一种不锈钢丝多股绞合装置 |
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| 申请号 | CN202211230294.8 | 申请日 | 2022-10-08 | 公开(公告)号 | CN115467179A | 公开(公告)日 | 2022-12-13 |
| 申请人 | 江苏亚盛金属制品有限公司; | 发明人 | 蒋红兵; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种不锈 钢 丝多股绞合装置，涉及钢丝绞合技术领域，包括底座，底座上旋转安装有绞合部件，用于将多股钢丝通过旋转进行绞合；底座上设置有用于切断钢丝的切断部件，底座的一端上设置有用于更换卷筒的更换部件；底座上滑动安装有牵引部件，用于将切断后的钢丝进行夹持牵引；在底座的一端上设置有缠绕部件，用于缠绕收集钢丝；缠绕部件包括旋转安装在底座上的缠绕盘，缠绕盘的端面上固定连接有 支撑 筒，在支撑筒的内部固定安装有夹持组件；牵引部件将切断后的钢丝牵引至缠绕部件处，通过夹持组件将钢丝的端部进行夹持固定，本发明便于钢丝的 定位 放置，能在完成一次缠绕后，对钢丝进行牵引，代替人工牵引操作。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种不锈钢丝多股绞合装置，包括底座（1），底座（1）上旋转安装有绞合部件，用于将多股钢丝通过旋转进行绞合；底座（1）上固定安装有用于集合钢丝的集合环（20），集合环（20）上旋转安装有锁环（21），锁环（21）和集合环（20）的圆周上均开设有通槽；底座（1）上设置有用于切断钢丝的切断部件，底座（1）的一端上设置有用于更换卷筒的更换部件；其特征在于：底座（1）上滑动安装有牵引部件，用于将切断后的钢丝进行夹持牵引，牵引部件包括牵引滑座（22），牵引滑座（22）上滑动安装有两个夹持滑座（26），夹持滑座（26）上旋转安装有夹持牵引座（27），夹持牵引座（27）的一端固定连接有齿轮（25），夹持牵引座（27）由圆柱滚筒和板状夹板组成，板状夹板与圆柱滚筒的圆周面相切；牵引滑座（22）上固定安装有齿条电缸（23），齿条电缸（23）的伸缩杆上固定安装有齿条（24），当齿条（24）与齿轮（25）啮合时，以驱动夹持牵引座（27）转动；夹持滑座（26）上滑动安装有扣块（32），牵引滑座（22）的端面上滑动安装有扣合座（28），当扣合座（28）与扣块（32）扣合时，以固定夹持滑座（26）；在底座（1）的一端上设置有缠绕部件，用于缠绕收集钢丝；缠绕部件包括旋转安装在底座（1）上的缠绕盘（44），缠绕盘（44）的端面上固定连接有支撑筒（45），支撑筒（45）的圆周上开设有孔位，支撑筒（45）的端面上固定安装有支撑电缸（46），在支撑筒（45）的内部固定安装有夹持组件；牵引部件将切断后的钢丝牵引至缠绕部件处，通过夹持组件将钢丝的端部进行夹持固定。 |
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| 说明书全文 | 一种不锈钢丝多股绞合装置技术领域背景技术[0002] 不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，不锈钢丝拉拔在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，以生产小断面的钢丝或有色金属线的金属塑性加工过程，各种金属及合金的不同断面形状和尺寸的金属丝都可以采用拉拔生产，拉出的丝，尺寸精确，表面光洁，且所用拉拔设备和模具简单，制造容易，现在不锈钢丝主要有三个方面的应用；其中一种应用在于，常常被用来做清洁球、捆绑线等，但具体使用的过程中，因为单股不锈钢丝的硬度和强度都很低，所以需要将多股不锈钢丝进行绞合，提升其硬度和强度；现在常用的绞合方法是通过束线机进行绞合，现有的绞合装置存在着一些问题，例如：多束不锈钢线在绞合前需要一根一根进行装配限位，现有的限位方法普遍是将不锈钢线穿过一个限位孔，不同的线穿过不同的孔，实现位置限制，然后再将不同的线集合在一个孔位上；穿孔的方式导致生产效率低下；另外，现有的绞合装置在绞合完毕后，需要人工将线头接入至缠绕卷筒上，操作麻烦。 [0003] 公告号为CN214326754U的中国实用新型专申请公开一种不锈钢丝成股绞合装置，包括底板、集中机构、收卷机构和出料机构，底板：其上表面左端设有支架，支架的左侧面上端设有电机，电机的输出轴右端穿过支架上纵向对应的通孔并设有物料转盘，物料转盘的右侧面环形排列有线盘轴，底板的上表面中部设有集中板，集中板的右侧面设有集中孔，底板的上表面中部设有立板，立板位于集中板的右侧，立板的右侧面上端设有与集中孔横向对应的出料孔，集中机构：设置于集中孔的内部，该专利提高了绞合的效率，避免不锈钢丝受到损伤而对绞合后质量的影响，但对于上述技术问题，该专利没有记载相应的技术方案。 发明内容[0004] 本发明公开的技术方案能有效解决上述技术问题，便于钢丝的定位放置，能在完成一次缠绕后，对钢丝进行牵引，代替人工牵引操作。 [0005] 本发明所使用技术方案是：一种不锈钢丝多股绞合装置，包括底座，底座上旋转安装有绞合部件，用于将多股钢丝通过旋转进行绞合；底座上固定安装有用于集合钢丝的集合环，集合环上旋转安装有锁环，锁环和集合环的圆周上均开设有通槽；底座上设置有用于切断钢丝的切断部件，底座的一端上设置有用于更换卷筒的更换部件；底座上滑动安装有牵引部件，用于将切断后的钢丝进行夹持牵引，牵引部件包括牵引滑座，牵引滑座上滑动安装有两个夹持滑座，夹持滑座上旋转安装有夹持牵引座，夹持牵引座的一端固定连接有齿轮，夹持牵引座由圆柱滚筒和板状夹板组成，板状夹板与圆柱滚筒的圆周面相切；牵引滑座上固定安装有齿条电缸，齿条电缸的伸缩杆上固定安装有齿条，当齿条与齿轮啮合时，以驱动夹持牵引座转动；夹持滑座上滑动安装有扣块，牵引滑座的端面上滑动安装有扣合座，当扣合座与扣块扣合时，以固定夹持滑座；在底座的一端上设置有缠绕部件，用于缠绕收集钢丝；缠绕部件包括旋转安装在底座上的缠绕盘，缠绕盘的端面上固定连接有支撑筒，支撑筒的圆周上开设有孔位，支撑筒的端面上固定安装有支撑电缸，在支撑筒的内部固定安装有夹持组件；牵引部件将切断后的钢丝牵引至缠绕部件处，通过夹持组件将钢丝的端部进行夹持固定。 [0006] 进一步地，所述绞合部件包括旋转安装在底座上的转盘，以及固定安装在底座上的电机一，电机一用于驱动转盘；转盘的端面上固定连接有连接轴，连接轴的一端固定安装有限位盘，限位盘上开设有呈圆形阵列布置的槽位，每个槽位上旋转安装有挡板，挡板上套有提供扭力的扭簧。 [0007] 进一步地，所述底座上旋转安装有支撑轮，支撑轮的一侧设置有检测仪，检测仪用于检测支撑轮的转动圈数，钢丝通过支撑轮支撑。 [0008] 进一步地，所述切断部件包括固定安装在底座上的切断控制电缸，以及两个滑动安装在底座上的滑座，切断控制电缸的伸缩杆上设置有挤压滚子，滑座的底部固定连接有挤压滚子，两个滑座的底部之间设提供弹力的滑座弹簧；挤压滚子通过挤压斜杆，以推动两个滑座运动，两个滑座上均设置有切刀；两个滑座的滑动时，滑座的顶部接触并推动牵引部件上的两个夹持滑座。 [0009] 进一步地，所述牵引部件包括旋转安装在底座上的丝杆二，以及固定安装在底座上的电机二和滑轨，电机二用于驱动丝杆二，滑轨与牵引滑座滑动连接；两个夹持滑座之间设置有提供弹力的复位弹簧，扣块与夹持滑座之间设置有提供弹力的扣块弹簧，扣合座与牵引滑座之间设置有提供弹力的扣合座弹簧。 [0010] 进一步地，所述底座的一端上固定连接有顶杆，扣块与扣合座通过扣合，使夹持滑座固定后，牵引部件将钢丝夹持牵引至缠绕部件处，当顶杆与扣合座接触并推动扣合座运动时，扣块与扣合座脱离扣合。 [0011] 进一步地，所述缠绕部件包括固定安装在底座上的驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有皮带结构，缠绕盘通过皮带结构驱动，在缠绕盘的端面上固定安装有用于推动卷筒的推出电缸。 [0012] 进一步地，所述夹持组件包括固定安装在支撑筒内部的内部夹板，以及固定安装在支撑筒内部的夹持电缸，夹持电缸的伸缩杆上固定连接有夹板二。 [0013] 进一步地，所述更换部件包括滑动安装在底座一端的更换滑座，以及旋转安装在底座一端的丝杆四，丝杆四与更换滑座构成螺旋副，且底座上固定安装有用于驱动丝杆四转动的电机四；在更换滑座上固定安装有定位电缸，定位电缸的伸缩杆上固定连接有定位筒，更换滑座上滑动安装有推板，更换滑座上旋转安装有丝杆三，丝杆三与推板构成螺旋副，且更换滑座上固定安装有用于驱动丝杆三转动的电机三，推板用于推动卷筒。 [0014] 本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）现有的绞合设备，在进行钢丝安装放置时，通常是采用穿孔进行分隔定位，穿孔操作较麻烦，本实施例直接放置在槽位中，通过扭簧提供的扭力，使得挡板对各钢丝进行分隔定位，然后将所有钢丝集中在集合环的中心孔位处；（2）现有绞合设备中，对多股钢丝的集中，一般也是采用穿孔进行集中定位，操作麻烦，本实施例直接将多股钢丝通过通槽置于集合环的中心孔位，首先锁环和集合环上的通槽相对，钢丝放置完毕后，将锁环扭转预设角度，使锁环和集合环上的通槽错开，完成限位，操作方便；（3）现有的绞合设备，在进行一次缠绕后，需要人工进行卷筒的更换，以及需要再次将钢丝牵引至卷筒处进行固定连接，本实施例能对切断后的钢丝进行牵引，并通过夹持的方式将钢丝固定至卷筒处；在推出卷筒时，夹持组件释放钢丝的端部，即可将卷筒推出。附图说明 [0015] 图1为本发明整体结构示意图。 [0016] 图2为本发明切断部件在底座上的安装示意图。 [0017] 图3为本发明图2中A标记处局部放大图。 [0018] 图4为本发明集合环和锁环的结构示意图。 [0019] 图5为本发明牵引部件结构示意图。 [0020] 图6为本发明夹持滑座结构示意图。 [0021] 图7为本发明更换部件和缠绕部件结构示意图。 [0022] 图8为本发明夹持组件安装示意图。 [0023] 附图标记：1‑底座；101‑滑梯；2‑电机一；3‑电机二；4‑丝杆二；5‑滑轨；6‑顶杆；7‑转盘；8‑连接轴；9‑限位盘；10‑支撑轮；11‑检测仪；12‑切断控制电缸；13‑切刀；14‑滑座；15‑滑座弹簧；16‑斜杆；17‑挤压滚子；18‑挡板；19‑扭簧；20‑集合环；21‑锁环；22‑牵引滑座；23‑齿条电缸；24‑齿条；25‑齿轮；26‑夹持滑座；27‑夹持牵引座；28‑扣合座；29‑扣合座弹簧；30‑复位弹簧；31‑扣块弹簧；32‑扣块；33‑更换滑座；34‑定位筒；35‑定位电缸；36‑电机三；37‑推板；38‑丝杆三；39‑丝杆四；40‑电机四；41‑驱动电机；42‑皮带结构；43‑推出电缸；44‑缠绕盘；45‑支撑筒；46‑支撑电缸；47‑内部夹板；48‑夹持电缸。 具体实施方式[0024] 下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。 [0025] 如图1和图3所示，底座1上旋转安装有绞合部件，绞合部件，用于将多股钢丝通过旋转进行绞合，绞合部件包括旋转安装在底座1上的转盘7，以及固定安装在底座1上的电机一2，电机一2用于驱动转盘7；转盘7的端面上固定连接有连接轴8，连接轴8的一端固定安装有限位盘9，限位盘9上开设有呈圆形阵列布置的槽位，每个槽位上旋转安装有挡板18，挡板18上套有提供扭力的扭簧19；底座1上旋转安装有支撑轮10，支撑轮10的一侧设置有检测仪 11，检测仪11用于检测支撑轮10的转动圈数，钢丝通过支撑轮10支撑。 [0026] 如图1和图4所示，底座1上固定安装有用于集合钢丝的集合环20，集合环20上旋转安装有锁环21，锁环21和集合环20的圆周上均开设有通槽。 [0027] 如图1和图2所示，底座1上设置有用于切断钢丝的切断部件，切断部件包括固定安装在底座1上的切断控制电缸12，以及两个滑动安装在底座1上的滑座14，切断控制电缸12的伸缩杆上设置有挤压滚子17，滑座14的底部固定连接有挤压滚子17，两个滑座14的底部之间设提供弹力的滑座弹簧15；挤压滚子17通过挤压斜杆16，以推动两个滑座14运动，两个滑座14上均设置有切刀13。 [0028] 如图1和图5所示，底座1上滑动安装有牵引部件，用于将切断后的钢丝进行夹持牵引，牵引部件包括牵引滑座22，牵引滑座22上滑动安装有两个夹持滑座26，夹持滑座26上旋转安装有夹持牵引座27，夹持牵引座27的一端固定连接有齿轮25，夹持牵引座27由圆柱滚筒和板状夹板组成，板状夹板与圆柱滚筒的圆周面相切；牵引滑座22上固定安装有齿条电缸23，齿条电缸23的伸缩杆上固定安装有齿条24，当齿条24与齿轮25啮合时，以驱动夹持牵引座27转动；夹持滑座26上滑动安装有扣块32，牵引滑座22的端面上滑动安装有扣合座28，当扣合座28与扣块32扣合时，以固定夹持滑座26；牵引部件还包括旋转安装在底座1上的丝杆二4，以及固定安装在底座1上的电机二3和滑轨5，电机二3用于驱动丝杆二4，滑轨5与牵引滑座22滑动连接；两个夹持滑座26之间设置有提供弹力的复位弹簧30，扣块32与夹持滑座26之间设置有提供弹力的扣块弹簧31，扣合座28与牵引滑座22之间设置有提供弹力的扣合座弹簧29；底座1的一端上固定连接有顶杆6，扣块32与扣合座28通过扣合，使夹持滑座26固定后，牵引部件将钢丝夹持牵引至缠绕部件处，当顶杆6与扣合座28接触并推动扣合座28运动时，扣块32与扣合座28脱离扣合。 [0029] 如图1和图7所示，底座1的一端上设置有用于更换卷筒的更换部件，底座1的一端设置有滑梯101；更换部件包括滑动安装在底座1一端的更换滑座33，以及旋转安装在底座1一端的丝杆四39，丝杆四39与更换滑座33构成螺旋副，且底座1上固定安装有用于驱动丝杆四39转动的电机四40；在更换滑座33上固定安装有定位电缸35，定位电缸35的伸缩杆上固定连接有定位筒34，更换滑座33上滑动安装有推板37，更换滑座33上旋转安装有丝杆三38，丝杆三38与推板37构成螺旋副，且更换滑座33上固定安装有用于驱动丝杆三38转动的电机三36，推板37用于推动卷筒。 [0030] 如图1、图7和图8所示，在底座1的一端上设置有缠绕部件，用于缠绕收集钢丝；缠绕部件包括旋转安装在底座1上的缠绕盘44，缠绕盘44的端面上固定连接有支撑筒45，支撑筒45的圆周上开设有孔位，支撑筒45的端面上固定安装有支撑电缸46，在支撑筒45的内部固定安装有夹持组件；牵引部件将切断后的钢丝牵引至缠绕部件处，通过夹持组件将钢丝的端部进行夹持固定；缠绕部件包括固定安装在底座1上的驱动电机41，驱动电机41的输出轴上连接有皮带结构42，缠绕盘44通过皮带结构42驱动，皮带结构42由两个皮带轮和一个连接皮带构成，在缠绕盘44的端面上固定安装有用于推动卷筒的推出电缸43；夹持组件包括固定安装在支撑筒45内部的内部夹板47，以及固定安装在支撑筒45内部的夹持电缸48，夹持电缸48的伸缩杆上固定连接有夹板二。 [0031] 本发明工作原理：在转盘7上放置所需绞合钢丝，且将钢丝的端部牵引出并置于限位盘9上的槽位中，现有的绞合设备，在进行钢丝安装放置时，通常是采用穿孔进行分隔定位，穿孔操作较麻烦，本实施例直接放置在槽位中，通过扭簧19提供的扭力，使得挡板18对各钢丝进行分隔定位，然后将所有钢丝集中在集合环20的中心孔位处，锁环21和集合环20采用了通槽，现有绞合设备中，对多股钢丝的集中，一般也是采用穿孔进行集中定位，操作麻烦，本实施例直接将多股钢丝通过通槽置于集合环20的中心孔位，首先锁环21和集合环20上的通槽相对，钢丝放置完毕后，将锁环21扭转预设角度，使锁环21和集合环20上的通槽错开，完成限位。 [0032] 卷筒安装在支撑筒45上，且通过支撑电缸46对卷筒内侧进行支撑固定；需要说明的是，卷筒的圆周面上开设有通孔，且通孔与支撑筒45上的孔位相对应，钢丝穿过孔位和通孔，在支撑筒45的内部通过夹持电缸48与内部夹板47进行夹持固定，然后进行缠绕。 [0033] 在绞合缠绕时，电机一2驱动转盘7和限位盘9转动，多股钢丝实现绞合；随着钢丝的不断引出，支撑轮10支撑着钢丝，支撑轮10随着钢丝的运动而转动，通过检测仪11记录支撑轮10的转动圈数，以实现钢丝牵引的长度，进而检测缠绕的长度，以便于后续的切断。 [0034] 在进行切断时，先通过切断控制电缸12工作，使挤压滚子17挤压斜杆16，使得两个滑座14相对滑动，切刀13就对钢丝进行切断，同时，滑座14的顶部接触并推动夹持滑座26时，夹持滑座26运动，使得齿轮25与齿条24啮合，且扣块32同时与扣合座28扣合，夹持牵引座27对钢丝进行夹持固定，需要说明的是，此时，夹持牵引座27上的板状夹板与圆柱滚筒均夹持着钢丝，其中，板状夹板夹持钢丝时，能在切断钢丝时提供切断截面；也为钢丝在切断时提供夹紧力。 [0035] 完成一次缠绕后，通过推出电缸43将卷筒从支撑筒45上推出，然后利用电机四40驱动丝杆四39，使更换滑座33滑动并靠近支撑筒45，使更换滑座33上的卷筒与支撑筒45对接，通过电机三36驱动丝杆三38转动，推板37滑动并对卷筒进行推动；工作人员事先在更换滑座33上预备一定数量的卷筒，定位电缸35控制定位筒34滑动，以对卷筒的放置角度进行定位，即卷筒上的通孔与定位筒34对齐；卷筒最后被推至支撑筒45上固定。 [0036] 在切断后，钢丝的端部被固定住，通过电机二3驱动丝杆二4转动，使得牵引滑座22移动，进而将钢丝牵引至卷筒处，到达预设位置后，齿条电缸23控制齿条24滑动，在齿轮传动下，齿轮25和夹持牵引座27一起转动，板状夹板分离，使得钢丝暴露在外，且夹持牵引座27转动的同时，对钢丝进行牵引，使钢丝端部运动至支撑筒45内部并进行夹持固定；最后，牵引滑座22再朝向卷筒的方向进行运动，使顶杆6对扣合座28进行推动，使得扣合座28运动并与扣块32脱离扣合，则两个夹持滑座26在复位弹簧30的弹力下相互分离，牵引滑座22回到初始位置，钢丝继续进行缠绕；现有的绞合设备，在进行一次缠绕后，需要人工进行卷筒的更换，以及需要再次将钢丝牵引至卷筒处进行固定连接，本实施例能对切断后的钢丝进行牵引，并通过夹持的方式将钢丝固定至卷筒处；在推出卷筒时，夹持组件释放钢丝的端部，即可将卷筒推出。 [0037] 本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。 |
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