带体束头结构 |
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| 申请号 | CN202211129152.2 | 申请日 | 2022-09-16 | 公开(公告)号 | CN117552248A | 公开(公告)日 | 2024-02-13 |
| 申请人 | 台湾百和工业股份有限公司; | 发明人 | 郑诚祎; 张展禄; 郑家儒; 苏怡臻; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种带体束头结构，包含 定位 扣件以及外盖。定位扣件包含本体、至少三个夹片及外螺牙结构。各夹片可挠地一体连接于本体。外螺牙结构设置于本体的外表面。外盖可拆卸地与定位扣件连接，其中外盖包含内部空间及内螺牙结构，内螺牙结构设置于外盖的内表面，且内螺牙结构匹配所述的外螺牙结构。当外盖的内螺牙结构与定位扣件的外螺牙结构相互螺合时，定位扣件是容设于内部空间中。借此，本发明的带体束头结构可免去现有习知织带束头需用胶 水 、胶片等方式进行带头固定的工序，而具有优异的市场应用潜 力 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种带体束头结构，其特征在于，包含： |
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| 说明书全文 | 带体束头结构技术领域[0001] 本发明是关于一种带体固定结构，特别是关于一种用以固定带体末端的带体束头结构。 背景技术[0002] 织带为一种以编织形态存在的长条带状织品，并可用于服饰、日常生活用品等多种不同的领域。然而，在使用一段时间后，织带的带头常会因结构强度下降而发生织线开散等情形，使其无法穿过物品的穿孔而降低使用效率。更甚者，织线开散的情形恐扩散至整条织带，致使织带不堪使用而须进行替换。 [0003] 为了解决前述问题，遂有业者提供一种织带束头，其是将塑胶片粘着包覆于织带的带头，以降低并延缓织带使用时对带头的磨损而防止其织线开散。然而，使用塑胶片制成的织带束头在强度上仍不足，损坏率亦居高不下，且无法通过更换塑胶片等方式进行重复使用。 [0004] 再者，现行市面上附有束头的织带在长度上多为固定，若织带长度过长时多须以绑结或剪裁的方式对织带进行加工，以调整织带为适合的长度。然而，以绑结方式调整织带长度虽可保留织带的束头，但缠绕的结体恐破坏织带的整体外观，而以剪裁方式修剪织带长度则会同时移除织带的束头，在后续使用时恐致织线开散，使织带强度大幅下降。 [0005] 因此，如何改良织带的束头结构，遂成为具有经济价值的商业课题。 发明内容[0006] 本发明一实施方式提供一种带体束头结构，包含定位扣件以及外盖。定位扣件具有带体定位空间，且定位扣件包含本体、至少三个夹片及外螺牙结构。本体具有容置空间。各夹片可挠地一体连接于本体，其中各夹片为圆弧片体并具有末端部，所述末端部远离本体。外螺牙结构设置于本体的外表面。其中，定位扣件沿本体至各夹片的末端部的方向逐渐扩大，所述容置空间与所述至少三个夹片形成带体定位空间，且带体定位空间是用以定位带体。外盖可拆卸地与定位扣件连接，其中外盖包含内部空间及内螺牙结构，所述内螺牙结构设置于外盖的内表面，且内螺牙结构匹配所述的外螺牙结构。其中，当外盖的内螺牙结构与定位扣件的外螺牙结构相互螺合时，定位扣件是容设于内部空间中，且各夹片的末端部凸出于外盖。 [0007] 依据前述实施方式的带体束头结构，其中定位扣件可更包含可挠性连接部，所述至少三个夹片通过可挠性连接部与本体连接。 [0008] 依据前述实施方式的带体束头结构，其中所述至少三个夹片可彼此分离并等距地一体连接于本体上，且各夹片的末端部垂直本体的长轴的宽度可小于本体的周长的1/3。 [0009] 依据前述实施方式的带体束头结构，其中各夹片可包含内弧面以及至少二个齿状结构。内弧面面向带体定位空间。所述至少二个齿状结构设置于内弧面，且所述至少二个齿状结构可沿夹片的长轴而设置。 [0010] 依据前述实施方式的带体束头结构，其中各齿状结构可包含尖端部，且所述至少三个夹片的齿状结构的尖端部可朝向定位扣件的中心轴。 [0011] 依据前述实施方式的带体束头结构，其中一个夹片的一个齿状结构与相邻的另一个夹片的一个齿状结构间平行于定位扣件的横切面的夹角可小于或等于120度。 [0012] 依据前述实施方式的带体束头结构，其中各夹片可包含凸起结构，凸起结构设置于夹片的末端部。 [0013] 依据前述实施方式的带体束头结构，其中所述本体可呈圆柱开口销状。 [0014] 依据前述实施方式的带体束头结构，其中所述外盖的内部空间可包含第一区段及第二区段，第一区段邻接外盖的开口，且内螺牙结构位于第二区段。 [0015] 依据前述实施方式的带体束头结构，其中所述外盖的内部空间可更包含第三区段，且第二区段设置于第三区段与第一区段间。 [0016] 借此，本发明的带体束头结构通过定位扣件包含外螺牙结构，且至少三个夹片可挠地一体连接于定位扣件的本体的方式，使定位扣件具有优异的结构强度，并可在后续定位扣件与外盖连接时将带体稳定地固定于带体定位空间中。再者，定位扣件在与外盖通过螺锁方式互相螺合时，所述至少三个夹片将被外盖挤压并收入外盖的内部空间中，如此一来不仅可使定位扣件的至少三个夹片进一步夹紧带体，定位扣件与外盖的可拆式配置亦可免去现有习知织带束头需用胶水、胶片等方式进行带头固定的工序，不仅在加工制造上更为方便，对环境亦更加友善，并具有优异的市场应用潜力。附图说明 [0017] 为让本揭示内容的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下： [0018] 图1是绘示本发明一实施方式的带体束头结构的示意图。 [0019] 图2是绘示图1的带体束头结构的定位扣件的示意图。 [0020] 图3是绘示图2的定位扣件的另一示意图。 [0021] 图4是绘示图2的定位扣件由夹片的方向观察的示意图。 [0022] 图5是绘示图1的带体束头结构的外盖的示意图。 [0023] 图6是绘示图5的外盖沿切面线A‑A的剖视图。 [0024] 图7是绘示图1的带体束头结构应用于带体的安装示意图。 [0025] 图8是绘示图1的带体束头结构与带体结合的示意图。 [0026] 图9是绘示图1的带体束头结构与带体结合的另一示意图。 [0027] 图10是绘示图8的带体束头结构沿切面线B‑B的剖视图。 [0028] 【主要元件符号说明】 [0029] 100：带体束头结构 110：定位扣件 [0030] 111：本体 112：夹片 [0031] 113：外螺牙结构 114：可挠性连接部 [0032] 120：外盖 121：内部空间 [0033] 122：内表面 123：开口 [0034] 124：内螺牙结构 125：第一区段 [0035] 126：第二区段 127：第三区段 [0036] 131：带体定位空间 132：容置空间 [0037] 133：末端部 134：内弧面 [0038] 135：齿状结构 136：尖端部 [0039] 137：凸起结构 200：带体 [0040] A‑A,B‑B：切面线 θ：夹角 [0041] D：厚度 L：宽度 具体实施方式[0042] 下述将更详细讨论本发明各实施方式。然而，此实施方式可为各种发明概念的应用，可被具体实行在各种不同的特定范围内。特定的实施方式是仅以说明为目的，且不受限于揭露的范围。 [0043] 请参照图1，其是绘示本发明一实施方式的带体束头结构100的示意图。带体束头结构100包含定位扣件110以及外盖120。 [0044] 请再同时参照图1、图2与图3，图2是绘示图1的带体束头结构100的定位扣件110的示意图，图3是绘示图2的定位扣件110的另一示意图。如图2与图3所示，定位扣件110包含本体111、至少三个夹片112及外螺牙结构113。 [0045] 本体111具有容置空间132。具体而言，在带体束头结构100中，本体111可呈圆柱开口销状，使其呈现如圆柱状的C型夹片的配置，如此一来不仅可具有稳定的弹力以夹设带体，并具有优异的包覆性而可应用于具有不同直径的带体，使本发明的带体束头结构100的应用广度大幅提升。 [0046] 各夹片112可挠地一体连接于本体111，其中各夹片112为圆弧片体并具有末端部133，且末端部133位于各夹片112远离本体111的一侧。通过各夹片112可挠地一体连接于本体111的方式，各夹片112可相对于本体111重复地进行弯折，进而有利于替换其中固定的带体，使本发明的带体束头结构100的使用更为方便。 [0048] 如图2与图3所示，定位扣件110是沿本体111至各夹片112的末端部133的方向逐渐扩大，且定位扣件110具有带体定位空间131(标示于图2)，带体定位空间131是由本体111的容置空间132与至少三个夹片112所形成，且带体定位空间131是用以定位带体(图未绘示)。借此，通过定位扣件110沿本体111至各夹片112的末端部133的方向逐渐扩大的配置，不仅有助于将带体置入带体定位空间131中，并可在后续定位扣件110与外盖120连结时对带体产生由带体外表面朝向带体中心的夹持力，使本发明的带体束头结构100的使用更为便捷。 [0049] 再如图2与图3所示，定位扣件110可更包含可挠性连接部114，且至少三个夹片112通过可挠性连接部114与本体111连接，进而在维持整体结构强度的前提下提升夹片112相对于本体111的移动性。 [0050] 再请同时参照图3与图4，图4是绘示图2的定位扣件110由夹片112的方向观察的示意图。如图4所示，至少三个夹片112是彼此分离并等距地一体连接于本体111上，其中各夹片112的末端部133垂直本体111的长轴的宽度L小于本体111的周长的1/3。详细而言，在本实施方式中，夹片112的数量为三，各夹片112的外侧与内侧均为圆弧状，且本体111亦呈圆柱开口销状。当三个夹片112受外盖120挤压时，三个夹片112的三个末端部133将彼此靠近。在此同时，由于三个夹片112是彼此分离地等距设置于本体111上，且各夹片112的末端部 133垂直本体111的长轴的宽度L小于本体111的周长的1/3，使定位扣件110在三个夹片112彼此收拢后将由渐扩的形状逐渐变成空心圆柱状，且三个夹片112在定位扣件110形成空心圆柱状后并不会互相重叠，以完整包覆带体而达成稳定夹附带体的效果。再者，三个夹片 112彼此分离并等距地一体连接于本体111的方式也可提供模具开模时需要的角度与空间，进而使定位扣件110的量产更有效率。另外，各夹片112的宽度亦可由与本体111连接处至末端部133的方向逐渐增加，但本发明并不以此为限。 [0051] 再请同时参照图2、图3与图4，各夹片112更包含内弧面134以及至少二个齿状结构135。内弧面134面向带体定位空间131。至少二个齿状结构135设置于内弧面134，且至少二个齿状结构135沿各夹片112的长轴而设置。具体而言，在带体束头结构100中，齿状结构135的数量为三，三个齿状结构135等距地沿着夹片112的长轴而设置于夹片112的内弧面134。 齿状结构135可在带体置入带体定位空间131时对其进行定位，并可在后续夹片112受外盖 120挤压而收拢时进一步刺入带体的内部组织，以提升固定带体的效果。 [0052] 另外，如图4所示，各齿状结构135包含尖端部136，且夹片112的齿状结构135的尖端部136朝向定位扣件110的中心轴(图未标示)。再者，在定位扣件110中，夹片112的齿状结构135与相邻的另一个夹片112的一个齿状结构135间平行于定位扣件110的横切面的夹角θ可小于或等于120度。通过齿状结构135的尖端部136朝向定位扣件110的中心轴，且相邻的二夹片112的齿状结构135平行于定位扣件110的横切面的夹角θ小于或等于120度的方式，使所有夹片112的齿状结构135的尖端部136在夹片112受外盖120挤压而收拢时可在定位扣件110的中心轴处互相抵顶，进而使齿状结构135可准确地刺入带体的内部组织，防止带体在后续使用时从定位扣件110上松脱。另外，齿状结构135的长轴可与其所设置的内弧面134垂直，且三个齿状结构135可沿夹片112的中轴线而设置，以使多个夹片112对带体的固定力更为平均，但本发明并不以此为限。 [0053] 再如图3所示，各夹片112可包含凸起结构137，凸起结构137设置于各夹片112的末端部133。借此，可提供定位扣件110与外盖120安装时所需要的施力位置，进而使本发明的带体束头结构100的使用更为方便。另外，凸起结构137的厚度D(标示于图10)可大于或等于外盖120的厚度，使本发明的带体束头结构100的外观更为平整而有利于后续使用，但本发明并不以此为限。 [0054] 请同时参照图1、图5与图6，图5是绘示图1的带体束头结构100的外盖120的示意图，图6是绘示图5的外盖120沿切面线A‑A的剖视图。外盖120可拆卸地与定位扣件110连接，其中外盖120包含内部空间121及内螺牙结构124，内螺牙结构124设置于外盖120的内表面122，且内螺牙结构124匹配定位扣件110的外螺牙结构113。具体而言，内表面122设置于外盖120的内侧并定义内部空间121，而当设置于外盖120的内表面122的内螺牙结构124与设置于定位扣件110的外表面的外螺牙结构113相互螺合时，定位扣件110是容设于内部空间 121中，以使定位扣件110连同带体一并为外盖120所覆盖，进而使本发明的带体束头结构 100具有完整的外观而有利于穿过物品的穿孔，在使用上更为方便。 [0055] 再如图5与图6所示，外盖120的内部空间121包含第一区段125及第二区段126，第一区段125邻接外盖120的开口123，且内螺牙结构124位于第二区段126。