一种半预埋式可永久校准高精度设备轨道梁 |
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| 申请号 | CN202310400415.7 | 申请日 | 2023-04-14 | 公开(公告)号 | CN116575275A | 公开(公告)日 | 2023-08-11 |
| 申请人 | 中国建筑第四工程局有限公司; 中建四局第六建设有限公司; | 发明人 | 余健; 苗恩新; 张志; 杨阳; 杜宇朦; 马兴标; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种半预埋式可永久校准高 精度 设备轨道梁，涉及工业设备技术领域，包括槽式承重 基础 ，所述槽式承重基础上布设型 钢 托梁，所述型钢托梁通过若干组高度调节器安装于槽式承重基础上；所述槽式承重基础上的凹槽部位埋设预埋板，所述高度调节器包括与预埋板固定连接的螺杆；其中，所述高度调节器上布设用于对型钢托梁进行 支撑 的下部 螺母 ，设备轨道梁布设于型钢托梁上，本发明利用高度调节器、下部螺母、紧固 定位 件、型钢托梁、设备轨道梁可拆卸和更换的系统结构，提升设备轨道梁在全寿命周期内的可修复性，解决了设备轨道梁在长期使用 变形 后修复难度大、修复成本高、修复效率低的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种半预埋式可永久校准高精度设备轨道梁，包括槽式承重基础(1)，所述槽式承重基础(1)上布设型钢托梁(5)，其特征在于，所述型钢托梁(5)通过若干组高度调节器(3)安装于槽式承重基础(1)上； |
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| 说明书全文 | 一种半预埋式可永久校准高精度设备轨道梁技术领域[0001] 本发明涉及工业设备技术领域，具体涉及一种半预埋式可永久校准高精度设备轨道梁。 背景技术[0002] 智能化货物分拣设备应用过程中，设备容许误差小、对轨道精度要求高、平面移动范围大，在智能化货物分拣设备运行过程中，由于设备运行所施加的荷载、设备在运行过程中产生的轻微震动以及承重构件和设备轨道梁的徐变等情况，设备轨道梁在长期使用后可能发生整体位移或轨道变形而影响设备正常运行的状况。 [0003] 在现有技术中，如公告号为CN109680568A的专利文件公开了轨道梁线性调节设备及方法，同步公开了基座、线形调节装置、能够套接固定在轨道梁上的环箍、临时支撑装置以及固定支撑装置；线形调节装置连接基座和环箍；然而在实际应用中，现有的全预埋式设备轨道梁，由于不具备后期校准条件，无法实现设备轨道的定期校准，设备在长期使用后发生变形将直接影响设备的工作性能。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种半预埋式可永久校准高精度设备轨道梁，解决以下技术问题： [0005] 现有的全预埋式设备轨道梁，由于不具备后期校准条件，无法实现设备轨道的定期校准，设备在长期使用后发生变形将直接影响设备的工作性能。 [0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现： [0008] 所述槽式承重基础上的凹槽部位埋设预埋板，所述高度调节器包括与预埋板固定连接的螺杆； [0009] 其中，所述高度调节器上布设用于对型钢托梁进行支撑的下部螺母，设备轨道梁布设于型钢托梁上。 [0011] 优选的，所述预埋板由定尺钢板和锚固爪组成，均匀埋设在槽式承重基础中； [0012] 其中，所述高度调节器焊接于定尺钢板上，用于承载下部螺母传递的荷载。 [0013] 优选的，所述定尺钢板呈矩形，所述锚固爪呈“L”型。 [0015] 优选的，所述槽式承重基础上设置嵌填凹槽的后浇砼。 [0016] 优选的，所述型钢托梁上还布设有用于压紧设备轨道梁的紧固定位件，紧固定位件通过上部螺母与型钢托梁紧固连接，紧固定位件于设备轨道梁两侧呈对称布设。 [0017] 优选的，所述紧固定位件一端与型钢托梁紧贴，另一端与设备轨道梁下翼缘的上表面和侧面咬合 [0018] 优选的，所述下部螺母与型钢托梁之间布设垫片，用于承载型钢托梁荷载。 [0019] 本发明的有益效果： [0020] (1)本发明的半预埋式可永久校准高精度设备轨道梁装置可以应用于设备容许误差小、对轨道精度要求高、平面移动范围大，在设备运行过程中承重构件和设备轨道梁的产生变形或徐变等而影响设备正常运行的状况或直接导致设备无法正常使用等现象，采用半预埋式可永久校准高精度设备轨道梁可实现设备轨道在全生命周期内持续可调，保证在长期使用过程中可随时校准轨道； [0021] (2)本发明利用高度调节器、下部螺母、紧固定位件、型钢托梁、设备轨道梁可拆卸和更换的系统结构，提升设备轨道梁在全寿命周期内的可修复性，解决了设备轨道梁在长期使用变形后修复难度大、修复成本高、修复效率低的问题； [0022] (3)本发明利用后浇砼与槽式承重基础独立浇筑的特性，在设备轨道需进行重大改造或更换部分轨道部件的情况下仅需凿除后浇砼部分即可实现，解决了设备轨道梁在进行重大改造或更换部分轨道部件时返工量大、对槽式承重基础破坏大、施工周期长的问题； [0023] (4)本发明可以适用于各类工业设备轨道，通过高度调节器可实现毫米级别的精度调节，其适用范围广，可调节幅度大，解决了全预埋式设备轨道精度控制困难、不具备普遍推广适用性、施工完成后不可调节和校准的问题； [0025] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。 [0026] 图1是本发明一种半预埋式可永久校准高精度设备轨道梁的结构示意图。 [0027] 图中：1、槽式承重基础；2、预埋板；3、高度调节器；4、后浇砼；5、型钢托梁；6、紧固定位件；7、设备轨道梁。 具体实施方式[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 [0029] 实施例1 [0030] 请参阅图1所示，本发明为一种半预埋式可永久校准高精度设备轨道梁，包括槽式承重基础1，槽式承重基础1上布设型钢托梁5，型钢托梁5通过若干组高度调节器3安装于槽式承重基础1上； [0031] 槽式承重基础1上的凹槽部位埋设预埋板2，其中，高度调节器3包括与预埋板2固定的螺杆；在本实施例中，高度调节器3与预埋板2呈垂直布设，其螺栓头采用焊接工艺与预埋板2固定连接； [0032] 高度调节器3上布设用于对型钢托梁5进行支撑的下部螺母，设备轨道梁7布设于型钢托梁5上；可以说明的是，设备轨道梁7、型钢托梁5、高度调节器3、下部螺母、预埋板2以及槽式承重基础1形成一套完整的结构受力体系，保证设备轨道梁7上部设备的荷载合理传递，其传力路径为：设备轨道梁7→型钢托梁5→下部螺母→高度调节器3→预埋板2→槽式承重基础1；本实施例中的槽式承重基础1采用混凝土结构，该结构经设计验算后应具有足够的刚度和耐久性，将上部型钢托梁5所承担的轨道梁所有可变荷载和永久荷载传递至受力构件； [0033] 槽式承重基础1上的凹槽部在高度调节器3安装完成后浇筑； [0034] 可以说明的是，下部螺母与型钢托梁5之间布设垫片，用于承载型钢托梁5荷载；型钢托梁5的高度随高度调节器3的下部螺母调节而上下移动，进而调节设备轨道梁7标高； [0035] 进一步的，型钢托梁5与槽式承重基础1完成面之间预留高度，满足高度调节器3下部螺母调节时的操作空间。 [0036] 实施例2 [0037] 在实施例1的基础上，预埋板2由定尺钢板和锚固爪组成，均匀埋设在槽式承重基础1中，高度调节器3焊接于定尺钢板上，用于承载下部螺母传递的荷载；其中，定尺钢板呈矩形，锚固爪呈“L”型，定尺钢板四角处布设四组锚固爪，锚固爪埋入槽式称重基础1内与混凝土结构形成锚固连接，用于保证预埋板2的稳定性； [0038] 槽式承重基础1上设置嵌填凹槽的后浇砼4；具体的，高度调节器3螺栓头与预埋板2焊接完成后浇筑凹槽，使得高度调节器3下部预埋至后浇砼4中，对预埋板2以及高度调节器3下部形成保护作用，在提升耐久性的同时使得高度调节器3与其锚固连接，形成半预埋式轨道梁结构，增强高度调节器3的稳固性； [0039] 型钢托梁5上还布设有用于压紧设备轨道梁7的紧固定位件6，紧固定位件6通过上部螺母与型钢托梁5紧固连接，紧固定位件6于设备轨道梁7两侧呈对称布设； [0040] 紧固定位件6一端与型钢托梁5紧贴，另一端与设备轨道梁7下翼缘的上表面和侧面咬合；具体的，紧固定位件6采用杠杆原理，在紧固结束后其尾部与型钢托梁5紧贴，形成受力支点，在上部螺母施加的压力使得紧固定位件6头部与设备轨道梁7下翼缘的上表面和侧面咬合，实现对设备轨道梁7的四向定位； [0041] 需要注意的是，设备轨道梁7呈“几”字型，设备轨道梁7与型钢托梁5之间布设柔性垫片。 [0042] 本发明的工作原理：槽式承重基础1上的凹槽部位埋设预埋板2，高度调节器3的螺栓头采用焊接工艺与预埋板2固定连接，高度调节器3螺栓头与预埋板2焊接完成后浇筑凹槽，使得高度调节器3下部预埋至后浇砼4中，对预埋板2以及高度调节器3下部形成保护作用，将设备轨道梁7置于型钢托梁5上，紧固定位件6采用杠杆原理，在紧固结束后其尾部与型钢托梁5紧贴，形成受力支点，在上部螺母施加的压力使得紧固定位件6头部与设备轨道梁7下翼缘的上表面和侧面咬合，实现对设备轨道梁7的四向定位，通过旋转下部螺母，型钢托梁5的高度随高度调节器3的下部螺母调节而上下移动，进而调节设备轨道梁7标高。 [0043] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。 [0044] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0045] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。 |
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