用于分隔和重新组装双层组件的方法 |
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| 申请号 | CN202080064660.X | 申请日 | 2020-07-22 | 公开(公告)号 | CN114423898B | 公开(公告)日 | 2024-02-23 |
| 申请人 | 米其林集团总公司; | 发明人 | O·雷克斯; G·帕陶特; | ||||
| 摘要 | |||||||
| 权利要求 | 1.用于制造最终组件(A)的方法，所述最终组件(A)包括至少两个层(C1、C2)，所述至少两个层(C1、C2)包括由C1’>1个螺旋缠绕的金属丝状元件(14)构成的内层C1和由围绕内层C1螺旋缠绕的C2’>1个金属丝状元件(14)构成的外层C2，其特征在于，所述方法包括： |
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| 说明书全文 | 用于分隔和重新组装双层组件的方法技术领域[0001] 本发明涉及用于制造最终组件的方法和设备、通过该方法获得的最终组件以及包括这种最终组件的轮胎。 背景技术[0002] 从WO2016083265和WO2016083267中已知用于制造第一最终组件和第二最终组件的方法和设备。该方法包括将多个金属丝状元件组装成围绕过渡芯的具有多个金属丝状元 件的层以形成过渡组件的步骤。 [0003] 然后，该方法包括将过渡组件分离为以下部分的第一步骤： [0004] ‑第一分离组件，其由多个螺旋缠绕的金属丝状元件所构成的层组成，所述金属丝状元件源自过渡组件的层，以及 [0005] ‑分离集合体，其包括围绕过渡芯螺旋缠绕的多个金属丝状元件，这些金属丝状元件源自过渡组件的层。 [0006] 然后，该方法包括将分离集合体分离为以下部分的第二步骤： [0007] ‑第二分离组件，其由螺旋缠绕的金属丝状元件所构成的层组成，所述金属丝状元件源自分离集合体的层，以及 [0008] ‑过渡芯。 [0009] 在该方法结束时，第一分离组件和第二分离组件各自形成已与过渡芯分隔开的最终组件。过渡芯的分隔可以通过以下方式来进行：对过渡组件的层的金属丝状元件进行分 隔，这使得可以在第一分离步骤中形成用于包括过渡芯的分离集合体的离开通道，并且在 第二分离步骤中形成用于过渡芯的离开通道。 [0010] 借助于过渡芯，该方法允许通过将金属丝状元件压到过渡芯上而使这些金属丝状元件共同预成型，以便赋予所有金属丝状元件相同的特定几何特征，例如曲率半径和螺旋 直径。因此，过渡芯的使用使得可在不使用机械工具的情况下进行预成型。每个最终组件具有有利的机械性能，特别是压缩耐久性能，这些性能可以通过尤其改变过渡芯的直径和每 个金属丝状元件的螺旋角度来得到改进。 [0011] 然而，在该方法中，为了形成用于过渡芯的离开通道以及每个金属丝状元件的给定几何特征，每个最终组件的层的金属丝状元件数量必须减少。这种在层的金属丝状元件 数量上的减少导致每个最终组件的线密度降低，因此最终组件能够提供的增强性(尤其是 在轮胎内)减少。相反，如果期望保持高的增强水平，则必须从包括大量金属丝状元件的过渡组件开始，这使得无法为最终组件获得所有期望的几何特征或期望的机械性能。 发明内容[0013] 为此，本发明提供一种用于制造包括至少两个层的最终组件的方法，所述至少两个层包括由C1’>1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的内层C1和由围绕内层C1螺旋缠绕的 C2’>1个金属丝状元件构成的外层C2。该方法包括： [0014] ‑提供包括至少两个层的过渡组件的步骤，所述至少两个层包括由围绕过渡芯螺旋缠绕的A1’>1个金属丝状元件构成的内层A1和由围绕内层A1螺旋缠绕的A2’>1个金属丝 状元件构成的外层A2， [0015] ‑将过渡组件分隔为至少以下部分的步骤： [0016] ○第一分离组件，其包括至少一个由D1’≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层D1，D1’个金属丝状元件源自过渡组件的由A1’>1个金属丝状元件构成的内层A1， [0017] ○第二分离组件，其包括至少一个层，所述至少一个层包括由E2’≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层E2，E2’个金属丝状元件源自过渡组件的由A2’>1个金属丝状元件构成的外层A2， [0018] ○第三分离组件，其包括至少一个由F2’≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层F2，F2’个金属丝状元件源自过渡组件的由A2’>1个金属丝状元件构成的外层A2， [0019] ○过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体。 [0020] 根据本发明的方法还包括将至少第一分离组件、第二分离组件和第三分离组件重新组装以形成最终组件的步骤。 [0021] 在分隔过渡组件的步骤结束时，在一个变体形式中，获得第一分离组件、第二分离组件、第三分离组件和过渡芯，过渡芯与源自过渡组件的内层A1和外层A2的任何其它金属丝状元件均隔离开。换言之，在分隔过渡组件的步骤结束时，在该变体形式中，获得第一分离组件、第二分离组件、第三分离组件和由过渡芯构成的集合体。 [0022] 在另一个变体形式中，在分隔过渡组件的步骤结束时，获得第一分离组件、第二分离组件、第三分离组件和包括过渡芯的集合体，包括过渡芯的集合体还包括一个或多个源自过渡组件的内层A1和外层A2的金属丝状元件。换言之，在该变体形式中，在分隔过渡组件的步骤结束时，获得第一分离组件、第二分离组件、第三分离组件以及由过渡芯和一个或多个源自过渡组件的内层A1和外层A2的金属丝状元件构成的集合体。 [0023] 在又一个变体形式中，在分隔过渡组件的步骤结束时，获得第一分离组件、第二分离组件、第三分离组件和各自包括过渡芯的一部分的多个集合体，包括过渡芯的一部分的每个集合体还包括一个或多个源自过渡组件的内层A1和外层A2的金属丝状元件。因此，这 些集合体包括整个过渡芯，并且这些集合体的过渡芯部分形成作为一个整体的过渡芯。换 言之，在该变体形式中，获得第一分离组件、第二分离组件、第三分离组件以及各自由过渡芯的一部分和一个或多个源自过渡组件的内层A1和外层A2的金属丝状元件构成的多个集 合体，这些过渡芯部分构成过渡芯。 [0024] 借助于根据本发明的方法的重新组装步骤，使得对于给定的几何特征，与金属丝状元件数量必然受到限制的现有技术的方法相比可以增加最终组件的线密度，并同时允许 移出过渡芯。相反，对于给定的线密度，与现有技术的方法相比，可以获得更大范围的几何特征。 [0025] 此外，与具有仅单个层的组件相比，借助于最终组件的两个层，使得更大量的金属丝状元件可用于增加最终组件的线密度。此外，与具有仅单个层的组件相比，由于更大量的金属丝状元件，使得还可以更精确地调节最终组件的线密度。最后，通过改变最终组件的内层C1和外层C2中每一层的几何特性，包括至少两个层的最终组件与仅由单个层构成的最终组件相比可以获得更多种多样的机械性能。 [0026] 在该重新组装步骤期间，将形成第一分离组件中层的螺旋缠绕的金属丝状元件与形成第二分离组件中层的螺旋缠绕的金属丝状元件和形成第三分离组件中层的螺旋缠绕 的金属丝状元件重新组装。这些层的金属丝状元件的重新组装使得可获得最终组件的层。 [0027] 在根据本发明的方法中，第一、第二和第三分离组件中每一者的每个金属丝状元件源自过渡组件的内层和外层之一，重新组装步骤有利地使得可以形成这样的最终组件， 其中C1’个金属丝状元件以及C2’个金属丝状元件具有相同的几何特征并因此形成两个均 匀的金属丝状元件层。因此，在有利的实施方案中，为了使得可获得其中金属丝状元件具有相同几何特征的组件，将提供步骤、分隔步骤和重新组装步骤进行为使得：在一方面，所有C1’个金属丝状元件具有相同的直径d1，以相同的捻距p1螺旋缠绕，并且具有相同的螺旋直径Φ1；在另一方面，所有C2’个金属丝状元件具有相同的直径d2，以相同的捻距p2螺旋缠绕，并且具有相同的螺旋直径Φ2。螺旋直径对应于理论圆的直径，所述理论圆在与组件的主轴线垂直的平面中通过层的金属丝状元件的中心。应回顾的是，每个金属丝状元件缠绕 的捻距是由该丝状元件所覆盖的长度，其是平行于该丝状元件所在组件的轴线测得的，在 所述长度的端部处，具有该捻距的丝状元件围绕组件的所述轴线完成一整圈。 [0028] 此外，如上所述，根据不同的实施方案，将分隔步骤和重新组装步骤进行为使得A1’≥C1’并且A2’≥C2’。 [0029] 根据本发明的方法的过渡组件包括由A1’个金属丝状元件构成的内层A1、由围绕内层A1螺旋缠绕的A2’个金属丝状元件构成的外层A2、和过渡芯，A1’个金属丝状元件围绕过渡芯螺旋缠绕。优选地，在允许制造由两个金属丝状元件层构成的最终组件的实施方案 中，过渡组件由A1’个金属丝状元件所构成的内层A1、围绕内层A1螺旋缠绕的A2’个金属丝状元件所构成的层A2、和过渡芯组成，A1’个金属丝状元件围绕过渡芯螺旋缠绕。 [0030] 根据本发明的方法的另一个益处是最终组件的每个金属丝状元件没有预成型痕迹。这样的预成型痕迹尤其包括扁平部。预成型痕迹还包括在基本上垂直于主轴线(每个金属丝状元件沿着该主轴线延伸)的截面中延伸的裂纹。这种裂纹在基本上垂直于主轴线的 截面中从每个金属丝状元件的径向外表面沿径向朝向每个金属丝状元件的内部延伸。如上 所述，这种裂纹是由机械预成型工具引发的，原因在于弯曲负荷，即垂直于每个金属丝状元件的主轴线产生的弯曲负荷，这使得它们高度不利于耐久性。相反，在所使用的方法中，金属丝状元件在过渡芯上共同地同时预成型，并且预成型力以扭力施加，因此不与每个金属 丝状元件的主轴线垂直。产生的任何裂纹都不会从每个金属丝状元件的径向外表面沿径向 朝向每个金属丝状元件的内部径向延伸，而是沿着每个金属丝状元件的径向外表面延伸， 从而使得它们对耐久性的损害较小。 [0031] 根据本发明的方法有利地为连续化或顺序连接的方法。因此，在提供过渡组件的步骤与重新组装最终组件的步骤之间，没有中间储存本方法中产生的各个组件和集合体的 步骤。 [0032] 在本发明中，将初始物体分离为多个最终物体的步骤意指，在该分离步骤期间，将初始物体分为最终物体并且仅这些最终物体以使得初始物体可在最终物体中全部找到。此外，在分离步骤中，将初始物体同时分为最终物体，亦即在同一分离点分隔出最终物体。特别地，在将初始物体分离为至少三个最终物体的情况下，在分离步骤中将三个最终物体在 同一点同时彼此分隔开。 [0033] 在本发明中，将初始物体分隔为多个最终物体的步骤意指，为了获得这些最终物体，需要至少一个分离步骤。因此，为了获得最终物体，分隔步骤包括将初始物体分离为最终物体的步骤，或者包括将初始物体分离为中间物体的步骤，然后是一个或多个相继的将 中间物体分离为最终物体的步骤。此外，在分隔步骤中，初始物体不必在最终物体中全部找到，有可能已经在一个或多个分离步骤中从本方法移出了集合体或组件，并且在随后的分 离步骤中并没有使用所述集合体或组件。最后，分隔步骤可以包括将分隔步骤的分离步骤 中获得的多个中间物体重新组装以获得其它中间物体或最终物体的一个或多个步骤。 [0035] 最终组件为单螺旋。根据定义，与双螺旋组件(其中每个金属丝状元件的轴线显示出围绕组件轴线的第一螺旋和围绕组件轴线所示螺旋的第二螺旋)相反，单螺旋组件是其 中每个金属丝状元件的轴线显示出单螺旋的组件。 [0036] 换言之，组件包括一个或多个具有螺旋缠绕的丝状元件的层，当组件沿基本呈直线的方向延伸时，所述层或每个层的每个金属丝状元件显示出围绕与基本呈直线的方向基 本上平行的主轴线的螺旋轨迹，使得在基本上垂直于主轴线的截面中，给定层的每个金属 丝状元件的中心与主轴线之间的距离基本恒定，并且对于每个给定层的所有金属丝状元件 而言所述距离是相同的。相反，当双螺旋组件沿基本呈直线的方向延伸时，对于给定层的所有金属丝状元件而言，给定层的每个金属丝状元件的中心与基本呈直线的方向之间的距离 是不同的。 [0037] 丝状元件被理解为具有相对于其横截面而言很大的长度的任何细长元件，无论该横截面的形状如何，例如圆形、椭圆形、矩形或方形或甚至扁平。当横截面为圆形形状时，其直径优选小于3mm。非常优选地，每个丝状元件具有圆形横截面。 [0038] 在一个实施方案中，每个金属丝状元件包括单根金属基本单丝。 [0039] 在另一个实施方案中，每个金属丝状元件包括具有多根金属基本单丝的组件。因此，例如，每个金属丝状元件包括具有多根金属基本单丝的线股。每个线股优选包括一个或多个具有螺旋缠绕的金属基本单丝的层。 [0040] 根据定义，金属丝被理解为意指主要(即大于其重量的50％)或完全(其重量的100％)由金属材料构成的基本单丝。每根金属基本单丝优选由钢制成，更优选由珠光体(或铁‑珠光体)碳钢(下文称为“碳钢”)制成，或由不锈钢(根据定义为包含至少10.5％的铬的钢)制成。 [0041] 这种金属基本单丝优选包括钢芯，所述钢芯任选地涂覆有一个或多个可以是金属和/或基于非金属粘合剂组合物的涂层。例如，金属涂层包含选自锌、铜、锡、钴和这些金属的合金的金属。作为这些金属的合金的例子，将提及黄铜和青铜。 [0042] 当使用碳钢时，其碳含量(钢的重量％)优选在0.1％至1.2％之间。每根金属基本单丝具有1000MPa至5000MPa的机械强度。这样的机械强度对应于轮胎领域常见的钢等级， 即等级NT(常规拉伸)、HT(高拉伸)、ST(更高拉伸)、SHT(极高拉伸)、UT(超拉伸)、UHT(超高拉伸)和MT(巨大拉伸)，高机械强度的使用任选地使得可改进对增强元件要嵌入的基质的 增强，并可减小如此增强的基质的重量。 [0043] 在优选的实施方案中，每根金属基本单丝具有0.05mm至0.50mm，优选0.10mm至0.48mm，更优选0.15mm至0.45mm的直径。 [0044] 在第一配置中，第一分离组件由层D1构成，第二分离组件由层E2构成，第三分离组件由层F2构成。在该第一配置中，D1’＝C1’并且E2’+F2’＝C2’。 [0045] 在第二配置中，第一分离组件由层D1构成，第二分离组件包括至少两个层，所述至少两个层包括由E1’≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的内层E1和由围绕内层E1螺旋缠绕的E2’≥1个金属丝状元件构成的外层E2，E1’个金属丝状元件源自过渡组件的由A1’>1个金属丝状元件构成的内层A1，E2’个金属丝状元件源自过渡组件的由A2’>1个金属丝状元件构成的外层A2，并且第三分离组件由层F2构成。在该第二配置中，D1’+E1’＝C1’并且E2’+F2’＝C2’。 [0046] 在第三配置中，第一分离组件由层D1构成，第二分离组件由层E2构成，并且第三分离组件包括至少两个层，所述至少两个层包括由F1’≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的内层F1和由围绕内层F1螺旋缠绕的F2’≥1个金属丝状元件构成的外层F2，F1’个金属丝状元件源自过渡组件的由A1’>1个金属丝状元件构成的内层A1。在该第三配置中，D1’+F1’＝C1’并且E2’+F2’＝C2’。 [0047] 在第四配置中，第一分离组件由层D1构成；第二分离组件包括至少两个层，所述至少两个层包括由E1’≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的内层E1和由围绕内层E1螺旋缠绕的E2’≥1个金属丝状元件构成的外层E2，E1’个金属丝状元件源自过渡组件的由A1’>1个金属丝状元件构成的内层A1，E2’个金属丝状元件源自过渡组件的由A2’>1个金属丝状元件构成的外层A2；第三分离组件包括至少两个层，所述至少两个层包括由F1’≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的内层F1和由围绕内层F1螺旋缠绕的F2’≥1个金属丝状元件构成的 外层F2，F1’个金属丝状元件源自过渡组件的由A1’>1个金属丝状元件构成的内层A1。在该第四配置中，D1’+E1’+F1’＝C1’并且E2’+F2’＝C2’。 [0048] 在第五配置中，第一分离组件包括至少两个层，所述至少两个层包括内层D1和由围绕内层D1螺旋缠绕的D2’≥1个金属丝状元件构成的外层D2，D2’个金属丝状元件源自过渡组件的由A2’>1个金属丝状元件构成的外层A2，第二分离组件由层E2构成，并且第三分离组件由层F2构成。在该第一配置中，D1’＝C1’并且D2’+E2’+F2’＝C2’。 [0049] 在第六配置中，第一分离组件包括至少两个层，所述至少两个层包括内层D1和由围绕内层D1螺旋缠绕的D2’≥1个金属丝状元件构成的外层D2，D2’个金属丝状元件源自过渡组件的由A2’>1个金属丝状元件构成的外层A2；第二分离组件包括至少两个层，所述至少两个层包括由E1’≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的内层E1和由围绕内层E1螺旋缠绕 的E2’≥1个金属丝状元件构成的外层E2，E1’个金属丝状元件源自过渡组件的由A1’>1个金属丝状元件构成的内层A1，E2’个金属丝状元件源自过渡组件的由A2’>1个金属丝状元件构成的外层A2；并且第三分离组件由层F2构成。在该第二配置中，D1’+E1’＝C1’并且D2’+E2’+F2’＝C2’。 [0050] 在第七配置中，第一分离组件包括至少两个层，所述至少两个层包括内层D1和由围绕内层D1螺旋缠绕的D2’≥1个金属丝状元件构成的外层D2，D2’个金属丝状元件源自过渡组件的由A2’>1个金属丝状元件构成的外层A2；第二分离组件由层E2构成；并且第三分离组件包括至少两个层，所述至少两个层包括由F1’≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的内层F1和由围绕内层F1螺旋缠绕的F2’≥1个金属丝状元件构成的外层F2，F1’个金属丝状元件源自过渡组件的由A1’>1个金属丝状元件构成的内层A1。在该第三配置中，D1’+F1’＝C1’并且D2’+E2’+F2’＝C2’。 [0051] 在第八配置中，第一分离组件包括至少两个层，所述至少两个层包括内层D1和由围绕内层D1螺旋缠绕的D2’≥1个金属丝状元件构成的外层D2，D2’个金属丝状元件源自过渡组件的由A2’>1个金属丝状元件构成的外层A2；第二分离组件包括至少两个层，所述至少两个层包括由E1’≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的内层E1和由围绕内层E1螺旋缠绕 的E2’≥1个金属丝状元件构成的外层E2，E1’个金属丝状元件源自过渡组件的由A1’>1个金属丝状元件构成的内层A1，E2’个金属丝状元件源自过渡组件的由A2’>1个金属丝状元件构成的外层A2；第三分离组件包括至少两个层，所述至少两个层包括由F1’≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的内层F1和由围绕内层F1螺旋缠绕的F2’≥1个金属丝状元件构成的外 层F2，F1’个金属丝状元件源自过渡组件的由A1’>1个金属丝状元件构成的内层A1。在该第四配置中，D1’+E1’+F1’＝C1’并且D2’+E2’+F2’＝C2’。 [0052] 在按顺序进行用以形成最终组件的重新组装步骤的实施方案中，重新组装步骤包括从上游到下游的以下步骤： [0053] ○将第一分离组件、第二分离组件和第三分离组件中的一个与第一分离组件、第二分离组件和第三分离组件中的另一个重新组装以形成下游过渡组件的上游步骤， [0054] ○将下游过渡组件与来自第一分离组件、第二分离组件和第三分离组件中的其余组件重新组装以形成最终组件的下游步骤。 [0055] 在实施方案的其中从上述第一和第五配置的分离组件开始按顺序进行用以形成最终组件的重新组装步骤的第一变体形式中，重新组装步骤包括从上游到下游的以下步 骤： [0056] ○将第一分离组件与第二分离组件重新组装以形成下游过渡组件的上游步骤， [0057] ○将下游过渡组件与第三分离组件重新组装以形成最终组件的下游步骤，或者 [0058] ○将第一分离组件与第三分离组件重新组装以形成下游过渡组件的上游步骤， [0059] ○将下游过渡组件与第二分离组件重新组装以形成最终组件的下游步骤。 [0060] 在实施方案的其中从上述第二和第六配置的分离组件开始按顺序进行用以形成最终组件的重新组装步骤的第二变体形式中，重新组装步骤包括从上游到下游的以下步 骤： [0061] ○将第一分离组件与第二分离组件重新组装以形成下游过渡组件的上游步骤， [0062] ○将下游过渡组件与第三分离组件重新组装以形成最终组件的下游步骤。 [0063] 在实施方案的其中从上述第三和第七配置的分离组件开始按顺序进行用以形成最终组件的重新组装步骤的第三变体形式中，重新组装步骤包括从上游到下游的以下步 骤： [0064] ○将第一分离组件与第三分离组件重新组装以形成下游过渡组件的上游步骤， [0065] ○将下游过渡组件与第二分离组件重新组装以形成最终组件的下游步骤。 [0066] 在实施方案的其中从上述第四和第八配置的分离组件开始按顺序进行用以形成最终组件的重新组装步骤的第四变体形式中，重新组装步骤包括从上游到下游的以下步 骤： [0067] ○将第一分离组件与第二分离组件重新组装以形成下游过渡组件的上游步骤， [0068] ○将下游过渡组件与第三分离组件重新组装以形成最终组件的下游步骤，或者 [0069] ○将第一分离组件与第三分离组件重新组装以形成下游过渡组件的上游步骤， [0070] ○将下游过渡组件与第二分离组件重新组装以形成最终组件的下游步骤。 [0071] 在以单个步骤进行用以形成最终组件的重新组装步骤的另一个实施方案中，重新组装步骤包括同时将第一分离组件、第二分离组件和第三分离组件重新组装以形成最终组 件的步骤。 [0072] 在使得可将内层A1的A1’个金属丝状元件部分地重新组装的第一实施方案中，将过渡组件分隔为至少第一分离组件、第二分离组件、第三分离组件、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体的步骤以及将至少第一分离组件、第二分离组件和第三分离组件重 新组装以形成最终组件的步骤被进行为使得C1’＜A1’并且C2’≤A2’。 [0073] 在第一实施方案的与上述第一分离组件、第二分离组件和第三分离组件的第二配置相匹配的第一类变体形式中，将过渡组件分隔为至少第一分离组件、第二分离组件、第三分离组件、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体的步骤包括： [0074] ‑将过渡组件分隔为以下部分的步骤： [0075] ‑上游分离集合体，其包括至少两个层，所述至少两个层包括由围绕过渡芯螺旋缠绕的G1’≥1个金属丝状元件构成的内层G1和由围绕内层G1螺旋缠绕的G2’≥1个金属丝状元件构成的外层G2，G1’个金属丝状元件源自过渡组件的由A1’>1个金属丝状元件构成的内层A1，G2’个金属丝状元件源自过渡组件的由A2’>1个金属丝状元件构成的外层A2，以及 [0076] ‑第三分离组件，以及 [0077] ‑将上游分离集合体分隔为以下部分的步骤： [0078] ‑第一分离组件， [0079] ‑第二分离组件，以及 [0080] ‑过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体，优选过渡芯。 [0081] 在第一实施方案的第一类的这些变体形式中，A1’≥G1’，A2’≥F2’+G2’，G1’≥D1’并且G2’≥E2’。 [0082] 在这些变体形式中，上游分离集合体包括由G1’个金属丝状元件构成的内层G1、由围绕内层G1螺旋缠绕的G2’个金属丝状元件构成的外层G2、和过渡芯，G1’个金属丝状元件围绕过渡芯螺旋缠绕。优选地，在使得可制造由两个金属丝状元件层构成的最终组件的实施方案中，上游分离集合体由G1’个金属丝状元件所构成的内层G1、围绕内层G1螺旋缠绕的G2’个金属丝状元件所构成的外层G2、和过渡芯组成，G1’个金属丝状元件围绕过渡芯螺旋缠绕。 [0083] 在第一实施方案的第一类的这些变体形式中，将过渡组件分隔为上游分离集合体和第三分离组件的步骤发生在以下步骤的上游：将上游分离集合体分隔为第一分离组件、 第二分离组件、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡芯)。 [0084] 有利地，在第一实施方案的第一类的这些变体形式中，将上游分离集合体分隔为第一分离组件、第二分离组件、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡 芯)的步骤包括： [0085] ‑将上游分离集合体分隔为以下部分的步骤： [0086] ‑前体集合体，其包括至少一个由I1’>1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层I1，I1’个金属丝状元件源自上游分离集合体的由G1’个金属丝状元件构成的内层G1， [0087] ‑第二分离组件， [0088] ‑过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体，优选过渡芯，以及 [0089] ‑将前体集合体分隔为以下部分的步骤： [0090] ‑主要集合体，其包括至少一个由J1’≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层J1，J1’≥1个金属丝状元件源自前体集合体的由I1’>1个金属丝状元件构成的层I1，所述主要集合体形成第一分离组件，以及 [0091] ‑额外集合体，其包括至少一个由K1’≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层K1，K1’≥1个金属丝状元件源自前体集合体的由I1’>1个金属丝状元件构成的层I1。 [0092] 主要集合体形成第一分离组件，D1’＝J1’。 [0093] 优选地，在使得可制造由两个金属丝状元件层构成的最终组件的实施方案中，前体集合体由I1’个金属丝状元件所构成的层I1组成，形成第一分离组件的主要集合体由J1’个金属丝状元件所构成的层J1组成，并且额外集合体由K1’个金属丝状元件所构成的层K1 组成。 [0094] 在第一实施方案的第一类的这些变体形式中，将上游分离集合体分隔为前体集合体、第二分离组件、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡芯)的步骤发 生在以下步骤的上游：将前体集合体分隔为主要集合体(其形成第一分离组件)和额外集合 体。 [0095] 有利地，将前体集合体分隔为主要集合体(其形成第一分离组件)和额外集合体的步骤包括将前体集合体分离为以下部分的步骤： [0096] ‑形成第一分离组件的主要集合体，以及 [0097] ‑额外集合体。 [0098] 因此，有利地I1’＝J1’+K1’。 [0099] 在第一实施方案的第一类的其中将过渡芯与第一分离组件分隔开的第一变体形式中，将上游分离集合体分隔为前体集合体、第二分离组件、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡芯)的步骤包括： [0100] ‑将上游分离集合体分隔为以下部分的步骤： [0101] ‑下游分离集合体，其包括至少一个由围绕过渡芯螺旋缠绕的H1’≥1个金属丝状元件构成的层H1，H1’个金属丝状元件源自上游分离集合体的由G1’个金属丝状元件构成的内层G1， [0102] ‑第二分离组件，以及 [0103] ‑将下游分离集合体分隔为以下部分的步骤： [0104] ‑前体集合体，以及 [0105] ‑过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体，优选过渡芯。 [0106] 因此，在第一实施方案的第一类的第一变体形式中，有利地G1’≥H1’+E1’，G2’≥E2’并且H1’≥I1’。 [0107] 在该第一变体形式中，下游分离集合体包括由H1’个金属丝状元件构成的层H1和过渡芯，H1’个金属丝状元件围绕过渡芯螺旋缠绕。优选地，在使得可制造由两个金属丝状元件层构成的最终组件的实施方案中，下游分离集合体由H1’个金属丝状元件所构成的层 H1和过渡芯组成，H1’个金属丝状元件围绕过渡芯螺旋缠绕。 [0108] 在该第一变体形式中，将上游分离集合体分隔为下游分离集合体和第二分离组件的步骤发生在以下步骤的上游：将下游分离集合体分隔为前体集合体、和过渡芯或者一个 或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡芯)。 [0109] 有利地，在该第一变体形式中，将上游分离集合体分隔为下游分离集合体和第二分离组件的步骤包括将上游分离集合体分离为以下部分的步骤： [0110] ‑下游分离集合体，以及 [0111] ‑第二分离组件。 [0112] 因此，有利地G1’＝H1’+E1’并且G2’＝E2’。 [0113] 有利地，在该第一变体形式中，将下游分离集合体分隔为前体集合体、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡芯)的步骤包括将下游分离集合体分离为以下部分的步骤： [0114] ‑前体集合体，以及 [0115] ‑过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体，优选过渡芯。 [0116] 因此，在将下游分离集合体分离为前体集合体和过渡芯的步骤的情况下，有利地H1’＝I1’。 [0117] 在第一实施方案的其中将过渡芯与第二分离组件分隔开的第二变体形式中，将上游分离集合体分隔为前体集合体、第二分离组件、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的 集合体(优选过渡芯)的步骤包括： [0118] ‑将上游分离集合体分隔为以下部分的步骤： [0119] ‑下游分离集合体，其包括至少两个层，所述至少两个层包括由围绕过渡芯螺旋缠绕的H1’≥1个金属丝状元件构成的内层H1和由围绕内层H1螺旋缠绕的H2’≥1个金属丝状元件构成的外层H2，H1’个金属丝状元件源自上游分离集合体的由G1’>1个金属丝状元件构成的内层G1，H2’个金属丝状元件源自上游分离集合体的由G2’>1个金属丝状元件构成的外层G2，以及 [0120] ‑前体集合体，以及 [0121] ‑将下游分离集合体分隔为以下部分的步骤： [0122] ‑第二分离组件，以及 [0123] ‑过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体，优选过渡芯。 [0124] 因此，在第一实施方案的第二变体形式中，有利地G1’≥H1’+I1’，G2’≥E2’，H1’≥E1’并且H2’≥E2’。 [0125] 在该第二变体形式中，下游分离集合体包括由H1’个金属丝状元件构成的内层H1、由围绕内层H1螺旋缠绕的H2’个金属丝状元件构成的外层H2、和过渡芯，H1’个金属丝状元件围绕过渡芯螺旋缠绕。优选地，在使得可制造由两个金属丝状元件层构成的最终组件的实施方案中，下游分离集合体由H1’个金属丝状元件所构成的内层H1、围绕内层H1螺旋缠绕的H2’个金属丝状元件所构成的外层H2、和过渡芯组成，H1’个金属丝状元件围绕过渡芯螺旋缠绕。 [0126] 在该第二变体形式中，将上游分离集合体分隔为下游分离集合体和前体集合体的步骤发生在以下步骤的上游：将下游分离集合体分隔为第二分离组件、和过渡芯或者一个 或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡芯)。 [0127] 有利地，在该第二变体形式中，将上游分离集合体分隔为下游分离集合体和前体集合体的步骤包括将上游分离集合体分离为以下部分的步骤： [0128] ‑下游分离集合体，以及 [0129] ‑前体集合体。 [0130] 因此，有利地G1’＝H1’+I1’，G2’＝E2’。 [0131] 有利地，在该第二变体形式中，将下游分离集合体分隔为第二分离组件、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡芯)的步骤包括将下游分离集合体分离为以下部分的步骤： [0132] ‑第二分离组件，以及 [0133] ‑过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体，优选过渡芯。 [0134] 因此，在将下游分离集合体分离为第二分离组件和过渡芯的步骤的情况下，有利地H1’＝E1’并且H2’＝E2’。 [0135] 在第一实施方案的与上述第一分离组件、第二分离组件和第三分离组件的第一配置相匹配的第二类变体形式中，将过渡组件分隔为至少第一分离组件、第二分离组件、第三分离组件、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体的步骤包括： [0136] ‑将过渡组件分隔为以下部分的步骤： [0137] ‑中间分离集合体，其包括由围绕过渡芯螺旋缠绕的Q1’>1个金属丝状元件构成的层Q1，Q1’个金属丝状元件源自过渡组件的由A1’>1个金属丝状元件构成的内层A1， [0138] ‑第二分离组件， [0139] ‑第三分离组件，以及 [0140] ‑将中间分离集合体分隔为以下部分的步骤： [0141] ‑派生集合体，其包括至少一个由Z1’≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层Z1，Z1’个金属丝状元件源自中间分离集合体的由Q1’>1个金属丝状元件构成的内层Q1， [0142] ‑第一分离组件，以及 [0143] ‑过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体，优选过渡芯。 [0144] 在第一实施方案的第二类的这些变体形式中，A1’≥Q1’，A2’≥E2’+F2’并且Q1’≥Z1’+D1’。 [0145] 在这些变体形式中，中间分离集合体包括由Q1’个金属丝状元件构成的层Q1和过渡芯，Q1’个金属丝状元件围绕过渡芯螺旋缠绕。优选地，在使得可制造由两个金属丝状元件层构成的最终组件的实施方案中，中间分离集合体由Q1’个金属丝状元件所构成的层Q1 和过渡芯组成，Q1’个金属丝状元件围绕过渡芯螺旋缠绕。 [0146] 优选地，在使得可制造由两个金属丝状元件层构成的最终组件的实施方案中，派生集合体由Z1’≥1个金属丝状元件所构成的层Z1组成。 [0147] 在第一实施方案的第二类的这些变体形式中，将过渡组件分隔为中间分离集合体、第二分离组件和第三分离组件的步骤发生在以下步骤的上游：将中间分离集合体分隔 为派生集合体、第一分离组件、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡 芯)。 [0148] 有利地，在第一实施方案的这些变体形式中，将中间分离集合体分隔为派生集合体、第一分离组件、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡芯)的步骤包 括： [0149] ‑将中间分离集合体分隔为以下部分的步骤： [0150] ‑第一分隔集合体，其包括至少一个由W1’≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层W1，W1’个金属丝状元件源自中间分离集合体的由Q1’个金属丝状元件构成的层Q1， [0151] ‑第二分隔集合体，其包括至少一个由X1’≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层X1，X1’个金属丝状元件源自中间分离集合体的由Q1’个金属丝状元件构成的层Q1， [0152] ‑派生集合体， [0153] ‑过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体，优选过渡芯， [0154] ‑将第一分隔集合体和第二分隔集合体重新组装以形成第一分离组件的步骤。 [0155] 因此，有利地Q1’≥W1’+X1’+Z1’并且W1’+X1’＝D1’。 [0156] 优选地，在使得可制造由两个金属丝状元件层构成的最终组件的实施方案中，第一分隔集合体由W1’个金属丝状元件所构成的层W1组成，第二分隔集合体由X1’个金属丝状元件所构成的层X1组成。 [0157] 在第一实施方案的这些变体形式中，将中间分离集合体分隔为第一分隔集合体、第二分隔集合体、派生集合体、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡 芯)的步骤发生在以下步骤的上游：将第一分隔集合体和第二分隔集合体重新组装以形成 第一分离组件。 [0158] 在第一实施方案的第二类的这些变体形式中，根据采用一系列的相继分隔步骤的第一选择，将中间分离集合体分隔为第一分隔集合体、第二分隔集合体、派生集合体、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡芯)的步骤包括： [0159] ‑将中间分离集合体分隔为以下部分的步骤： [0160] ‑派生集合体，以及 [0161] ‑下游分离集合体，其包括由围绕过渡芯螺旋缠绕的H1’≥1个金属丝状元件构成的层H1，H1’个金属丝状元件源自中间分离集合体的由Q1’>1个金属丝状元件构成的层Q1，[0162] ‑将下游分离集合体分隔为以下部分的步骤： [0163] ‑第一分隔集合体， [0164] ‑第二分隔集合体， [0165] ‑过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体，优选过渡芯。 [0166] 因此，有利地Q1’≥H1’+Z1’并且H1’≥W1’+X1’。 [0167] 优选地，在使得可制造由两个金属丝状元件层构成的最终组件的实施方案中，下游分离集合体由H1’个金属丝状元件所构成的层H1和过渡芯组成，H1'个金属丝状元件围绕过渡芯缠绕。 [0168] 在第一实施方案的这些变体形式中，将中间分离集合体分隔为派生集合体和下游分离集合体的步骤发生在以下步骤的上游：将下游分离集合体分隔为第一分隔集合体、第 二分隔集合体、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡芯)。 [0169] 有利地，在该第一选择中，将中间分离集合体分隔为派生集合体和下游分离集合体的步骤包括将中间分离集合体分离为派生集合体和下游分离集合体的步骤。 [0170] 因此，有利地Q1’＝Z1’+H1’。 [0171] 有利地，在该第一选择中，将下游分离集合体分隔为第一分隔集合体、第二分隔集合体、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡芯)的步骤包括以下步骤：将下游分离集合体分离为第一分隔集合体、第二分隔集合体、和过渡芯或者一个或多个包 括过渡芯的集合体(优选过渡芯)。 [0172] 因此，在将下游分离集合体分离为第一分隔集合体、第二分隔集合体和过渡芯的步骤的情况下，有利地H1’＝W1’+X1’。 [0173] 在第一实施方案的第二类的这些变体形式中，根据采用同时分隔的步骤的第二选择，将中间分离集合体分隔为第一分隔集合体、第二分隔集合体、派生集合体、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡芯)的步骤包括以下步骤：将中间分离集合体 分离为第一分隔集合体、第二分隔集合体、派生集合体、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡芯)。 [0174] 在使得可将内层A1的A1’个金属丝状元件全部重新组装的第二实施方案中，将过渡组件分隔为至少第一分离组件、第二分离组件、第三分离组件、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体的步骤以及将至少第一分离组件、第二分离组件和第三分离组件重新 组装以形成最终组件的步骤被进行为使得C1’＝A1’并且C2’≤A2’。 [0175] 在第二实施方案的与上述第一分离组件、第二分离组件和第三分离组件的第二配置相匹配的第一类变体形式中，将过渡组件分隔为至少第一分离组件、第二分离组件、第三分离组件、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体的步骤包括： [0176] ‑将过渡组件分隔为以下部分的步骤： [0177] ‑上游分离集合体，其包括至少两个层，所述至少两个层包括由围绕过渡芯螺旋缠绕的G1’≥1个金属丝状元件构成的内层G1和由围绕内层G1螺旋缠绕的G2’≥1个金属丝状元件构成的外层G2，G1’个金属丝状元件源自过渡组件的由A1’>1个金属丝状元件构成的内层A1，G2’个金属丝状元件源自过渡组件的由A2’>1个金属丝状元件构成的外层A2，以及 [0178] ‑第三分离组件，以及 [0179] ‑将上游分离集合体分隔为以下部分的步骤： [0180] ‑第一分离组件， [0181] ‑第二分离组件，以及 [0182] ‑过渡芯。 [0183] 在第二实施方案的这些变体形式中，A1’≥G1’，A2’≥F2’+G2’，G1’≥D1’并且G2’≥E2’。 [0184] 在这些变体形式中，上游分离集合体包括由G1’个金属丝状元件构成的内层G1、由围绕内层G1螺旋缠绕的G2’个金属丝状元件构成的外层G2、和过渡芯，G1’个金属丝状元件围绕过渡芯螺旋缠绕。优选地，在使得可制造由两个金属丝状元件层构成的最终组件的实施方案中，上游分离集合体由G1’个金属丝状元件所构成的内层G1、围绕内层G1螺旋缠绕的G2’个金属丝状元件所构成的外层G2、和过渡芯组成，G1’个金属丝状元件围绕过渡芯螺旋缠绕。 [0185] 在第二实施方案的第一类的这些变体形式中，将过渡组件分隔为上游分离集合体和第三分离组件的步骤发生在以下步骤的上游：将上游分离集合体分隔为第一分离组件、 第二分离组件、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡芯)。 [0186] 在第二实施方案的第一类的其中将过渡芯与第一分离组件分隔开的第一变体形式中，将上游分离集合体分隔为第一分离组件、第二分离组件和过渡芯的步骤包括： [0187] ‑将上游分离集合体分隔为以下部分的步骤： [0188] ‑下游分离集合体，其包括至少一个由围绕过渡芯螺旋缠绕的H1’≥1个金属丝状元件构成的层H1，H1’个金属丝状元件源自上游分离集合体的由G1’个金属丝状元件构成的内层G1， [0189] ‑第二分离组件，以及 [0190] ‑将下游分离集合体分隔为以下部分的步骤： [0191] ‑第一分离组件，以及 [0192] ‑过渡芯。 [0193] 因此，在第二实施方案的第一类的第一变体形式中，有利地G1’＝H1’+E1’，G2’≥E2’并且H1’＝D1’。 [0194] 在该第一变体形式中，下游分离集合体包括由H1’个金属丝状元件构成的层H1和过渡芯，H1’个金属丝状元件围绕过渡芯螺旋缠绕。优选地，在使得可制造由两个金属丝状元件层构成的最终组件的实施方案中，下游分离集合体由H1’个金属丝状元件所构成的层 H1和过渡芯组成，H1'个金属丝状元件围绕过渡芯螺旋缠绕。 [0195] 在第二实施方案的第一类的该第一变体形式中，将上游分离集合体分隔为下游分离集合体和第二分离组件的步骤发生在以下步骤的上游：将下游分离集合体分隔为第一分 离组件和过渡芯。 [0196] 有利地，将上游分离集合体分隔为下游分离集合体和第二分离组件的步骤包括将上游分离集合体分离为以下部分的步骤： [0197] ‑下游分离集合体，以及 [0198] ‑第二分离组件。 [0199] 因此，有利地G1’＝H1’+E1’并且G2’＝E2’。 [0200] 有利地，将下游分离集合体分隔为第一分离组件和过渡芯的步骤包括将下游分离集合体分离为以下部分的步骤： [0201] ‑第一分离组件，以及 [0202] ‑过渡芯。 [0203] 因此，有利地H1’＝D1’。 [0204] 在第二实施方案的第一类的其中将过渡芯与第二分离组件分隔开的第二变体形式中，将上游分离集合体分隔为第一分离组件、第二分离组件和过渡芯的步骤包括： [0205] ‑将上游分离集合体分隔为以下部分的步骤： [0206] ‑下游分离集合体，其包括至少两个层，所述至少两个层包括由围绕过渡芯螺旋缠绕的H1’≥1个金属丝状元件构成的内层H1和由围绕内层H1螺旋缠绕的H2’≥1个金属丝状元件构成的外层H2，H1’个金属丝状元件源自上游分离集合体的由G1’>1个金属丝状元件构成的内层G1，H2’个金属丝状元件源自上游分离集合体的由G2’>1个金属丝状元件构成的外层G2，以及 [0207] ‑第一分离组件，以及 [0208] ‑将下游分离集合体分隔为以下部分的步骤： [0209] ‑第二分离组件，以及 [0210] ‑过渡芯。 [0211] 因此，在第二实施方案的第一类的第二变体形式中，有利地G1’＝H1’+D1’，G2’≥H2’，H1’＝E1’并且H2’≥E2’。 [0212] 在该第二变体形式中，下游分离集合体包括由H1’个金属丝状元件构成的内层H1、由围绕内层H1螺旋缠绕的H2’个金属丝状元件构成的外层H2、和过渡芯，H1’个金属丝状元件围绕过渡芯螺旋缠绕。优选地，在使得可制造由两个金属丝状元件层构成的最终组件的实施方案中，下游分离集合体由H1’个金属丝状元件所构成的内层H1、围绕内层H1螺旋缠绕的H2’个金属丝状元件所构成的外层H2、和过渡芯组成，H1’个金属丝状元件围绕过渡芯螺旋缠绕。 [0213] 在该第二变体形式中，将上游分离集合体分隔为下游分离集合体和第一分离组件的步骤发生在以下步骤的上游：将下游分离集合体分隔为第二分离组件和过渡芯。 [0214] 有利地，在该第二变体形式中，将上游分离集合体分隔为下游分离集合体和第一分离组件的步骤包括将上游分离集合体分离为以下部分的步骤： [0215] ‑下游分离集合体，以及 [0216] ‑第一分离组件。 [0217] 因此，有利地G1’＝H1’+D1’，G2’＝H2’。 [0218] 有利地，在该第二变体形式中，将下游分离集合体分隔为第二分离组件和过渡芯的步骤包括将下游分离集合体分离为以下部分的步骤： [0219] ‑第二分离组件，以及 [0220] ‑过渡芯。 [0221] 因此，有利地H1’＝E1’并且H2’＝E2’。 [0222] 在第二实施方案的与上述第一分离组件、第二分离组件和第三分离组件的第一配置相匹配的第二类变体形式中，将过渡组件分隔为至少第一分离组件、第二分离组件、第三分离组件、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体的步骤包括： [0223] ‑将过渡组件分隔为以下部分的步骤： [0224] ‑中间分离集合体，其包括由围绕过渡芯螺旋缠绕的Q1’>1个金属丝状元件构成的层Q1，Q1’个金属丝状元件源自过渡组件的由A1’>1个金属丝状元件构成的内层A1，以及 [0225] ‑第二分离组件， [0226] ‑第三分离组件，以及 [0227] ‑将中间分离集合体分隔为以下部分的步骤： [0228] ‑第一分离组件，以及 [0229] ‑过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体，优选过渡芯。 [0230] 在第一实施方案的第二类的这些变体形式中，A1’≥Q1’，A2’≥E2’+F2’并且Q1’≥D1’。 [0231] 在这些变体形式中，中间分离集合体包括由Q1’个金属丝状元件构成的层Q1和过渡芯，Q1’个金属丝状元件围绕过渡芯螺旋缠绕。优选地，在使得可制造由两个金属丝状元件层构成的最终组件的实施方案中，中间分离集合体由Q1’个金属丝状元件所构成的层Q1 和过渡芯组成，Q1’个金属丝状元件围绕过渡芯螺旋缠绕。 [0232] 在第一实施方案的第二类的这些变体形式中，将过渡组件分隔为中间分离集合体、第二分离组件和第三分离组件的步骤发生在以下步骤的上游：将中间分离集合体分隔 为第一分离组件、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡芯)。 [0233] 有利地，在第二实施方案的这些变体形式中，将中间分离集合体分隔为第一分离组件、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡芯)的步骤包括： [0234] ‑将中间分离集合体分隔为以下部分的步骤： [0235] ‑第一分隔集合体，其包括至少一个由W1’≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层W1，W1’个金属丝状元件源自中间分离集合体的由Q1’个金属丝状元件构成的层Q1， [0236] ‑第二分隔集合体，其包括至少一个由X1’≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层X1，X1’个金属丝状元件源自中间分离集合体的由Q1’个金属丝状元件构成的层Q1， [0237] ‑过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体，优选过渡芯， [0238] ‑将第一分隔集合体和第二分隔集合体重新组装以形成第一分离组件的步骤。 [0239] 因此，有利地Q1’≥W1’+X1’并且W1’+X1’＝D1’。 [0240] 优选地，在使得可制造由两个金属丝状元件层构成的最终组件的实施方案中，第一分隔集合体由W1’个金属丝状元件所构成的层W1组成，第二派生集合体由X1’个金属丝状元件所构成的层X1组成。 [0241] 在第二实施方案的这些变体形式中，将中间分离集合体分隔为第一分隔集合体、第二分隔集合体、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡芯)的步骤发生 在以下步骤的上游：将第一分隔集合体和第二分隔集合体重新组装以形成第一分离组件。 [0242] 有利地，在第二实施方案的这些变体形式中，将中间分离集合体分隔为第一分隔集合体、第二分隔集合体、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡芯)的 步骤包括以下步骤：将中间分离集合体分离为第一分隔集合体、第二分隔集合体、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡芯)。 [0243] 因此，在将中间分离集合体分离为第一分隔集合体、第二分隔集合体和过渡芯的步骤的情况下，有利地Q1’＝W1’+X1’。 [0244] 在第一和第二实施方案的有利地采用上述变体形式并且使得可将外层A2的A2’个金属丝状元件部分地重新组装的第一配置中，将过渡组件分隔为至少第一分离组件、第二 分离组件、第三分离组件、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体的步骤以及将至 少第一分离组件、第二分离组件和第三分离组件重新组装以形成最终组件的步骤被进行为 使得C2’ [0245] 在该第一配置的与上述第一分离组件、第二分离组件和第三分离组件的第二配置相匹配的第一类变体形式中，将过渡组件分隔为上游分离集合体和第三分离组件的步骤包 括： [0246] ‑将过渡组件分隔为以下部分的步骤： [0247] ○前体集合体，其包括至少一个由I2’>1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层I2，I2’个金属丝状元件源自过渡组件的由A2’个金属丝状元件构成的外层A2， [0248] ○上游分离集合体，以及 [0249] ‑将前体集合体分隔为以下部分的步骤： [0250] ○主要集合体，其包括由J2’≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层J2，J2’≥1个金属丝状元件源自前体集合体的由I2’个金属丝状元件构成的层I2，所述主要集合体形成第三分离组件，以及 [0251] ○额外集合体，其包括由K2’≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层K2，K2’≥1个金属丝状元件源自前体集合体的由I2’个金属丝状元件构成的层I2。 [0252] 主要集合体形成第三分离组件，J2’＝F2’。 [0253] 在第一配置的第一类的这些变体形式中，A1’≥G1’，A2’≥I2’+G2’，I2’≥J2’+K2’。 [0254] 优选地，在使得可制造由两个金属丝状元件层构成的最终组件的实施方案中，前体集合体由I2’个螺旋缠绕的金属丝状元件所构成的层I2组成，主要集合体由J2’个螺旋缠绕的金属丝状元件所构成的层J2组成，并且额外集合体由K2’个螺旋缠绕的金属丝状元件 所构成的层K2组成。 [0255] 在该第一配置的第一类的这些变体形式中，将过渡组件分隔为上游分离集合体和前体集合体的步骤发生在以下步骤的上游：将前体集合体分隔为主要集合体(其形成第三 分离组件)和额外集合体。 [0256] 有利地，将过渡组件分隔为上游分离集合体和前体集合体的步骤包括将过渡组件分离为以下部分的步骤： [0257] ‑上游分离集合体，以及 [0258] ‑前体集合体。 [0259] 因此，有利地A1’＝G1’并且A2’＝I2’+G2’。 [0260] 有利地，将前体集合体分隔为主要集合体(其形成第三分离组件)和额外集合体的步骤包括将前体集合体分离为以下部分的步骤： [0261] ‑形成第三分离组件的主要集合体，以及 [0262] ‑额外集合体。 [0263] 因此，有利地I2’＝J2’+K2’。 [0264] 在该第一配置的与上述第一分离组件、第二分离组件和第三分离组件的第一配置相匹配的第二类变体形式中，将过渡组件分隔为至少第一分离组件、第二分离组件、第三分离组件、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体的步骤包括： [0265] ‑将过渡组件分隔为以下部分的步骤： [0266] ‑派生集合体，其包括至少一个由Z2’≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层Z2，Z2’个金属丝状元件源自过渡组件的由A2’>1个金属丝状元件构成的外层A2， [0267] ‑上游分离集合体，其包括至少两个层，所述至少两个层包括由围绕过渡芯螺旋缠绕的G1’>1个金属丝状元件构成的内层G1和由围绕内层G1螺旋缠绕的G2’>1个金属丝状元件构成的外层G2，G1’个金属丝状元件源自过渡组件的由A1’>1个金属丝状元件构成的内层A1，G2’个金属丝状元件源自过渡组件的由A2’>1个金属丝状元件构成的外层A2， [0268] ‑将上游分离集合体分隔为以下部分的步骤： [0269] ‑第一分离组件， [0270] ‑第二分离组件， [0271] ‑第三分离组件，以及 [0272] ‑过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体，优选过渡芯。 [0273] 在该第一配置的第二类的这些变体形式中，A1’≥G1’并且A2’≥Z2’+G2’。 [0274] 在这些变体形式中，上游分离集合体包括由G1’个金属丝状元件构成的内层G1、由G2’个金属丝状元件构成的外层G2、和过渡芯，G1’个金属丝状元件围绕过渡芯螺旋缠绕。优选地，在使得可制造由两个金属丝状元件层构成的最终组件的实施方案中，上游分离集合体由G1’个金属丝状元件所构成的内层G1、G2’个金属丝状元件所构成的外层G2、和过渡芯组成，G1’个金属丝状元件围绕过渡芯螺旋缠绕。 [0275] 在该第一配置的第二类的这些变体形式中，将过渡组件分隔为派生集合体和上游分离集合体的步骤发生在以下步骤的上游：将上游分离集合体分隔为第一分离组件、第二 分离组件、第三分离组件、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡芯)。 [0276] 有利地，在该第一配置的第二类的这些变体形式中，将过渡组件分隔为派生集合体和上游分离集合体的步骤包括将过渡组件分离为派生集合体和上游分离集合体的步骤。 [0277] 因此，有利地A1’＝G1’并且A2’＝Z2’+G2’。 [0278] 有利地，在该第一配置的第二类的这些变体形式中，将上游分离集合体分隔为第一分离组件、第二分离组件、第三分离组件、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡芯)的步骤包括： [0279] ‑将上游分离集合体分隔为以下部分的步骤： [0280] ‑中间分离集合体，其包括至少一个由围绕过渡芯螺旋缠绕的Q1’>1个金属丝状元件构成的层Q1，Q1’个金属丝状元件源自上游分离集合体的由G1’个金属丝状元件构成的层G1， [0281] ‑第二分离组件， [0282] ‑第三分离组件， [0283] ‑将中间分离集合体分隔为以下部分的步骤： [0284] ‑第一分离组件，以及 [0285] ‑过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体，优选过渡芯。 [0286] 因此，有利地G1’≥Q1’并且Q1’≥D1’。 [0287] 优选地，在使得可制造由两个金属丝状元件层构成的最终组件的实施方案中，中间分离集合体由Q1’个金属丝状元件所构成的层Q1、和过渡芯组成。 [0288] 在该第一配置的第二类的这些变体形式中，将上游分离集合体分隔为中间分离集合体、第二分离组件和第三分离组件的步骤发生在以下步骤的上游：将中间分离集合体分 隔为第一分离集合体、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡芯)。 [0289] 有利地，在该第一配置的第二类的这些变体形式中，将上游分离集合体分隔为中间分离集合体、第二分离组件和第三分离组件的步骤包括以下步骤：将上游分离集合体分 离为中间分离集合体、第二分离组件和第三分离组件。 [0290] 因此，有利地G1’＝Q1’并且G2’＝E2’+F2’。 [0291] 在第一和第二实施方案的有利地采用上文所述变体形式并且使得可将外层A2的A2’个金属丝状元件全部重新组装的第二配置中，将过渡组件分隔为至少第一分离组件、第二分离组件、第三分离组件、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体的步骤以及将 至少第一分离组件、第二分离组件和第三分离组件重新组装以形成最终组件的步骤被进行 为使得C2’＝A2’。 [0292] 在该第二配置的与上述第一分离组件、第二分离组件和第三分离组件的第一配置相匹配的第二类变体形式中，将过渡组件分隔为中间分离集合体、第二分离组件和第三分 离组件的步骤包括将过渡组件分离为上游分离集合体和第三分离组件的步骤。 [0293] 在该第二配置的与上述第一分离组件、第二分离组件和第三分离组件的第一配置相匹配的第二类变体形式中，将过渡组件分隔为中间分离集合体、第二分离组件和第三分 离组件的步骤包括将过渡组件分离为中间分离集合体、第二分离组件和第三分离组件的步 骤。 [0294] 在特别优选的实施方案中，最终组件由C1’个螺旋缠绕的金属丝状元件所构成的内层C1和围绕内层C1螺旋缠绕的C2’个金属丝状元件所构成的外层C2组成，本方法包括： [0295] ‑提供过渡组件的步骤，所述过渡组件由A1’>1个金属丝状元件所构成的内层A1、围绕内层A1螺旋缠绕的A2’>1个金属丝状元件所构成的外层A2、和过渡芯组成，A1’个金属丝状元件围绕过渡芯螺旋缠绕， [0296] ‑将过渡组件分隔为至少以下部分的步骤： [0297] ‑第一分离组件，其由D1’≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件所构成的层D1组成，D1’个金属丝状元件源自过渡组件的由A1’>1个金属丝状元件构成的内层A1， [0298] ‑第二分离组件，其包括至少一个由E2’≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层E2，E2’个金属丝状元件源自过渡组件的由A2’>1个金属丝状元件构成的外层A2， [0299] ‑第三分离组件，其由F2’≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件所构成的层F2组成，F2’个金属丝状元件源自过渡组件的由A2’>1个金属丝状元件构成的外层A2， [0300] ‑过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体， [0301] 本方法包括将至少第一分离组件、第二分离组件和第三分离组件重新组装以形成最终组件的步骤。 [0302] 在该特别优选的实施方案中，最终组件由具有C1’个和C2’个螺旋缠绕的金属丝状元件的两个层构成，因此没有由C1’个和C2’个金属丝状元件缠绕所围绕的中央芯。 [0303] 有利地，A1’为2至10并且A2’为6至20。 [0304] 非常优选地，提供过渡组件的步骤包括通过捻合将围绕过渡芯螺旋缠绕的A1’个金属丝状元件组装起来的步骤和通过捻合将围绕内层A1螺旋缠绕的A2’个金属丝状元件组 装起来的步骤。 [0305] 有利地，提供过渡组件的步骤包括使过渡组件平衡的步骤。因此，在包括A1’个和A2’个金属丝状元件以及过渡芯的过渡组件上进行平衡步骤，隐含地在分隔第一分离组件、第二分离组件和第三分离组件的步骤的上游进行该平衡步骤。避免了需要在组装步骤下游的各个组件的通路(尤其在引导装置，例如滑轮)中管理组装过渡组件的步骤期间施加的剩 余捻度。 [0306] 有利地，本方法包括在重新组装步骤的下游使最终组件平衡的步骤。 [0307] 有利地，本方法包括保持最终组件围绕其前进方向旋转的步骤。在分隔过渡组件的步骤的下游并在使最终组件平衡的步骤的上游进行这种保持旋转的步骤。 [0308] 优选地，本方法不包括单独预成型每个金属丝状元件的步骤。在使用单独预成型每个金属丝状元件的步骤的现有技术方法中，这些金属丝状元件以通过预成型工具(例如 辊)所得到的形状来提供，这些工具会在金属丝状元件的表面上产生缺陷。这些缺陷尤其降低了金属丝状元件的耐久性，因此降低了最终组件的耐久性。 [0309] 非常优选地，过渡芯为金属丝状元件。在优选的实施方案中，过渡芯为金属单丝。因此，与由织物材料(例如聚合物材料)制成的过渡芯(其压缩性可导致最终组件的几何特 征发生变化)相比，可非常精确地控制金属丝状元件之间的空间的直径并因此控制最终组 件的几何特征。 [0310] 在同样有利的其它实施方案中，过渡芯为织物丝状元件。这种织物丝状元件包括至少一个多丝织物帘布层，或者在变体形式中，由织物单丝构成。可使用的织物丝线选自聚酯、聚酮、脂族或芳族聚酰胺以及这些材料的织物丝线的混合物。因此，降低了由于金属丝状元件在过渡芯上的摩擦以及施加在过渡芯上的扭转力而引起过渡芯断裂的风险。 [0311] 本发明还提供一种最终组件，其包括至少两个层，所述至少两个层包括由C1’>1个螺旋缠绕的金属丝状元件(14)构成的内层C1和由围绕内层螺旋缠绕的C2’>1个金属丝状元件构成的外层C2，该最终组件通过如上限定的方法获得，其中内层C1和外层C2中每一者的 每个金属丝状元件均没有预成型痕迹。 [0312] 本发明还提供一种包括如上限定的最终组件的轮胎。 [0313] 这样的轮胎尤其用于装配如下车辆：客运车辆类型的机动车辆、SUV(运动型多用途车辆)、两轮车辆(尤其是自行车、踏板车)、航空器，例如选自货车、“重型货物车辆”(‑即地铁、大客车、重型道路运输车辆(卡车、牵引车、拖车)、越野车辆(例如农业车辆或土木工程车辆)‑)、其它运输或搬运车辆的工业车辆。 [0314] 有利地，轮胎包括胎冠，所述胎冠包括胎面和胎冠增强件，所述轮胎包括两个胎侧、两个胎圈，每个胎侧将每个胎圈连接至胎冠，所述胎冠增强件在胎冠中沿轮胎的周向方向延伸，所述轮胎包括胎体增强件，所述胎体增强件锚固在每个胎圈中并且在胎侧和胎冠 中延伸，所述胎冠增强件沿径向插入在胎体增强件与胎面之间。在一个实施方案中，胎冠增强件包括如上限定的最终组件。 [0315] 本发明还提供一种用于制造包括至少两个层的最终组件的设备，所述至少两个层包括由C1’>1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的内层C1和由围绕内层C1螺旋缠绕的C2’>1 个金属丝状元件构成的外层C2。该设备包括： [0316] ‑用于提供包括至少两个层的过渡组件的装置，所述至少两个层包括由围绕过渡芯螺旋缠绕的A1’>1个金属丝状元件构成的内层A1和由围绕内层A1螺旋缠绕的A2’>1个金 属丝状元件构成的外层A2， [0317] ‑用于将过渡组件分隔为至少以下部分的装置： [0318] ○第一分离组件，其包括至少一个由D1’≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层D1，D1’个金属丝状元件源自过渡组件的由A1’>1个金属丝状元件构成的内层A1， [0319] ○第二分离组件，其包括至少一个层，所述至少一个层包括由E2’≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层E2，E2’个金属丝状元件源自过渡组件的由A2’>1个金属丝状元件构成的外层A2， [0320] ○第三分离组件，其包括至少一个由F2’≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层F2，F2’个金属丝状元件源自过渡组件的由A2’>1个金属丝状元件构成的外层A2， [0321] ○过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体。 [0322] 根据本发明的设备还包括用于将至少第一分离组件、第二分离组件和第三分离组件重新组装以形成最终组件的装置。以与上述方法类似的方式，将用于分隔的装置和用于 重新组装的装置布置为使得A1’≥C1’并且A2’≥C2’。 [0323] 在本发明中，用于将初始物体分离为多个最终物体的装置意指，通过采用这些用于分离的装置，将初始物体分为最终物体并且仅这些最终物体，以使得初始物体可在最终 物体中全部找到。此外，通过使用用于分离的装置，将初始物体同时分为最终物体，亦即在同一分离点分隔出最终物体。特别地，在将初始物体分离为至少三个最终物体的情况下，通过使用用于分离的装置，将三个最终物体在同一点同时彼此分隔开。 [0324] 在本发明中，用于将初始物体分隔为多个最终物体的装置意指，为了获得这些最终物体，需要至少用于分离的装置。因此，为了获得最终物体，用于分隔的装置包括用于将初始物体分离为最终物体的装置，或者包括用于将初始物体分离为中间物体的装置和用于 将中间物体分离为最终物体的装置。使用用于分隔的装置，初始物体不必在最终物体中全 部找到，有可能已经在通过用于分离的装置的过程中从本方法移出了集合体或组件，并且 在通过随后的用于分离的装置的过程中并没有使用所述集合体或组件。最后，用于分隔的 装置可以包括用于将多个中间物体重新组装以获得其它中间物体或最终物体的装置，所述 多个中间物体获自用于分隔的装置中的用于分离的装置。 [0325] 在从上游到下游依次布置用于重新组装以形成最终组件的装置的实施方案中，用于重新组装的装置包括从上游到下游的以下装置： [0326] ○用于将第一分离组件、第二分离组件和第三分离组件中的一个与第一分离组件、第二分离组件和第三分离组件中的另一个重新组装以形成下游过渡组件的上游装置， [0327] ○用于将下游过渡组件与来自第一分离组件、第二分离组件和第三分离组件中的其余组件重新组装以形成最终组件的下游装置。 [0328] 在实施方案的其中从上游到下游依次布置用于从上述第一和第五配置的分离组件开始重新组装以形成最终组件的装置的第一变体形式中，用于重新组装的装置包括从上 游到下游的以下装置： [0329] ○用于将第一分离组件与第二分离组件重新组装以形成下游过渡组件的上游装置， [0330] ○用于将下游过渡组件与第三分离组件重新组装以形成最终组件的下游装置， [0331] 或者 [0332] ○用于将第一分离组件与第三分离组件重新组装以形成下游过渡组件的上游装置， [0333] ○用于将下游过渡组件与第二分离组件重新组装以形成最终组件的下游装置。 [0334] 在实施方案的其中从上游到下游依次布置用于从上述第二和第六配置的分离组件开始重新组装以形成最终组件的装置的第二变体形式中，用于重新组装的装置包括从上 游到下游的以下装置： [0335] ○用于将第一分离组件与第二分离组件重新组装以形成下游过渡组件的上游装置， [0336] ○用于将下游过渡组件与第三分离组件重新组装以形成最终组件的下游装置。 [0337] 在实施方案的其中从上游到下游依次布置用于从上述第三和第七配置的分离组件开始重新组装以形成最终组件的装置的第三变体形式中，用于重新组装的装置包括从上 游到下游的以下装置： [0338] ○用于将第一分离组件与第三分离组件重新组装以形成下游过渡组件的上游装置， [0339] ○用于将下游过渡组件与第二分离组件重新组装以形成最终组件的下游装置。 [0340] 在实施方案的其中从上游到下游依次布置用于从上述第四和第八配置的分离组件开始重新组装以形成最终组件的装置的第四变体形式中，用于重新组装的装置包括从上 游到下游的以下装置： [0341] ○用于将第一分离组件与第二分离组件重新组装以形成下游过渡组件的上游装置， [0342] ○用于将下游过渡组件与第三分离组件重新组装以形成最终组件的下游装置， [0343] 或者 [0344] ○用于将第一分离组件与第三分离组件重新组装以形成下游过渡组件的上游装置， [0345] ○用于将下游过渡组件与第二分离组件重新组装以形成最终组件的下游装置。 [0346] 在另一个实施方案中，用于重新组装的装置包括用于同时将第一分离组件、第二分离组件和第三分离组件重新组装以形成最终组件的装置。 [0347] 在使得可将内层A1的A1’个金属丝状元件部分地重新组装的第一实施方案中，用于将过渡组件分隔为至少第一分离组件、第二分离组件、第三分离组件、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体的装置以及用于将第一分离组件、第二分离组件和第三分离组 件重新组装以形成最终组件的装置被布置为使得C1’＜A1’并且C2’≤A2’。 [0348] 在第一实施方案的与上述第一分离组件、第二分离组件和第三分离组件的第二配置相匹配的第一类变体形式中，用于将过渡组件分隔为至少第一分离组件、第二分离组件、第三分离组件、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体的装置包括： [0349] ‑用于将过渡组件分隔为以下部分的装置： [0350] ‑上游分离集合体，其包括至少两个层，所述至少两个层包括由围绕过渡芯螺旋缠绕的G1’≥1个金属丝状元件构成的内层G1和由围绕内层G1螺旋缠绕的G2’≥1个金属丝状元件构成的外层G2，G1’个金属丝状元件源自过渡组件的由A1’>1个金属丝状元件构成的内层A1，G2’个金属丝状元件源自过渡组件的由A2’>1个金属丝状元件构成的外层A2，以及 [0351] ‑第三分离组件，以及 [0352] ‑用于将上游分离集合体分隔为以下部分的装置： [0353] ‑第一分离组件， [0354] ‑第二分离组件，以及 [0355] ‑过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体，优选过渡芯。 [0356] 在第一实施方案的第一类的这些变体形式中，用于将过渡组件分隔为上游分离集合体和第三分离组件的装置被布置在用于以下的装置的上游：将上游分离集合体分隔为第 一分离组件、第二分离组件、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡芯)。 [0357] 有利地，在第一实施方案的第一类的这些第一和第二变体形式中，用于将上游分离集合体分隔为第一分离组件、第二分离组件、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集 合体(优选过渡芯)的装置包括： [0358] ‑用于将上游分离集合体分隔为以下部分的装置： [0359] ‑前体集合体，其包括至少一个由I1’>1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层I1，I1’个金属丝状元件源自上游分离集合体的由G1’个金属丝状元件构成的内层G1， [0360] ‑第二分离组件， [0361] ‑过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体，优选过渡芯，以及 [0362] ‑用于将前体集合体分隔为以下部分的装置： [0363] ‑主要集合体，其包括至少一个由J1’≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层J1，J1’≥1个金属丝状元件源自前体集合体的由I1’>1个金属丝状元件构成的层I1，所述主要集合体形成第一分离组件，以及 [0364] ‑额外集合体，其包括至少一个由K1’≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层K1，K1’≥1个金属丝状元件源自前体集合体的由I1’>1个金属丝状元件构成的层I1。 [0365] 在第一实施方案的第一类的这些变体形式中，用于将上游分离集合体分隔为前体集合体、第二分离组件、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡芯)的装 置被布置在用于以下的装置的上游：将前体集合体分隔为主要集合体(其形成第一分离组 件)和额外集合体。 [0366] 有利地，用于将前体集合体分隔为主要集合体(其形成第一分离组件)和额外集合体的装置包括用于将前体集合体分离为以下部分的装置： [0367] ‑形成第一分离组件的主要集合体，以及 [0368] ‑额外集合体。 [0369] 在第一实施方案的第一类的其中将过渡芯与第一分离组件分隔开的第一变体形式中，用于将上游分离集合体分隔为前体集合体、第二分离组件、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡芯)的装置包括： [0370] ‑用于将上游分离集合体分隔为以下部分的装置： [0371] ‑下游分离集合体，其包括至少一个由围绕过渡芯螺旋缠绕的H1’≥1个金属丝状元件构成的层H1，H1’个金属丝状元件源自上游分离集合体的由G1’个金属丝状元件构成的内层G1， [0372] ‑第二分离组件，以及 [0373] ‑用于将下游分离集合体分隔为以下部分的装置： [0374] ‑前体集合体，以及 [0375] ‑过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体，优选过渡芯。 [0376] 在该第一变体形式中，用于将上游分离集合体分隔为下游分离集合体和第二分离组件的装置被布置在用于以下的装置的上游：将下游分离集合体分隔为前体集合体、和过 渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡芯)。 [0377] 有利地，在该第一变体形式中，用于将上游分离集合体分隔为下游分离集合体和第二分离组件的装置包括用于将上游分离集合体分离为以下部分的装置： [0378] ‑下游分离集合体，以及 [0379] ‑第二分离组件。 [0380] 有利地，在该第一变体形式中，用于将下游分离集合体分隔为前体集合体、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡芯)的装置包括用于将下游分离集合体分离为以下部分的装置： [0381] ‑前体集合体，以及 [0382] ‑过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体，优选过渡芯。 [0383] 在第一实施方案的第一类的其中将过渡芯与第二分离组件分隔开的第二变体形式中，用于将上游分离集合体分隔为前体集合体、第二分离组件、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡芯)的装置包括： [0384] ‑用于将上游分离集合体分隔为以下部分的装置： [0385] ‑下游分离集合体，其包括至少两个层，所述至少两个层包括由围绕过渡芯螺旋缠绕的H1’≥1个金属丝状元件构成的内层H1和由围绕内层H1螺旋缠绕的H2’≥1个金属丝状元件构成的外层H2，H1’个金属丝状元件源自上游分离集合体的由G1’>1个金属丝状元件构成的内层G1，H2’个金属丝状元件源自上游分离集合体的由G2’>1个金属丝状元件构成的外层G2，以及 [0386] ‑前体集合体，以及 [0387] ‑用于将下游分离集合体分隔为以下部分的装置： [0388] ‑第二分离组件，以及 [0389] ‑过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体，优选过渡芯。 [0390] 在该第二变体形式中，用于将上游分离集合体分隔为下游分离集合体和前体集合体的装置被布置在用于以下的装置的上游：将下游分离集合体分隔为第二分离组件、和过 渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡芯)。 [0391] 有利地，在该第二变体形式中，用于将上游分离集合体分隔为下游分离集合体和前体集合体的装置包括用于将上游分离集合体分离为以下部分的装置： [0392] ‑下游分离集合体，以及 [0393] ‑前体集合体。 [0394] 有利地，在该第二变体形式中，用于将下游分离集合体分隔为第二分离组件、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡芯)的装置包括用于将下游分离集合体分离为以下部分的装置： [0395] ‑第二分离组件，以及 [0396] ‑过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体，优选过渡芯。 [0397] 在第一实施方案的与上述第一分离组件、第二分离组件和第三分离组件的第一配置相匹配的第二类变体形式中，用于将过渡组件分隔为至少第一分离组件、第二分离组件、第三分离组件、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体的装置包括： [0398] ‑用于将过渡组件分隔为以下部分的装置： [0399] ‑中间分离集合体，其包括由围绕过渡芯螺旋缠绕的Q1’>1个金属丝状元件构成的层Q1，Q1’个金属丝状元件源自过渡组件的由A1’>1个金属丝状元件构成的内层A1，以及 [0400] ‑第二分离组件， [0401] ‑第三分离组件，以及 [0402] ‑用于将中间分离集合体分隔为以下部分的装置： [0403] ‑派生集合体，其包括至少一个由Z1’≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层Z1，Z1’个金属丝状元件源自中间分离集合体的由Q1’>1个金属丝状元件构成的内层Q1， [0404] ‑第一分离组件，以及 [0405] ‑过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体，优选过渡芯。 [0406] 在第一实施方案的第二类的这些变体形式中，用于将过渡组件分隔为中间分离集合体、第二分离组件和第三分离组件的装置被布置在用于以下的装置的上游：将中间分离 集合体分隔为派生集合体、第一分离组件、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体 (优选过渡芯)。 [0407] 有利地，在第一实施方案的这些变体形式中，用于将中间分离集合体分隔为派生集合体、第一分离组件、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡芯)的装 置包括： [0408] ‑用于将中间分离集合体分隔为以下部分的装置： [0409] ‑第一分隔集合体，其包括至少一个由W1’≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层W1，W1’个金属丝状元件源自中间分离集合体的由Q1’个金属丝状元件构成的层Q1， [0410] ‑第二分隔集合体，其包括至少一个由X1’≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层X1，X1’个金属丝状元件源自中间分离集合体的由Q1’个金属丝状元件构成的层Q1， [0411] ‑派生集合体， [0412] ‑过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体，优选过渡芯， [0413] ‑用于将第一分隔集合体和第二分隔集合体重新组装以形成第一分离组件的装置。 [0414] 在第一实施方案的这些变体形式中，用于将中间分离集合体分隔为第一分隔集合体、第二分隔集合体、派生集合体、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡芯)的装置被布置在用于以下的装置的上游：将第一分隔集合体和第二分隔集合体重新 组装以形成第一分离组件。 [0415] 在第一实施方案的第二类的这些变体形式中，根据采用相继的用于分隔的装置的第一选择，用于将中间分离集合体分隔为第一分隔集合体、第二分隔集合体、派生集合体、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡芯)的装置包括： [0416] ‑用于将中间分离集合体分隔为以下部分的装置： [0417] ‑派生集合体，以及 [0418] ‑下游分离集合体，其包括由围绕过渡芯螺旋缠绕的H1’≥1个金属丝状元件构成的层H1，H1’个金属丝状元件源自中间分离集合体的由Q1’>1个金属丝状元件构成的层Q1，[0419] ‑用于将下游分离集合体分隔为以下部分的装置： [0420] ‑第一分隔集合体， [0421] ‑第二分隔集合体， [0422] ‑过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体，优选过渡芯。 [0423] 在第一实施方案的这些变体形式中，用于将中间分离集合体分隔为派生集合体和下游分离集合体的装置被布置在用于以下的装置的上游：将下游分离集合体分隔为第一分 隔集合体、第二分隔集合体、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡芯)。 [0424] 有利地，在该第一选择中，用于将中间分离集合体分隔为派生集合体和下游分离集合体的装置包括用于将中间分离集合体分离为派生集合体和下游分离集合体的装置。 [0425] 有利地，在该第一选择中，用于将下游分离集合体分隔为第一分隔集合体、第二分隔集合体、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡芯)的装置包括用于以下的装置：将下游分离集合体分离为第一分隔集合体、第二分隔集合体、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡芯)。 [0426] 在第一实施方案的第二类的这些变体形式中，根据第二选择，用于将中间分离集合体分隔为第一分隔集合体、第二分隔集合体、派生集合体、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡芯)的装置包括用于以下的装置：将中间分离集合体分离为第一 分隔集合体、第二分隔集合体、派生集合体、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡芯)。 [0427] 在使得可将内层A1的A1’个金属丝状元件全部重新组装的第二实施方案中，用于将过渡组件分隔为至少第一分离组件、第二分离组件、第三分离组件、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体的装置以及用于将第一分离组件、第二分离组件和第三分离组件 重新组装以形成最终组件的装置被布置为使得C1’＝A1’并且C2’≤A2’。 [0428] 在第二实施方案的与上述第一分离组件、第二分离组件和第三分离组件的第二配置相匹配的第一类变体形式中，用于将过渡组件分隔为至少第一分离组件、第二分离组件、第三分离组件、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体的装置包括： [0429] ‑用于将过渡组件分隔为以下部分的装置： [0430] ‑上游分离集合体，其包括至少两个层，所述至少两个层包括由围绕过渡芯螺旋缠绕的G1’≥1个金属丝状元件构成的内层G1和由围绕内层G1螺旋缠绕的G2’≥1个金属丝状元件构成的外层G2，G1’个金属丝状元件源自过渡组件的由A1’>1个金属丝状元件构成的内层A1，G2’个金属丝状元件源自过渡组件的由A2’>1个金属丝状元件构成的外层A2，以及 [0431] ‑第三分离组件，以及 [0432] ‑用于将上游分离集合体分隔为以下部分的装置： [0433] ‑第一分离组件， [0434] ‑第二分离组件，以及 [0435] ‑过渡芯。 [0436] 在第二实施方案的第一类的这些变体形式中，用于将过渡组件分隔为上游分离集合体和第三分离组件的装置被布置在用于以下的装置的上游：将上游分离集合体分隔为第 一分离组件、第二分离组件、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡芯)。 [0437] 在第二实施方案的第一类的其中将过渡芯与第一分离组件分隔开的第一变体形式中，用于将上游分离集合体分隔为第一分离组件、第二分离组件和过渡芯的装置包括： [0438] ‑用于将上游分离集合体分隔为以下部分的装置： [0439] ‑下游分离集合体，其包括至少一个由围绕过渡芯螺旋缠绕的H1’≥1个金属丝状元件构成的层H1，H1’个金属丝状元件源自上游分离集合体的由G1’个金属丝状元件构成的内层G1， [0440] ‑第二分离组件，以及 [0441] ‑用于将下游分离集合体分隔为以下部分的装置： [0442] ‑第一分离组件，以及 [0443] ‑过渡芯。 [0444] 在第二实施方案的第一类的该第一变体形式中，用于将上游分离集合体分隔为下游分离集合体和第二分离组件的装置被布置在用于以下的装置的上游：将下游分离集合体 分隔为第一分离组件和过渡芯。 [0445] 有利地，用于将上游分离集合体分隔为下游分离集合体和第二分离组件的装置包括用于将上游分离集合体分离为以下部分的装置： [0446] ‑下游分离集合体，以及 [0447] ‑第二分离组件。 [0448] 有利地，用于将下游分离集合体分隔为第一分离组件和过渡芯的装置包括用于将下游分离集合体分离为以下部分的装置： [0449] ‑第一分离组件，以及 [0450] ‑过渡芯。 [0451] 在第二实施方案的第一类的其中将过渡芯与第二分离组件分隔开的第二变体形式中，用于将上游分离集合体分隔为第一分离组件、第二分离组件和过渡芯的装置包括： [0452] ‑用于将上游分离集合体分隔为以下部分的装置： [0453] ‑下游分离集合体，其包括至少两个层，所述至少两个层包括由围绕过渡芯螺旋缠绕的H1’≥1个金属丝状元件构成的内层H1和由围绕内层H1螺旋缠绕的H2’≥1个金属丝状元件构成的外层H2，H1’个金属丝状元件源自上游分离集合体的由G1’>1个金属丝状元件构成的内层G1，H2’个金属丝状元件源自上游分离集合体的由G2’>1个金属丝状元件构成的外层G2，以及 [0454] ‑第一分离组件，以及 [0455] ‑用于将下游分离集合体分隔为以下部分的装置： [0456] ‑第二分离组件，以及 [0457] ‑过渡芯。 [0458] 在该第二变体形式中，用于将上游分离集合体分隔为下游分离集合体和第一分离组件的装置被布置在用于以下的装置的上游：将下游分离集合体分隔为第二分离组件和过 渡芯。 [0459] 有利地，在该第二变体形式中，用于将上游分离集合体分隔为下游分离集合体和第一分离组件的装置包括用于将上游分离集合体分离为以下部分的装置： [0460] ‑下游分离集合体，以及 [0461] ‑第一分离组件。 [0462] 有利地，在该第二变体形式中，用于将下游分离集合体分隔为第二分离组件和过渡芯的装置包括用于将下游分离集合体分离为以下部分的装置： [0463] ‑第二分离组件，以及 [0464] ‑过渡芯。 [0465] 在第二实施方案的与上述第一分离组件、第二分离组件和第三分离组件的第一配置相匹配的第二类变体形式中，用于将过渡组件分隔为至少第一分离组件、第二分离组件、第三分离组件、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体的装置包括： [0466] ‑用于将过渡组件分隔为以下部分的装置： [0467] ‑中间分离集合体，其包括由围绕过渡芯螺旋缠绕的Q1’>1个金属丝状元件构成的层Q1，Q1’个金属丝状元件源自过渡组件的由A1’>1个金属丝状元件构成的内层A1， [0468] ‑第二分离组件， [0469] ‑第三分离组件，以及 [0470] ‑用于将中间分离集合体分隔为以下部分的装置： [0471] ‑第一分离组件，以及 [0472] ‑过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体，优选过渡芯。 [0473] 在第一实施方案的第二类的这些变体形式中，用于将过渡组件分隔为中间分离集合体、第二分离组件和第三分离组件的装置被布置在用于以下的装置的上游：将中间分离 集合体分隔为第一分离组件、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡 芯)。 [0474] 有利地，在第一实施方案的这些变体形式中，用于将中间分离集合体分隔为第一分离组件、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡芯)的装置包括： [0475] ‑用于将中间分离集合体分隔为以下部分的装置： [0476] ‑第一分隔集合体，其包括至少一个由W1’≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层W1，W1’个金属丝状元件源自中间分离集合体的由Q1’个金属丝状元件构成的层Q1， [0477] ‑第二分隔集合体，其包括至少一个由X1’≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层X1，X1’个金属丝状元件源自中间分离集合体的由Q1’个金属丝状元件构成的层Q1， [0478] ‑过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体，优选过渡芯， [0479] ‑用于将第一分隔集合体和第二分隔集合体重新组装以形成第一分离组件的装置。 [0480] 在第一实施方案的这些变体形式中，用于将中间分离集合体分隔为第一分隔集合体、第二分隔集合体、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡芯)的装置 被布置在用于以下的装置的上游：将第一分隔集合体和第二分隔集合体重新组装以形成第 一分离组件。 [0481] 有利地，在第一实施方案的这些变体形式中，用于将中间分离集合体分隔为第一分隔集合体、第二分隔集合体、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡 芯)的装置包括用于以下的装置：将中间分离集合体分离为第一分隔集合体、第二分隔集合体、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡芯)。 [0482] 在第一和第二实施方案的有利地采用上文所述变体形式并且使得可将外层A2的A2’个金属丝状元件部分地重新组装的第一配置中，用于将过渡组件分隔为至少第一分离 组件、第二分离组件、第三分离组件、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体的装置以及用于将第一分离组件、第二分离组件和第三分离组件重新组装以形成最终组件的装置 被布置为使得C2’ [0483] 在该第一配置的与上述第一分离组件、第二分离组件和第三分离组件的第二配置相匹配的第一类变体形式中，用于将过渡组件分隔为上游分离集合体和第三分离组件的装 置包括： [0484] ‑用于将过渡组件分隔为以下部分的装置： [0485] ○前体集合体，其包括至少一个由I2’>1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层I2，I2’个金属丝状元件源自过渡组件的由A2’个金属丝状元件构成的外层A2， [0486] ○上游分离集合体，以及 [0487] ‑用于将前体集合体分隔为以下部分的装置： [0488] ○主要集合体，其包括由J2’≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层J2，J2’≥1个金属丝状元件源自前体集合体的由I2’个金属丝状元件构成的层I2，所述主要集合体形成第三分离组件，以及 [0489] ○额外集合体，其包括由K2’≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层K2，K2’≥1个金属丝状元件源自前体集合体的由I2’个金属丝状元件构成的层I2。 [0490] 在该第一配置的第一类的这些变体形式中，用于将过渡组件分隔为上游分离集合体和前体集合体的装置被布置在用于以下的装置的上游：将前体集合体分隔为主要集合体 (其形成第三分离组件)和额外集合体。 [0491] 有利地，用于将过渡组件分隔为上游分离集合体和前体集合体的装置包括用于将过渡组件分离为以下部分的装置： [0492] ‑上游分离集合体，以及 [0493] ‑前体集合体。 [0494] 有利地，用于将前体集合体分隔为主要集合体(其形成第三分离组件)和额外集合体的装置包括用于将前体集合体分离为以下部分的装置： [0495] ‑形成第三分离组件的主要集合体，以及 [0496] ‑额外集合体。 [0497] 在该第一配置的与上述第一分离组件、第二分离组件和第三分离组件的第一配置相匹配的第二类变体形式中，用于将过渡组件分隔为至少第一分离组件、第二分离组件、第三分离组件、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体的装置包括： [0498] ‑用于将过渡组件分隔为以下部分的装置： [0499] ‑派生集合体，其包括至少一个由Z2’≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层Z2，Z2’个金属丝状元件源自过渡组件的由A2’>1个金属丝状元件构成的外层A2， [0500] ‑上游分离集合体，其包括至少两个层，所述至少两个层包括由围绕过渡芯螺旋缠绕的G1’>1个金属丝状元件构成的内层G1和由围绕内层G1螺旋缠绕的G2’>1个金属丝状元件构成的外层G2，G1’个金属丝状元件源自过渡组件的由A1’>1个金属丝状元件构成的内层A1，G2’个金属丝状元件源自过渡组件的由A2’>1个金属丝状元件构成的外层A2， [0501] ‑用于将上游分离集合体分隔为以下部分的装置： [0502] ‑第一分离组件， [0503] ‑第二分离组件， [0504] ‑第三分离组件，以及 [0505] ‑过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体，优选过渡芯。 [0506] 在该第一配置的第二类的这些变体形式中，用于将过渡组件分隔为派生集合体和上游分离集合体的装置被布置在用于以下的装置的上游：将上游分离集合体分隔为第一分 离组件、第二分离组件、第三分离组件、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡芯)。 [0507] 有利地，在该第一配置的第二类的这些变体形式中，用于将过渡组件分隔为派生集合体和上游分离集合体的装置包括用于将过渡组件分离为派生集合体和上游分离集合 体的装置。 [0508] 有利地，在该第一配置的第二类的这些变体形式中，用于将上游分离集合体分隔为第一分离组件、第二分离组件、第三分离组件、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选过渡芯)的装置包括： [0509] ‑用于将上游分离集合体分隔为以下部分的装置： [0510] ‑中间分离集合体，其包括至少一个由围绕过渡芯螺旋缠绕的Q1’>1个金属丝状元件构成的层Q1，Q1’个金属丝状元件源自上游分离集合体的由G1’个金属丝状元件构成的层G1， [0511] ‑第二分离组件， [0512] ‑第三分离组件， [0513] ‑用于将中间分离集合体分隔为以下部分的装置： [0514] ‑第一分离组件，以及 [0515] ‑过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体，优选过渡芯。 [0516] 在该第一配置的第二类的这些变体形式中，用于将上游分离集合体分隔为中间分离集合体、第二分离组件和第三分离组件的装置被布置在用于以下的装置的上游：将中间 分离集合体分隔为第一分离集合体、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体(优选 过渡芯)。 [0517] 有利地，在该第一配置的第二类的这些变体形式中，用于将上游分离集合体分隔为中间分离集合体、第二分离组件和第三分离组件的装置包括用于以下的装置：将上游分 离集合体分离为中间分离集合体、第二分离组件和第三分离组件。 [0518] 在第一和第二实施方案的有利地采用上述变体形式并且使得可将外层A2的A2’个金属丝状元件全部重新组装的第二配置中，用于将过渡组件分隔为至少第一分离组件、第 二分离组件、第三分离组件、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体的装置以及用 于将第一分离组件、第二分离组件和第三分离组件重新组装以形成最终组件的装置被布置 为使得C2’＝A2’。 [0519] 在该第二配置的与上述第一分离组件、第二分离组件和第三分离组件的第二配置相匹配的第一类变体形式中，用于将过渡组件分隔为上游分离集合体和第三分离组件的装 置包括用于将过渡组件分离为上游分离集合体和第三分离组件的装置。 [0520] 在该第二配置的与上述第一分离组件、第二分离组件和第三分离组件的第一配置相匹配的第二类变体形式中，用于将过渡组件分隔为中间分离集合体、第二分离组件和第 三分离组件的装置包括用于将过渡组件分离为中间分离集合体、第二分离组件和第三分离 组件的装置。 [0521] 非常优选地，用于提供过渡组件的装置包括用于通过捻合将围绕过渡芯螺旋缠绕的A1’个金属丝状元件组装起来的装置和用于通过捻合将围绕内层C1螺旋缠绕的A2’个金 属丝状元件组装起来的装置。 [0523] 通过阅读如下说明将更好地理解本发明，所述说明参考附图仅以非限制性示例的方式给出，其中： [0524] ‑图1为根据本发明第一实施方案的设备的图，其允许实施根据本发明第一实施方案的方法并制造图14的缆线； [0525] ‑图2为图1所示的设备和方法的示意图； [0526] ‑图3和图4为图1的设备中用于分离的装置和用于重新组装的装置的图； [0527] ‑图5为图1和图2所示方法的过渡组件的垂直于组件轴线(假设其为直线并且是静止的)的截面图； [0528] ‑图6为源自图5中过渡组件的前体集合体的垂直于组件轴线(假设其为直线并且是静止的)的截面图； [0529] ‑图7为源自图5中过渡组件的上游分离集合体的垂直于组件轴线(假设其为直线并且是静止的)的截面图； [0530] ‑图8为源自图7中上游分离集合体的下游分离集合体的垂直于组件轴线(假设其为直线并且是静止的)的截面图； [0531] ‑图9为源自图8中下游分离集合体的第一分离组件的垂直于组件轴线(假设其为直线并且是静止的)的截面图； [0532] ‑图10为源自图7中上游分离集合体的第二分离组件的垂直于组件轴线(假设其为直线并且是静止的)的截面图； [0533] ‑图11为源自图6中前体集合体的主要部分(其形成第三分离组件)的垂直于组件轴线(假设其为直线并且是静止的)的截面图； [0534] ‑图12为源自图6中前体集合体的额外部分的垂直于组件轴线(假设其为直线并且是静止的)的截面图； [0535] ‑图13为下游过渡组件的垂直于组件轴线(假设其为直线并且是静止的)的截面图，所述下游过渡组件源自图9和图10的第一分离组件和第二分离组件的重新组装； [0536] ‑图14为最终组件的垂直于组件轴线(假设其为直线并且是静止的)的截面图，所述最终组件源自图13的下游过渡组件与图11的第三分离组件的重新组装； [0537] ‑图15和图16表示与图1和图2类似的根据本发明第二实施方案的设备和方法； [0538] ‑图17至图24为本发明其它实施方案的与图2和图16类似的设备和制造方法的示意图。 具体实施方式[0539] 根据本发明第一实施方案的设备和方法 [0540] 图1示出用于制造最终组件A的设备，所述最终组件A包括至少两个层，在此包括由C1’>1个螺旋缠绕的金属丝状元件14构成的内层C1和由围绕内层C1螺旋缠绕的C2’>1个金 属丝状元件14构成的外层C2。在本情况中，在图14所示的最终组件A由两个层C1、C2构成，其中C1’＝7并且C2’＝10。因此，最终组件A由层C1和C2构成，换言之，最终组件A不包括除了层C1和C2的金属丝状元件之外的任何金属丝状元件。最终组件A具有与最终组件A沿其最大长 度延伸的方向基本平行地延伸的主轴线Ax。当最终组件A沿基本呈直线的方向延伸时，各个层C1、C2的每个金属丝状元件14显示出围绕与基本呈直线的方向基本上平行的主轴线Ax的 螺旋轨迹，使得在基本上垂直于主轴线Ax的截面中，内层C1的每个金属丝状元件14的中心 与主轴线Ax之间的距离基本恒定并且对于内层C1的所有金属丝状元件14而言所述距离是 相同的，外层C2的每个金属丝状元件14与主轴线Ax之间的距离基本恒定并且对于外层C2的 所有金属丝状元件14而言所述距离是相同的。各个层C1、C2的每个金属丝状元件14的中心 与主轴线Ax之间的这种恒定距离等于各个层C1、C2的每个金属丝状元件14的各自螺旋直径 的一半。 [0541] 用总体标记10表示该设备。设备10首先包括用于提供过渡组件AT的装置11，所述过渡组件AT包括至少两个层，在此包括由围绕过渡芯NT螺旋缠绕的A1’>1个金属丝状元件 14构成的内层A1和由围绕内层A1螺旋缠绕的A2’>1个金属丝状元件14构成的外层A2。在本 情况中，在图5所示的过渡组件AT包括内层A1、外层A2和过渡芯NT，A1’个金属丝状元件14围绕过渡芯NT螺旋缠绕。在此，过渡组件AT由内层A1、外层A2和过渡芯NT构成。 [0542] 有利地，A1’的范围为2至10并且A2’的范围为6至20。在此，A1’＝7并且A2’＝12。 [0543] 每个金属丝状元件14包括(在此由以下构成)：圆形横截面的单根金属基本单丝，其在此为碳钢，其具有范围为0.05mm至0.50mm，优选0.10mm至0.48mm，更优选0.15mm至 0.45mm的直径d1＝d2，并且在此d1＝d2＝0.32mm。过渡芯在此为织物丝状元件，更特别地在此为聚酯的多丝织物帘布层，该多丝织物帘布层具有334tex的线密度和等于0.60mm的直 径。 [0544] 用于提供的装置11包括用于供应A1’个金属丝状元件14的装置12、用于供应A2’个金属丝状元件14的装置13和用于供应过渡芯NT的装置15。用于提供的装置11还包括用于以下的装置16：通过捻合将A1’个和A2’个金属丝状元件14组装形成围绕过渡芯NT的具有金属丝状元件14的层A1和A2以形成过渡组件AT。此外，用于提供的装置11包括用于使过渡组件 AT平衡的装置20。在装置20的出口处，过渡组件A2的内层A1的每个金属丝状元件14在此被 组装成具有等于5.8mm的过渡捻距，并且过渡组件AT的外层A2的每个金属丝状元件14在此 被组装成具有等于5.8mm的过渡捻距。过渡组件AT的内层A1的每个金属丝状元件14的过渡 螺旋直径在此基本上等于0.92mm，并且过渡组件AT的外层A2的每个金属丝状元件14的过渡 螺旋直径在此基本上等于1.56mm。 [0545] 在用于提供的装置11的下游，考虑到金属丝状元件的前进方向，设备10包括用于将过渡组件AT分隔为第一分离组件AF1、第二分离组件AF2、第三分离组件AF3、和过渡芯NT或者一个或多个包括过渡芯NT的集合体(在此为过渡芯NT)的装置24。 [0546] 在图9所示的第一分离组件AF1包括至少一个由D1’≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件14构成的层D1，D1’个金属丝状元件14源自过渡组件AT的由A1’>1个金属丝状元件14构成的内层A1。在本情况中，第一分离组件AF1由D1’＝4个螺旋缠绕的金属丝状元件14所构成的层D1组成。 [0547] 在图10所示的第二分离组件AF2包括至少两个层E1、E2，所述至少两个层E1、E2包括由E1’≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件14构成的内层E1和由围绕内层E1螺旋缠绕的E2’≥ 1个金属丝状元件14构成的外层E2。在此，E1’＝3并且E2’＝5。E1’个金属丝状元件14源自过渡组件AT的内层A1并且E2’个金属丝状元件14源自过渡组件AT的外层A2。在本情况中，第二分离组件27由层E1和E2构成。 [0548] 在图11所示的第三分离组件AF3包括至少一个由F2’≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件14构成的层F2，F2’个金属丝状元件14源自过渡组件AT的由A2’>1个金属丝状元件14构成的外层A2。在本情况中，第三分离组件AF3由F2’＝5个螺旋缠绕的金属丝状元件14所构成的层F2组成。 [0549] 在用于提供的装置11的下游，用于将过渡组件AT分隔为第一分离组件AF1、第二分离组件AF2、第三分离组件AF3和过渡芯NT的装置24包括用于将过渡组件AT分隔为上游分离 集合体EG和第三分离组件AF3的装置29。 [0550] 在图7所示的上游分离集合体EG包括至少两个层G1、G2，所述至少两个层G1、G2包括由围绕过渡芯NT螺旋缠绕的G1’≥1个金属丝状元件14构成的内层G1和由围绕内层G1螺 旋缠绕的G2’≥1个金属丝状元件14构成的外层G2。G1’个金属丝状元件14源自过渡组件AT的由A1’>1个金属丝状元件14构成的内层A1。G2’个金属丝状元件14源自过渡组件AT的由 A2’>1个金属丝状元件14构成的外层A2。分离集合体EG在此包括内层G1、外层G2和过渡芯 NT，G1’≥1个金属丝状元件14围绕过渡芯NT螺旋缠绕。在本情况中，上游分离集合体EG由两个层G1、G2和过渡芯NT构成，其中G1’＝7并且G2’＝5，G1’≥1个金属丝状元件14围绕过渡芯NT螺旋缠绕。 [0551] 用于将过渡组件AT分隔为上游分离集合体EG和第三分离组件AF3的装置29包括用于将过渡组件AT分隔为前体集合体EP2和上游分离集合体EG的装置30。在本情况中，用于分隔的装置30包括用于将过渡组件AT分离为前体集合体EP2和上游分离集合体EG的装置30’。 [0552] 在图6所示的前体集合体EP2包括至少一个由I2’>1个螺旋缠绕的金属丝状元件14构成的层I2，I2’个金属丝状元件14源自过渡组件AT的由A2’个金属丝状元件14构成的外层A2。在本情况中，前体集合体EP2由I2’＝7个螺旋缠绕的金属丝状元件14所构成的层I2组 成。 [0553] 用于将过渡组件AT分隔为上游分离集合体EG和第三分离组件AF3的装置29还包括用于将前体集合体EP2分隔为主要集合体EM2(其形成第三分离组件AF3)和额外集合体ES2 的装置31。在本情况中，用于分隔的装置31包括用于将前体集合体EP2分离为主要集合体 EM2(其形成第三分离组件AF3)和额外集合体ES2的装置31’。 [0554] 在图11所示的主要集合体EM2包括由J2’≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件14构成的层J2，J2’≥1个金属丝状元件14源自前体集合体EP2的由I2’个金属丝状元件14构成的层 I2。在本情况中，主要集合体EM2由F2’＝J2’＝5个螺旋缠绕的金属丝状元件14所构成的层J2组成。 [0555] 在图12所示的额外集合体ES2包括由K2’≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件14构成的层K2，K2’≥1个金属丝状元件源自前体集合体EP2的由I2’个金属丝状元件14构成的层I2。 在本情况中，额外集合体ES2由K2’＝2个螺旋缠绕的金属丝状元件14所构成的层K2组成。 [0556] 在用于提供的装置11的下游，用于将过渡组件AT分隔为第一分离组件AF1、第二分离组件AF2、第三分离组件AF3和过渡芯NT的装置24还包括用于将上游分离集合体EG分隔为 第一分离组件AF1、第二分离组件AF2和过渡芯NT的装置32。 [0557] 用于将上游分离集合体EG分隔为第一分离组件AF1、第二分离组件AF2和过渡芯NT的装置32包括用于将上游分离集合体EG分隔为下游分离集合体EH和第二分离组件AF2的装 置33。在本情况中，用于分隔的装置33包括用于将上游分离集合体EG分离为下游分离集合 体EH和第二分离组件AF2的装置33’。 [0558] 在图8所示的下游分离集合体EH包括至少一个由围绕过渡芯NT螺旋缠绕的H1’≥1个金属丝状元件14构成的层H1，H1’个金属丝状元件14源自上游分离集合体EG的由G1’个金属丝状元件14构成的内层G1。下游分离集合体EH包括内层G1和过渡芯NT，H1’≥1个金属丝状元件14围绕过渡芯NT螺旋缠绕。在本情况中，下游分离集合体EH由H1’＝4个金属丝状元件14所构成的层H1和过渡芯NT组成，H1’≥1个金属丝状元件14围绕过渡芯NT螺旋缠绕。 [0559] 用于将上游分离集合体EG分隔为第一分离组件AF1、第二分离组件AF2和过渡芯NT的装置32还包括用于将下游分离集合体EH分隔为第一分离组件AF1和过渡芯NT的装置34。 在本情况中，用于分隔的装置34包括用于将下游分离集合体EH分离为第一分离组件AF1和 过渡芯NT的装置34’。 [0560] 应注意，用于将过渡组件AT分隔为上游分离集合体EG和第三分离组件AF3的装置29被布置在用于以下的装置32的上游：将上游分离集合体分隔为第一分离组件AF1、第二分离组件AF3和过渡芯NT。用于将上游分离集合体EG分隔为下游分离集合体EH和第二分离组 件AF2的装置33被布置在用于以下的装置34的上游：将下游分离集合体EH分隔为第一分离 组件AF1和过渡芯NT。