如此一来，当定位扣件110经由开口123进入外盖120的内部空间121中，且外螺牙结构113与外盖120的内螺牙结构124相互螺合时，夹片112将可容置于内部空间121的第一区段125，使夹片112可稳定且平均地为外盖120所挤压并互相收拢，此时夹片112与外盖120间的抵顶力将可进一步防止外盖120相对于定位扣件110移动而松脱，以提升本发明的带体束头结构100的结构强度。再者，外盖120的内部空间121可更包含第三区段127，且第二区段126设置于第三区段127与第一区段125间，以预留带体受定位扣件110挤压后变形位移的空间。另外，外盖120异于开口123的一端可为圆弧状的弹头设计，以便于后续使用时穿过物品的穿孔，但本发明并不以此为限。 [0056] 借此，本发明的带体束头结构100通过定位扣件110与外盖120的可拆式配置，可免去现有习知织带束头需用胶水、胶片等方式进行带头固定的工序，不仅在加工制造上更为方便，对环境亦更加友善。再者，通过至少三个夹片112可挠地一体连接于本体111的方式，定位扣件110可在安装前提供足够的空间将带体置入其中，并可在定位扣件110与外盖120螺锁结合时，使至少三个夹片112被外盖120挤压而顺势收入内部空间121中，如此一来将可利于定位扣件110的至少三个夹片112进一步夹紧带体，使其安装更为便利。再者，通过夹片112包含齿状结构135的配置，可使齿状结构135在带体置入带体定位空间131时先行对其进行定位，并可在后续夹片112受外盖120挤压而收拢时进一步刺入带体的内部组织，以提升固定带体的效果而具有优异的市场应用潜力。再者，使用者亦可视需求而将过长的带体剪除，并在剪裁后将定位扣件110与外盖120安装于带体的末端，进而使本发明的带体束头结构100的使用便利性与应用广度皆大幅提升。 [0057] 请同时参照图2、图6、图7、图8、图9与图10，图7是绘示图1的带体束头结构100应用于带体200的安装示意图，图8是绘示图1的带体束头结构100与带体200结合的示意图，图9是绘示图1的带体束头结构100与带体200结合的另一示意图，而图10是绘示图8的带体束头结构100沿切面线B‑B的剖视图。 [0058] 首先，如图2、图6与图7所示，当带体束头结构100欲安装于带体200上时，带体200的带头将先被置于定位扣件110的带体定位空间131中，且定位扣件110将以本体111朝向外盖120的方式而由外盖120的开口123进入内部空间121中。在此同时，定位扣件110的三个夹片112将被外盖120所挤压而朝向定位扣件110的中心轴收拢，以使三个夹片112包覆带体200。而随着定位扣件110逐渐进入外盖120的内部空间121，外盖120的内螺牙结构124将与定位扣件110的外螺牙结构113相互螺合，以完成带体束头结构100的安装。 [0059] 再如图8、图9与图10所示，当完成带体束头结构100的安装后，三个夹片112是环绕并平均的包覆带体200，其中各夹片112的末端部133凸出于外盖120，且末端部133上的凸起结构137是外露于外盖120外并与外盖120的边缘呈现切齐状。如此一来，当欲将外盖120由定位扣件110上拆解而下时，三个夹片112的三个凸起结构137即可提供使用者的手指或机器进行施力的位置，使本发明的带体束头结构100的安装与使用更为方便。 [0060] 再者，如图10所示，当外盖120的内螺牙结构124与定位扣件110的外螺牙结构113完全相互螺合时，三个夹片112将稳定抵顶于外盖120的内壁，而凸起结构137将贴合外盖120的边缘，此时齿状结构135将刺入带体200的内部组织，以将带体200稳定地固定于其中。 再者，由于外盖120的内部空间121的第三区段127进一步被定位扣件110与带体200封闭，若带体200受定位扣件110挤压而有变形的现象，带体200的变形部分将可延伸至第三区段127中，进而使本发明的带体束头结构100用于带体200的安装欲度大幅提升，而具有优异的市场应用潜力。 [0061] 虽然本揭示内容已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本揭示内容，任何熟习此技艺者，在不脱离本揭示内容的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本揭示内容的保护范围当视权利要求所界定者为准。 |
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