术的对软土层和岩溶裂隙层分别处理设备，极大地提升了施工效率，缩短了施工周期；且一次完成钻孔工作，相对先有技术中的两次钻孔节省了更换设备的时间，减轻了工作量。 [0062] 具体的，如图1所示，钻孔设备1用于在软土层钻取碎石桩孔，在岩溶裂隙层钻取注浆孔；其包括钻机13，钻机13上设置有钻杆14，钻杆14下方可拆卸连接有软土桩基成孔钻头11或岩溶裂隙注浆成孔钻头12；如图3所示，钻机13通过钻杆14连接软土桩基成孔钻头11，软土桩基成孔钻头11对软土层进行钻孔；如图2所示，钻机13通过钻杆14连接岩溶裂隙注浆成孔钻头12；岩溶裂隙注浆成孔钻头12对岩溶裂隙层进行钻孔；两种地质共用一个钻机13进行钻孔，软土层钻孔结束后仅需将钻机13钻头更换为岩溶裂隙注浆成孔钻头12即可对岩溶裂隙层进行钻孔，无需重新搭设钻机13等装置，简化了施工步骤；如图4所示，钻杆14中空，多通道袖阀管注浆设备3设于钻杆14内部；该设计方便注浆时通过钻杆14带动多通道袖阀管注浆设备3在桩孔内移动。 [0063] 作为本实施例的优选，钻机13可采用小型回旋钻机13。 [0064] 具体的，多通道袖阀管注浆设备3用于对碎石桩孔和岩溶裂隙中进行注浆；其包括注浆管31，注浆管31穿设在钻杆14内部；注浆管31一端与设于地面上的注浆设备3连接，注浆管31另一端用于注浆，注浆时浆液在注浆泵的作用下从高速浆液搅拌桶进入注浆管31，并从注浆管31的端部流出；注浆设备3包括注浆泵和高速浆液搅拌桶，注浆管31连接于注浆泵上，注浆泵与高速浆液搅拌桶连接；该设计在钻孔工作结束后即可直接将注浆管31穿设在钻杆14上以辅助注浆，使钻孔和注浆成为一个连续的施工流程，显著提高了施工效率。 [0065] 具体的，监测设备用于监控钻孔设备1的钻孔过程和多通道袖阀管注浆设备3的注浆过程；其包括：注浆监控设备和钻孔监控设备；注浆监控设备和钻孔监控设备电性连接； [0066] 注浆监控设备包括：超声波测距仪、溶洞体积探测装置和注浆记录仪，超声波测距仪和溶洞体积探测装置均与注浆记录仪连接，注浆记录仪与注浆泵连接；溶洞体积探测装置和超声波测距仪均设于注浆管31底部，超声波测距仪和溶洞体积探测装置测量浆液面距注浆管31的距离和溶洞体积并发送给注浆记录仪；注浆记录仪根据浆液面距注浆管31的距离和溶洞体积控制注浆，保证了注浆的均匀度和密实度； [0067] 钻孔监控设备包括深度检测仪、开孔定向仪和钻机13控制系统，深度检测仪和开孔定向仪均与钻机13控制系统连接，钻机13控制系统和钻机13连接；深度检测仪和开孔定向仪分别检测钻孔深度和钻孔垂直度并发送给钻机13控制系统，钻机13控制系统根据钻孔深度和钻孔垂直度控制钻机13钻孔；利用深度检测仪和开孔定向仪检测钻孔深度和垂直度，并实时将检测结果反馈给钻机13控制系统，钻机13控制系统根据检测结果控制钻机13，保证钻孔的精度。 [0068] 注浆记录仪和钻机控制系统连接，注浆记录仪发送浆液面距注浆管31的距离信息至钻机控制系统，钻机控制系统根据浆液面距注浆管31的距离信息控制钻机13升降。 [0069] 作为本实施例的优选；深度检测仪可采用YSZ6矿用钻孔深度检测仪；开孔定向仪可采用YHZ90/360矿用本安型开孔定向仪。 [0070] 溶洞体积探测装置用于探测溶洞体积，其包括雷达测距仪和控制器，雷达测距仪和控制器连接，控制器与注浆记录仪连接；雷达测距仪检测溶洞的长度、宽度和高度发送给控制器，控制器根据溶洞的长度、宽度和高度计算溶洞体积并发送给注浆记录仪，其中溶洞体积＝溶洞长度×溶洞宽度×溶洞高度。 [0071] 本实施例的工作原理： [0072] 本实施例的软土层和岩溶裂隙层加固一体化施工设备对覆盖软土层和岩溶裂隙层的地层进行固化施工时，先在钻杆14上安装软土桩基成孔钻头11对软土层进行钻孔，软土层钻孔结束后将钻机13钻头更换为岩溶裂隙注浆成孔钻头12对岩溶裂隙层进行钻孔，中途只更换钻头；钻孔工作结束后将注浆管31放进钻杆14内部，通过钻机13驱动钻杆14进入注浆孔内对岩溶裂隙进行注浆，完成岩溶裂隙的浆固填充；岩溶裂隙填充结束后在碎石桩内投放碎石，投放后在碎石桩内进行注浆，实现碎石桩的注浆过程。 [0073] 实施例2 [0074] 如图1‑3所示，本实施例基于实施例1提供的软土层和岩溶裂隙层加固一体化施工设备，提供一种软土层和岩溶裂隙层加固一体化施工方法，用于对覆盖软土层和岩溶裂隙层的复杂地层进行全面加固；其包括以下步骤： [0075] S1：探测仪探测地质信息，并根据地质信息确定定位桩孔中心位置；其具体包括： [0076] S101：使用地质雷达探测仪对施工进行探测，获取地下溶洞位置和溶洞深度； [0077] S102：根据溶洞位置确定定位桩孔中心位置，并在该位置进行放样； [0078] S103：在钻机13控制系统中设置钻孔深度，即溶洞深度。 [0079] 本实施例中，先确定溶洞的位置，并在溶洞上方确定桩孔中心位置，并在该桩孔中心位置钻取碎石桩孔；钻取碎石桩孔后继续在该桩孔中心位置向下钻取注浆孔，只需一次确定好桩孔中心位置即可。 [0080] S2：在钻机13的钻杆14上装配软土桩基成孔钻头11，装配好后在定位桩孔中心位置钻取碎石桩孔；其具体包括： [0081] S201：在钻机13的钻杆14上装配软土桩基成孔钻头11； [0082] S202：钻机13驱动钻杆14在定位桩孔中心位置开始钻孔； [0083] S203：钻孔中深度检测仪检测钻孔深度并发送至钻机13控制系统，钻机13控制系统判断钻孔深度达到溶洞深度后控制钻机13停止钻孔，碎石桩孔钻取完成。 [0084] 本实施例中，从地面桩孔中心位置钻孔到达溶洞或岩溶裂隙位置后钻机13控制系统控制钻机13停止工作，钻孔深度控制精准，自动化程度高。 [0085] S3：钻孔至岩溶裂隙层后将软土桩基成孔钻头11更换岩溶裂隙注浆成孔钻头12，并在岩溶裂隙层钻取注浆孔。 [0086] S4：通过注浆孔向岩溶裂隙层内部进行注浆；其具体包括： [0087] S401：将注浆管31放进钻杆14内部，通过钻机13驱动钻杆14进入注浆孔内； [0088] S402：通过注浆管31底部的溶洞体积探测装置探测溶洞体积并发送给注浆记录仪；注浆记录仪根据溶洞体积计算理论注浆量； [0089] S403：在注浆记录仪设置注浆压力和注浆流速； [0090] S404：注浆记录仪控制注浆泵进行注浆； [0091] S405：注浆中超声波测距仪实时检测浆液面距注浆管31的距离，并通过注浆记录仪发送给钻机13控制系统，钻机13控制系统根据浆液面距注浆管31的距离控制钻杆14的升降，使浆液面距注浆管31的距离始终保持在15‑25cm；直至完成岩溶裂隙的注浆。 [0092] 作为本实施例的优选，根据溶洞体积计算理论注浆量P： [0093] [0094] 其中，V为溶洞体积(m3)；β为溶洞中水泥结石充填系数，本实施例优选水泥结石充填系数β＝0.70；a为注浆损失系数，本实施例优选注浆损失系数a＝1.1；m为水泥结石率，本实施例优选水泥结石率m＝0.75。 [0095] 本实施例中，利用分层注浆施工技术，钻机13控制系统根据岩溶裂隙内浆液面距注浆管31的距离来控制钻杆14的提升，进而控制注浆管31的提升，使得岩溶裂隙内浆液面始终与注浆管31底部保持一定的距离，这种注浆方式能保证了注浆的均匀性和密实性，保证岩溶裂隙内部填充密实。 [0096] S5：注浆后向碎石桩孔内投放碎石； [0097] S6：对碎石桩孔进行注浆。 [0098] 本实施例中，确定好桩孔中心位置后在该位置分别对软土层和岩溶裂隙层进行钻孔，中途仅需更换钻头即可，不用重新确定桩孔中心位置和重新搭设钻孔设备，简化了施工步骤，提高了施工效率；注浆时先对岩溶裂隙进行注浆，再对软土层的碎石桩孔进行注浆，适用于对复杂地形进行加固施工。 [0099] 本领域的普通技术人员将会意识到，这里的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在发明的保护范围内。 |
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