用于将过渡组件AT分隔为上游分离集合体EG和前体集合体EP2的装置 30被布置在用于以下的装置31的上游：将前体集合体EP2分隔为主要集合体EM2(其形成第 三分离组件AF3)和额外集合体ES2。 [0561] 在用于分隔的装置29、30、31、32、33和34的下游，设备10包括用于将第一分离组件AF1、第二分离组件AF2和第三分离组件AF3重新组装以形成最终组件A的装置35。 [0562] 用于重新组装的装置35包括用于将第一分离组件AF1与第二分离组件AF2重新组装以形成下游过渡组件ATF的上游装置36。 [0563] 在图13所示的下游过渡组件ATF包括至少两个层B1、B2，所述至少两个层B1、B2包括由C1’＝B1’>1个螺旋缠绕的金属丝状元件14构成的内层B1(其形成由C1’个螺旋缠绕的金属丝状元件14构成的内层C1)和由B2’>1个螺旋缠绕的金属丝状元件14构成的外层B2(其 形成由C2’个螺旋缠绕的金属丝状元件14构成的外层C2的一部分)。在本情况中，下游过渡组件ATF由内层B1和外层B2构成。 [0564] 用于重新组装的装置35还包括用于将下游过渡组件ATF与第三分离组件AF3重新组装以形成最终组件A的下游装置37。 [0565] 在本情况中，由于每个金属丝状元件14响应于捻合步骤的回弹，过渡组件AT的内层C1的每个金属丝状元件14的捻距从等于5.8mm的过渡捻距变为在此等于7.8mm的捻距p1， 并且过渡组件AT的外层C2的每个金属丝状元件14的捻距从等于5.8mm的过渡捻距变为等于 捻距p1(即7.8mm)的捻距p2。本领域技术人员知晓如何确定待施用的过渡捻距以获得期望 的捻距p1、p2。 [0566] 由于回弹，最终组件中的每个金属丝状元件14的各自螺旋直径Φ1、Φ2在此显著大于过渡组件AT中的每个丝状元件14的过渡螺旋直径。捻合程度越高，相比于过渡组件AT 中的每个丝状元件14的过渡螺旋直径而言最终组件中的每个金属丝状元件14的各自螺旋 直径Φ1、Φ2就越大。本领域技术人员知晓如何根据捻合程度和过渡芯的性质来确定待施 用的过渡螺旋直径以获得各个期望的螺旋直径Φ1、Φ2。 [0567] 用于提供的装置11、用于分隔的装置24和用于重新组装的装置35被布置为使得，在一方面，所有C1’个金属丝状元件14具有相同的直径d1＝0.32mm，以相同的捻距p1＝ 7.8mm螺旋缠绕并且具有相同的螺旋直径Φ1＝0.95mm，在另一方面，所有C2’个金属丝状元件具有相同的直径d2＝0.32mm，以相同的捻距p2＝7.8mm螺旋缠绕并且具有相同的螺旋直 径Φ2＝1.62mm。因此，在该第一实施方案中，用于分隔的装置24和用于重新组装的装置35被布置为使得D1’+E1’＝A1’并且E2’+F2’≤A2’，在此使得E2’+F2’ [0568] 在用于重新组装的装置35、36和37的下游，考虑到金属丝状元件14的前进方向，设备10包括用于保持最终组件A和额外集合体ES2各自围绕它们的前进方向旋转的装置38、38’。 [0569] 在用于保持旋转的装置38、38’的下游，考虑到金属丝状元件14的前进方向，设备10包括用于分别使最终组件A和额外集合体ES2平衡的装置39、39’。 [0570] 在用于平衡的装置39、39’的下游，考虑到金属丝状元件14的前进方向，设备10包括用于分别储存最终组件A和额外集合体ES2的装置40、40’。 [0572] 用于供应的装置12在此包括用于储存A1’个金属丝状元件的七个卷轴41。用于供应的装置13在此包括用于储存A2’个金属丝状元件的十二个卷轴41。用于供应的装置15包 括用于储存过渡芯NT的卷轴41。在图1中，出于使图清楚的目的，仅示出了七个卷轴41和十二个卷轴41中的四个。 [0573] 用于组装的装置16包括分配器42、42’和组装钩44、44’。用于组装的装置16包括用于捻合A1’个和A2’个丝状元件14以及过渡芯NT的装置46。用于捻合的装置46包括捻合元件48，本领域技术人员也通常称其为“捻合机”，例如四轮捻合机。在这些用于捻合的装置46的下游，用于平衡的装置20包括捻合机50，例如四轮捻合机。最后，在捻合元件48的下游，用于组装的装置16包括传送元件52以及承载用于最终平衡的装置39和用于储存的装置40的吊 舱53。传送元件52和吊舱53被可旋转地安装以保持最终组件A的组装捻距。设备10还包括用于额外集合体ES2的传送元件52’和吊舱53’。 [0574] 用于分离的装置30’示于图3中。过渡组件AT沿上游前进方向X前进。在穿过用于分离的装置30’之后，上游分离集合体EG沿下游前进方向X2前进，而前体集合体EP2沿下游方向X1前进。用于分离的装置30’包括用于引导的装置57，其一方面允许上游分离集合体EG和前体集合体EP2分别沿下游方向X2、X1进行平移移动，另一方面允许上游分离集合体EG和前体集合体EP2分别围绕下游方向X2、X1进行旋转。在本情况中，装置57包括倾斜的旋转辊60。用于分离的装置31’、33’和34’类似于以上描述的用于分离的装置30’。在该方法中，在分离为上游分离集合体EG和前体集合体EP2的点的下游，前体集合体EP2与辊60接触。 [0575] 用于重新组装的装置36示于图4中。第一分离组件AF1沿上游前进方向Y1前进。第二分离组件AF2沿上游前进方向Y2前进。下游过渡组件ATF沿下游前进方向Y前进。用于重新组装的装置36包括用于引导的装置59，其一方面允许第一和第二分离组件AF1、AF2分别沿 下游方向Y1、Y2进行平移移动，另一方面允许第一和第二分离组件AF1、AF2分别围绕下游方向Y1、Y2进行旋转。在本情况中，装置59包括倾斜的旋转辊61。在该方法中，在第一和第二分离组件AF1、AF2的重新组装点的上游，第一分离组件AF1与辊61接触。用于重新组装的装置 37类似于以上描述的用于重新组装的装置36。 [0576] 用于保持旋转的装置38、38’包括捻合机62、62’，例如允许保持最终组件A围绕下游方向旋转的四轮捻合机。用于最终平衡的装置39、39’还包括捻合机63、63’，例如四轮捻合机。用于储存的装置40、40’在此包括用于分别储存最终组件A和额外部分ES2的卷轴64、64’。 [0577] 为了回收利用过渡芯NT，设备10包括用于在以下两方面之间引导过渡芯NT的装置G：一方面是用于分隔的装置24的出口68，在此其在用于分离的装置34的下游；另一方面是进入用于组装的装置16的入口70。 [0578] 应注意，设备10没有用于预成型的装置，特别是没有在用于组装的装置16上游布置的用于单独预成型丝状元件14的装置。 [0579] 图2中示意性地示出了各个装置24、29、30、30’、31、31’、32、33、33’、34、34’、35、36、37以及各个组件和集合体A、AT、ATF、AF1、AF2、AF3、EG、EH、EP2、EM2、ES2、NT，其中箭头指示这些组件和集合体从下游到上游的前进方向。 [0580] 现在将描述使得可使用上述设备10的根据第一实施方案的方法。该方法使得可制造以上所述的最终组件A。 [0581] 首先，从用于供应的装置12、13和15(在此为卷轴41)解绕丝状元件14和过渡芯NT。 [0582] 然后，该方法包括提供过渡组件AT的步骤100，步骤100包括：一方面是通过捻合将A1’个金属丝状元件14和A2’个金属丝状元件14围绕过渡芯NT组装成两个层A1、A2的步骤，另一方面是通过捻合机50进行的使过渡组件AT平衡的步骤。 [0583] 该方法包括将过渡组件NT分隔为第一分离组件AF1、第二分离组件AF2、第三分离组件AF3、和过渡芯NT或者一个或多个包括过渡芯NT的集合体(在此为过渡芯NT)的步骤 124。 [0584] 在提供步骤100的下游，将过渡组件AT分隔为第一分离组件AF1、第二分离组件AF2、第三分离组件AF3和过渡芯NT的步骤124包括将过渡组件AT分隔为上游分离集合体EG 和第三分离组件AF3的步骤129。 [0585] 将过渡组件AT分隔为上游分离集合体EG和第三分离组件AF3的步骤129包括将过渡组件AT分隔为前体集合体EP2和上游分离集合体EG的步骤130。在本情况中，分隔步骤130包括将过渡组件AT分离为前体集合体EP2和上游分离集合体EG的步骤130’。 [0586] 将过渡组件AT分隔为上游分离集合体EG和第三分离组件AF3的步骤129还包括将前体集合体EP2分隔为主要集合体EM2(其形成第三分离组件AF3)和额外集合体ES2的步骤 131。在本情况中，分隔步骤131包括将前体集合体EP2分离为主要集合体EM2(其形成第三分离组件AF3)和额外集合体ES2的步骤131’。 [0587] 在提供步骤100的下游，将过渡组件AT分隔为第一分离组件AF1、第二分离组件AF2、第三分离组件AF3和过渡芯NT的步骤124还包括将上游分离集合体EG分隔为第一分离 组件AF1、第二分离组件AF2和过渡芯NT的步骤132。 [0588] 将上游分离集合体EG分隔为第一分离组件AF1、第二分离组件AF2和过渡芯NT的步骤132包括将上游分离集合体EG分隔为下游分离集合体EH和第二分离组件AF2的步骤133。 在本情况中，分隔步骤133包括将上游分离集合体EG分离为下游分离集合体EH和第二分离 组件AF2的步骤133’。 [0589] 将上游分离集合体EG分隔为第一分离组件AF1、第二分离组件AF2和过渡芯NT的步骤132还包括将下游分离集合体EH分隔为第一分离组件AF1和过渡芯NT的步骤134。在本情 况中，分隔步骤134包括将下游分离集合体EH分离为第一分离组件AF1和过渡芯NT的步骤 134’。 [0590] 应注意，将过渡组件AT分隔为上游分离集合体EG和第三分离组件AF3的步骤129发生在以下步骤132的上游：将上游分离集合体分隔为第一分离组件AF1、第二分离组件AF3和过渡芯NT。将上游分离集合体EG分隔为下游分离集合体EH和第二分离组件AF2的步骤133发 生在以下步骤134的上游：将下游分离集合体EH分隔为第一分离组件AF1和过渡芯NT。将过 渡组件AT分隔为上游分离集合体EG和前体集合体EP2的步骤130发生在以下步骤131的上 游：将前体集合体EP2分隔为主要集合体EM2(其形成第三分离组件AF3)和额外集合体ES2。 [0591] 在每个分隔步骤129、130、131、132、133和134的下游，该方法包括将第一分离组件AF1、第二分离组件AF2和第三分离组件AF3重新组装以形成最终组件A的步骤135。 [0592] 重新组装步骤135包括将第一分离组件AF1与第二分离组件AF2重新组装以形成下游过渡组件ATF的上游步骤136。重新组装步骤135还包括将下游过渡组件ATF与第三分离组 件AF3重新组装以形成最终组件A的下游步骤137。 [0593] 在该实施方案中，将提供步骤100、分隔步骤124和重新组装步骤135进行为使得：在一方面，所有C1’个金属丝状元件14具有相同的直径d1＝0.32mm，以相同的捻距p1＝ 7.8mm螺旋缠绕，并且具有相同的螺旋直径Φ1＝0.95mm；在另一方面，所有C2’个金属丝状元件具有相同的直径d2＝0.32mm，以相同的捻距p2＝7.8mm螺旋缠绕，并且具有相同的螺旋直径Φ2＝1.62mm。 [0594] 因此，在使得可将A1’个金属丝状元件全部重新组装以及将A2’个金属丝状元件部分地重新组装的该第一实施方案中，将分隔步骤124和重新组装步骤135进行为使得D1’+E1’＝A1’并且E2’+F2’≤A2’，在此使得E2’+F2’ [0595] 此外，应注意，A1’≥G1’，A2’≥F2’+G2’，A2’≥I2’+G2’，G1’≥D1’，G2’≥E2’，G1’≥H1’+E1’，H1’≥D1’，J2’＝F2’并且I2’≥J2’+K2’。在本情况中，G1’＝H1’+E1’，G2’＝E2’，H1’＝D1’，A1’＝G1’，A2’＝I2’+G2’并且I2’＝J2’+K2’。 [0596] 最后，应注意，为了便于过渡芯离开，在A1’＝4或A1’＝5的情况中，D1’＝1或2，在A1’≥6的情况中，D1’≤0.75x A1’并且优选D1’≤0.70x A1’。在此，A1’＝7并且D1’＝4<0.7x 4＝4.2。 [0597] 此外，该方法包括保持最终组件A和额外集合体ES2围绕它们各自的前进方向旋转的步骤。在分隔过渡组件AT的步骤的下游通过装置38和38’进行这些保持步骤。 [0598] 通过装置39和39’进行最终平衡步骤。 [0599] 最后，将最终组件A和额外集合体ES2储存在储存卷轴64、64’。 [0600] 关于过渡芯NT，该方法包括回收利用过渡芯NT的步骤。在该回收利用步骤期间，在分隔步骤124的下游(在此是在分隔步骤134的下游)回收过渡芯NT，并且将先前回收的过渡芯NT引入组装步骤的上游。该回收利用步骤是连续的。 [0601] 应注意，如此描述的方法不具有单独预成型每个金属丝状元件14的步骤。 [0602] 根据本发明第二实施方案的设备和方法 [0603] 现在将参考图15和图16描述根据本发明第二实施方案的设备和方法。用相同的标记表示与第一实施方案类似的元件。 [0604] 与第一实施方案不同，用于将过渡组件AT分隔为第一分离组件AF1、第二分离组件AF2、第三分离组件AF3和过渡芯NT的装置24以及用于将第一分离组件AF1与第二分离组件 AF2和第三分离组件AF3重新组装的装置35被布置为使得E2’+F2’＝A2’，在此使得C2’＝A2’。类似地，将过渡组件AT分隔为第一分离组件AF1、第二分离组件AF2、第三分离组件AF3和过渡芯NT的步骤124以及将第一分离组件AF1与第二分离组件AF2和第三分离组件AF3重 新组装的步骤135被进行为使得E2’+F2’＝A2’，在此使得C2’＝A2’。 [0605] 在本情况中，用于将过渡组件AT分隔为上游分离集合体EG和第三分离组件AF3的装置29包括用于将过渡组件AT分离为上游分离集合体EG和第三分离组件AF3的装置30’。类似地，将过渡组件AT分隔为上游分离集合体EG和第三分离组件AF3的步骤129包括将过渡组 件AT分离为上游分离集合体EG和第三分离组件AF3的步骤130’。 [0606] 根据第一实施方案的装置和步骤加上必要的变更可以推断出其它装置和步骤。 [0607] 根据本发明第三实施方案的设备和方法 [0608] 现在将参考图17描述根据本发明第三实施方案的设备和方法。用相同的标记表示与前述实施方案类似的元件。 [0609] 与第一实施方案不同，用于将上游分离集合体EG分隔为第一分离组件AF1、第二分离组件AF2和过渡芯NT的装置32包括用于将上游分离集合体EG分隔为下游分离集合体EH和 第一分离组件AF1的装置38。在本情况中，用于分隔的装置38包括用于将上游分离集合体EG分离为下游分离集合体EH和第一分离组件AF1的装置38’。类似地，将上游分离集合体EG分隔为第一分离组件AF1、第二分离组件AF2和过渡芯NT的步骤132包括将上游分离集合体EG 分隔为下游分离集合体EH和第一分离组件AF1的步骤138。在本情况中，分隔步骤138包括将上游分离集合体EG分离为下游分离集合体EH和第一分离组件AF1的步骤138’。 [0610] 下游分离集合体EH包括至少两个层H1、H2，所述至少两个层H1、H2包括由围绕过渡芯NT螺旋缠绕的H1’≥1个金属丝状元件14构成的内层H1和由围绕内层H1螺旋缠绕的H2’≥1个金属丝状元件14构成的外层H2。H1’个金属丝状元件14源自上游分离集合体EG的由G1’> 1个金属丝状元件14构成的内层G1，并且H2’个金属丝状元件14源自上游分离集合体EG的由G2’>1个金属丝状元件14构成的外层G2。下游分离集合体包括内层H1、外层H2和过渡芯NT，H1’个金属丝状元件围绕过渡芯螺旋缠绕。在此，下游分离集合体EH由内层H1、外层H2和过渡芯构成，H1’个金属丝状元件围绕过渡芯螺旋缠绕。在本情况中，H1’＝3并且H2’＝5。 [0611] 与第一实施方案不同，用于将上游分离集合体EG分隔为第一分离组件AF1、第二分离组件AF2和过渡芯NT的装置32还包括用于将下游分离集合体EH分隔为第二分离组件AF2 和过渡芯NT的装置39。在本情况中，用于分隔的装置39包括用于将下游分离集合体EH分离 为第二分离组件AF2和过渡芯NT的装置39’。类似地，将上游分离集合体EG分隔为第一分离组件AF1、第二分离组件AF2和过渡芯NT的步骤132还包括将下游分离集合体EH分隔为第二 分离组件AF2和过渡芯NT的步骤139。在本情况中，分隔步骤139包括将下游分离集合体EH分离为第二分离组件AF2和过渡芯NT的步骤139’。 [0612] 用于将上游分离集合体EG分隔为下游分离集合体EH和第一分离组件AF1的装置38被布置在用于以下的装置39的上游：将下游分离集合体EH分隔为第二分离组件AF2和过渡 芯NT。类似地，将上游分离集合体EG分隔为下游分离集合体EH和第一分离组件AF1的步骤 138发生在以下步骤139的上游：将下游分离集合体EH分隔为第二分离组件AF2和过渡芯NT。 [0613] 应注意，在该第三实施方案中，G1’≥H1’+D1’，G2’≥H2’，H1’≥E1’，H2’≥E2’，在此G1’＝H1’+D1’，G2’＝H2’，H1’＝E1’并且H2’＝E2’。 [0614] 根据前述实施方案的装置和步骤加上必要的变更可以推断出其它装置和步骤。 [0615] 根据本发明第四实施方案的设备和方法 [0616] 现在将参考图18描述根据本发明第四实施方案的设备和方法。用相同的标记表示与前述实施方案类似的元件。 [0617] 第四实施方案和第二实施方案之间的不同点与第三实施方案和第一实施方案之间的不同点相同。因此，根据前述实施方案的装置和步骤加上必要的变更可以推断出装置 和步骤。 [0618] 根据本发明第五实施方案的设备和方法 [0619] 现在将参考图19描述根据本发明第五实施方案的设备和方法。用相同的标记表示与前述实施方案类似的元件。 [0620] 与第一实施方案不同，用于将过渡组件AT分隔为第一分离组件AF1、第二分离组件AF2、第三分离组件AF3和过渡芯NT的装置24以及用于将第一分离组件AF1与第二分离组件 AF2和第三分离组件AF3重新组装的装置35被布置为使得D1’+E1’ 进行为使得D1’+E1’ [0621] 与第一实施方案不同，用于将上游分离集合体EG分隔为第一分离组件AF1、第二分离组件AF2和过渡芯NT的装置32包括用于将上游分离集合体EG分隔为前体集合体EP1、第二 分离组件AF2和过渡芯NT的装置40。类似地，将上游分离集合体EG分隔为第一分离组件AF1、第二分离组件AF2和过渡芯NT的步骤132包括将上游分离集合体E分隔为前体集合体EP1、第 二分离组件AF2和过渡芯NT的步骤140。 [0622] 前体集合体EP1包括至少一个由I1’>1个螺旋缠绕的金属丝状元件14构成的层I1。I1’个金属丝状元件14源自上游分离集合体EG的由G1’个金属丝状元件14构成的内层G1。在此，前体集合体EP1由I1’＝4个金属丝状元件所构成的层I1组成。 [0623] 与第一实施方案不同，用于将上游分离集合体EG分隔为第一分离组件AF1、第二分离组件AF2和过渡芯NT的装置32还包括用于将前体集合体EP1分隔为主要集合体EM1(其形 成第一分离组件AF1)和额外集合体ES1的装置42。在本情况中，用于分隔的装置42包括用于将前体集合体EP1分离为主要集合体EM1(其形成第一分离组件AF1)和额外集合体ES1的装 置42’。类似地，将上游分离集合体EG分隔为第一分离组件AF1、第二分离组件AF2和过渡芯NT的步骤132还包括将前体集合体EP1分隔为主要集合体EM1(其形成第一分离组件AF1)和 额外集合体ES1的步骤142。在本情况中，分隔步骤132包括将前体集合体EP1分离为主要集 合体EM1(其形成第一分离组件AF1)和额外集合体ES1的步骤142’。 [0624] 主要集合体EM1包括至少一个由J1’≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件14构成的层J1。J1’≥1个金属丝状元件14源自前体集合体EP1的由I1’>1个金属丝状元件14构成的层 I1。在此，形成第一分离组件AF1的主要集合体EM1由J1’＝2个金属丝状元件所构成的层J1组成。 [0625] 额外集合体ES1包括至少一个由K1’≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件14构成的层K1。K1’≥1个金属丝状元件14源自前体集合体EP1的由I1’>1个金属丝状元件14构成的层 I1。额外集合体ES1由K1’＝2个金属丝状元件所构成的层K1组成。 [0626] 用于将上游分离集合体EG分隔为前体集合体EP1、第二分离组件AF2和过渡芯NT的装置40包括用于将上游分离集合体EG分隔为下游分离集合体EH和第二分离组件AF2的装置 33。在本情况中，用于分隔的装置33包括用于将上游分离集合体EG分离为下游分离集合体 EH和第二分离组件AF2的装置33’。类似地，将上游分离集合体EG分隔为前体集合体EP1、第二分离组件AF2和过渡芯NT的步骤140包括将上游分离集合体EG分隔为下游分离集合体EH 和第二分离组件AF2的步骤133。在本情况中，分隔步骤133包括将上游分离集合体EG分离为下游分离集合体EH和第二分离组件AF2的步骤133’。 [0627] 用于将上游分离集合体EG分隔为前体集合体EP1、第二分离组件AF2和过渡芯NT的装置40还包括用于将下游分离集合体EH分隔为前体集合体EP1和过渡芯NT的装置41。在本 情况中，用于分隔的装置41包括用于将下游分离集合体EH分离为前体集合体EP1和过渡芯 NT的装置41’。类似地，将上游分离集合体EG分隔为前体集合体EP1、第二分离组件AF2和过渡芯NT的步骤140包括将下游分离集合体EH分隔为前体集合体EP1和过渡芯NT的步骤141。 在本情况中，分隔步骤141包括将下游分离集合体EH分离为前体集合体EP1和过渡芯NT的步 骤141’。 [0628] 用于将过渡组件AT分隔为上游分离集合体EG和第三分离组件AF3的装置29被布置在用于以下的装置32的上游：将上游分离集合体EG分隔为第一分离组件AF1、第二分离组件AF2和过渡芯NT。类似地，将过渡组件AT分隔为上游分离集合体EG和第三分离组件AF3的步 骤129发生在以下步骤132的上游：将上游分离集合体EG分隔为第一分离组件AF1、第二分离组件AF2和过渡芯NT。 [0629] 用于将上游分离集合体EG分隔为前体集合体EP1、第二分离组件AF2和过渡芯NT的装置40被布置在用于以下的装置42的上游：将前体集合体EP1分隔为主要集合体EM1(其形 成第一分离组件AF1)和额外集合体ES1。类似地，将上游分离集合体EG分隔为前体集合体 EP1、第二分离组件AF2和过渡芯NT的步骤140发生在以下步骤142的上游：将前体集合体EP1分隔为主要集合体EM1(其形成第一分离组件AF1)和额外集合体ES1。 [0630] 用于将上游分离集合体EG分隔为下游分离集合体EH和第二分离组件AF2的装置33被布置在用于以下的装置41的上游：将下游分离集合体EH分隔为前体集合体EP1和过渡芯 NT。类似地，将上游分离集合体EG分隔为下游分离集合体EH和第二分离组件AF2的步骤133 发生在以下步骤141的上游：将下游分离集合体EH分隔为前体集合体EP1和过渡芯NT。 [0631] 应注意，在该第五实施方案中，A1’≥G1’，G1’≥D1’，D1’＝J1’，I1’＝J1’+K1’，H1’＝I1’，G1’＝H1’+E1’，A2’≥F2’+G2’，A2’≥I2’+G2’，I2’≥J2’+K2’，G2’＝E2’，J2’＝F2’。 [0632] 根据前述实施方案的装置和步骤加上必要的变更可以推断出其它装置和步骤。 [0633] 根据本发明第六实施方案的设备和方法 [0634] 现在将参考图20描述根据本发明第六实施方案的设备和方法。用相同的标记表示与前述实施方案类似的元件。 [0635] 与第五实施方案不同，用于将过渡组件AT分隔为第一分离组件AF1、第二分离组件AF2、第三分离组件AF3和过渡芯NT的装置24以及用于将第一分离组件AF1与第二分离组件 AF2和第三分离组件AF3重新组装的装置35被布置为使得E2’+F2’＝A2’。特别地，用于分隔的装置24和用于重新组装的装置35被布置为使得C2’＝A2’。类似地，将过渡组件AT分隔为第一分离组件AF1、第二分离组件AF2、第三分离组件AF3和过渡芯NT的步骤124以及将第一 分离组件AF1与第二分离组件AF2和第三分离组件AF3重新组装的步骤135被进行为使得E2’ +F2’＝A2’。特别地，将分隔步骤124和重新组装步骤135进行为使得C2’＝A2’。 [0636] 在本情况中，用于将过渡组件AT分隔为上游分离集合体EG和第三分离组件AF3的装置29包括用于将过渡组件AT分离为上游分离集合体EG和第三分离组件AF3的装置30’。类似地，将过渡组件AT分隔为上游分离集合体EG和第三分离组件AF3的步骤129包括将过渡组 件AT分离为上游分离集合体EG和第三分离组件AF3的步骤130’。 [0637] 根据第一实施方案的装置和步骤加上必要的变更可以推断出其它装置和步骤。 [0638] 根据本发明第七实施方案的设备和方法 [0639] 现在将参考图21描述根据本发明第七实施方案的设备和方法。用相同的标记表示与前述实施方案类似的元件。 [0640] 与第五实施方案不同，用于将上游分离集合体EG分隔为前体集合体EP1、第二分离组件AF2和过渡芯NT的装置40包括用于以下的装置43：将上游分离集合体EG分隔为下游分 离集合体EH(其类似于图17的第三实施方案的下游分离集合体EH)和前体集合体EP1。在本 情况中，用于分隔的装置43包括用于将上游分离集合体EG分离为下游分离集合体EH和前体 集合体EP1的装置43’。类似地，将上游分离集合体EG分隔为前体集合体EP1、第二分离组件AF2和过渡芯NT的步骤140包括将上游分离集合体EG分隔为下游分离集合体EH和前体集合 体EP1的步骤143。在本情况中，分隔步骤43包括将上游分离集合体EG分离为下游分离集合 体EH和前体集合体EP1的步骤143’。 [0641] 与第五实施方案不同，用于将上游分离集合体EG分隔为前体集合体EP1、第二分离组件AF2和过渡芯NT的装置40还包括用于将下游分离集合体EH分隔为第二分离组件AF2和 过渡芯NT的装置39。这些用于分隔的装置39、用于分离的装置39’以及分隔步骤139和分离步骤139’与图17的第三实施方案类似。 [0642] 根据前述实施方案的装置和步骤加上必要的变更可以推断出其它装置和步骤。 [0643] 根据本发明第八实施方案的设备和方法 [0644] 现在将参考图22描述根据本发明第八实施方案的设备和方法。用相同的标记表示与前述实施方案类似的元件。 [0645] 第八实施方案和第六实施方案之间的不同点与第七实施方案和第五实施方案之间的不同点相同。因此，根据前述实施方案的装置和步骤加上必要的变更可以推断出装置 和步骤。 [0646] 根据本发明第九实施方案的设备和方法 [0647] 现在将参考图23描述根据本发明第九实施方案的设备和方法。用相同的标记表示与前述实施方案类似的元件。 [0648] 如在第二实施方案和第四实施方案中那样，用于分隔的装置24和用于重新组装的装置35被布置为使得C1’＝A1’并且C2’＝A2’。类似地，将分隔步骤124和重新组装步骤135进行为使得C1’＝A1’并且C2’＝A2’。 [0649] 与前述实施方案不同，第一分离组件由其中在此D1’＝7的层D1构成，第二分离组件由其中在此E2’＝5的层E2构成，第三分离组件由其中在此F2’＝7的层F2构成。因此，在该第九实施方案中，D1’＝C1’并且E2’+F2’＝C2’。 [0650] 与前述实施方案不同，用于重新组装的装置35包括用于同时重新组装第一、第二和第三分离组件AF1、AF2、AF3以形成最终组件A的装置35’。类似地，重新组装步骤35包括同时重新组装第一、第二和第三分离组件AF1、AF2、AF3以形成最终组件A的步骤135’。 [0651] 与前述实施方案不同，用于将过渡组件AT分隔为第一分离组件AF1、第二分离组件AF2、第三分离组件AF3和过渡芯NT的装置24包括用于将过渡组件AT分隔为中间分离集合体 EQ、第二分离组件AF2和第三分离组件AF3的装置80。在此，用于分隔的装置80包括用于将过渡组件AT分离为中间分离集合体EQ、第二分离组件AF2和第三分离组件AF3的装置80’。类似地，将过渡组件AT分隔为第一分离组件AF1、第二分离组件AF2、第三分离组件AF3和过渡芯NT的步骤124包括将过渡组件AT分隔为中间分离集合体EQ、第二分离组件AF2和第三分离组 件AF3的步骤180。在此，分隔步骤180包括将过渡组件AT分离为中间分离集合体EQ、第二分离组件AF2和第三分离组件AF3的步骤180’。 [0652] 用于将过渡组件AT分隔为第一分离组件AF1、第二分离组件AF2、第三分离组件AF3和过渡芯NT的装置24还包括用于将中间分离集合体EQ分隔为第一分离组件AF1和过渡芯NT 的装置82。类似地，将过渡组件AT分隔为第一分离组件AF1、第二分离组件AF2、第三分离组件AF3和过渡芯NT的步骤124包括将中间分离集合体EQ分隔为第一分离组件AF1和过渡芯NT 的步骤182。 [0653] 中间分离集合体EQ包括由围绕过渡芯NT螺旋缠绕的Q1’＝7个金属丝状元件14构成的层Q1，Q1’个金属丝状元件14源自过渡组件AT的由A1’＝7个金属丝状元件14构成的内层A1。在本情况中，中间分离集合体EQ由层Q1和过渡芯NT构成，Q1’个金属丝状元件14围绕过渡芯NT螺旋缠绕。 [0654] 用于将过渡组件AT分隔为中间分离集合体EQ、第二分离组件AF2和第三分离组件AF3的装置80被布置在用于以下的装置82的上游：将中间分离集合体EQ分隔为第一分离组 件AF1和过渡芯NT。类似地，将过渡组件AT分隔为中间分离集合体EQ、第二分离组件AF2和第三分离组件AF3的步骤180发生在以下步骤182的上游：将中间分离集合体EQ分隔为第一分 离组件AF1和过渡芯NT。 [0655] 有利地，用于将中间分离集合体EQ分隔为第一分离组件AF1和过渡芯NT的装置82包括用于将中间分离集合体EQ分隔为第一分隔集合体EW、第二分隔集合体EX和过渡芯NT的 装置84。在此，用于分隔的装置84包括用于将中间分离集合体EQ分离为第一分隔集合体EW、第二分隔集合体EX和过渡芯NT的装置84’。类似地，将中间分离集合体EQ分隔为第一分离组件AF1和过渡芯NT的步骤182包括将中间分离集合体分隔为第一分隔集合体EW、第二分隔集 合体EX和过渡芯NT的步骤184。在此，分隔步骤184包括将中间分离集合体EQ分离为第一分 隔集合体EW、第二分隔集合体EX和过渡芯NT的步骤184’。 [0656] 用于将中间分离集合体EQ分隔为第一分离组件AF1和过渡芯NT的装置82还包括用于将第一分隔集合体EW和第二分隔集合体EX重新组装以形成第一分离组件AF1的装置86。 类似地，将中间分离集合体EQ分隔为第一分离组件AF1和过渡芯NT的步骤182包括将第一分 隔集合体EW和第二分隔集合体EX重新组装以形成第一分离组件AF1的步骤186。 [0657] 第一分隔集合体EW包括至少一个由W1’＝4个螺旋缠绕的金属丝状元件14构成的层W1，W1’个金属丝状元件源自中间分离集合体EQ的由Q1’个金属丝状元件14构成的层Q1。 在此，第一分隔集合体EW由层W1构成。 [0658] 第二分隔集合体EX包括至少一个由X1’＝3个螺旋缠绕的金属丝状元件14构成的层X1，X1’个金属丝状元件源自中间分离集合体EQ的由Q1’个金属丝状元件14构成的层Q1。 在此，第二分隔集合体EX由层X1构成。 [0659] 用于将中间分离集合体EQ分隔为第一分隔集合体EW、第二分隔集合体EX和过渡芯NT的装置84被布置在用于以下的装置86的上游：将第一分隔集合体EW和第二分隔集合体EX 重新组装以形成第一分离组件AF1。类似地，将中间分离集合体EQ分隔为第一分隔集合体 EW、第二分隔集合体EX和过渡芯NT的步骤184发生在以下步骤186的上游：将第一分隔集合 体EW和第二分隔集合体EX重新组装以形成第一分离组件AF1。 [0660] 应注意，在该第九实施方案中，C1’＝A1’，C2’＝A2’，A1’＝Q1’，A2’＝E2’+F2’，Q1’＝D1’并且Q1’＝W1’+X1’＝D1’。 [0661] 根据本发明第十实施方案的设备和方法 [0662] 现在将参考图24描述根据本发明第十实施方案的设备和方法。用相同的标记表示与前述实施方案类似的元件。 [0663] 与第九实施方案不同，用于分隔的装置24和用于重新组装的装置35被布置为使得C1’ [0664] 与前述实施方案不同，用于将过渡组件AT分隔为第一分离组件AF1、第二分离组件AF2、第三分离组件AF3和过渡芯NT的装置24包括用于将过渡组件AT分隔为派生集合体EZ2 和上游分离集合体EG的装置81。在此，用于分隔的装置81包括用于将过渡组件AT分离为派 生集合体EZ2和上游分离集合体EG的装置81’。类似地，将过渡组件AT分隔为第一分离组件AF1、第二分离组件AF2、第三分离组件AF3和过渡芯NT的步骤124包括将过渡组件AT分隔为 派生集合体EZ2和上游分离集合体EG的步骤181。在此，分隔步骤181包括将过渡组件AT分离为派生集合体EZ2和上游分离集合体EG的步骤181’。 [0665] 派生集合体EZ2包括至少一个由Z2’＝2个螺旋缠绕的金属丝状元件14构成的层Z2，Z2’个金属丝状元件14源自过渡组件AT的由A2’个金属丝状元件14构成的外层A2。在此，派生集合体EZ2由层Z2构成。上游分离集合体EG包括至少两个层，所述至少两个层包括由围绕过渡芯NT螺旋缠绕的G1’＝7个金属丝状元件14构成的内层G1和由围绕内层G1螺旋缠绕 的G2’＝10个金属丝状元件14构成的外层G2。G1’个金属丝状元件14源自过渡组件AT的由 A1’个金属丝状元件14构成的内层A1，并且G2’个金属丝状元件14源自过渡组件AT的由A2’个金属丝状元件14构成的外层A2。在此，分离集合体EG由内层G1、外层G2和过渡芯NT构成。 [0666] 用于将过渡组件AT分隔为第一分离组件AF1、第二分离组件AF2、第三分离组件AF3和过渡芯NT的装置24包括用于将过渡组件AT分隔为中间分离集合体EQ、第二分离组件AF2 和第三分离组件AF3的装置83。类似地，将过渡组件AT分隔为第一分离组件AF1、第二分离组件AF2、第三分离组件AF3和过渡芯NT的步骤124包括将过渡组件AT分隔为中间分离集合体 EQ、第二分离组件AF2和第三分离组件AF3的步骤183。 [0667] 中间分离集合体EQ包括至少一个由围绕过渡芯NT螺旋缠绕的Q1’＝7个金属丝状元件14构成的层Q1，Q1’个金属丝状元14源自上游分离集合体EG的由G1’个金属丝状元件14构成的层G1。在此，中间分离集合体EQ由层Q1和过渡芯NT构成，Q1’个金属丝状元件14围绕过渡芯NT螺旋缠绕。 [0668] 用于将过渡组件AT分隔为第一分离组件AF1、第二分离组件AF2、第三分离组件AF3和过渡芯NT的装置24还包括用于将上游分离集合体EG分隔为第一分离组件AF1、第二分离 组件AF2、第三分离组件AF3和过渡芯NT的装置85。类似地，将过渡组件AT分隔为第一分离组件AF1、第二分离组件AF2、第三分离组件AF3和过渡芯NT的步骤124包括将上游分离集合体 EG分隔为第一分离组件AF1、第二分离组件AF2、第三分离组件AF3和过渡芯NT的步骤185。 [0669] 用于将过渡组件AT分隔为第一分离组件AF1、第二分离组件AF2、第三分离组件AF3和过渡芯NT的装置24还包括用于将中间分离集合体EQ分隔为派生集合体EZ1、第一分离组 件AF1和过渡芯NT的装置87。类似地，将过渡组件AT分隔为第一分离组件AF1、第二分离组件AF2、第三分离组件AF3和过渡芯NT的步骤124包括将中间分离集合体EQ分隔为派生集合体 EZ1、第一分离组件AF1和过渡芯NT的步骤187。 [0670] 派生集合体EZ1包括至少一个由Z1’＝2个螺旋缠绕的金属丝状元件14构成的层Z1，Z1’个金属丝状元件14源自过渡组件EQ的由Q1’＝7个金属丝状元件14构成的外层Q1。在此，派生集合体EZ1由层Z1构成。 [0671] 用于将过渡组件AT分隔为派生集合体EZ1和上游分离集合体EG的装置81被布置在用于以下的装置85的上游：将上游分离集合体EG分隔为第一分离组件AF1、第二分离组件 AF2、第三分离组件AF3和过渡芯NT。类似地，将过渡组件AT分隔为派生集合体EZ2和上游分离集合体EG的步骤181发生在以下步骤185的上游：将上游分离集合体EG分隔为第一分离组 件AF1、第二分离组件AF2、第三分离组件AF3和过渡芯NT。 [0672] 用于将过渡组件AT分隔为中间分离集合体EQ、第二分离组件AF2和第三分离组件AF3的装置83被布置在用于以下的装置87的上游：将中间分离集合体EQ分隔为派生集合体 EZ1、第一分离组件AF1和过渡芯NT。类似地，将过渡组件AT分隔为中间分离集合体EQ、第二分离组件AF2和第三分离组件AF3的步骤183发生在以下步骤187的上游：将中间分离集合体 EQ分隔为派生集合体EZ1、第一分离组件AF1和过渡芯NT。 [0673] 用于将上游分离集合体EG分隔为第一分离组件AF1、第二分离组件AF2、第三分离组件AF3和过渡芯NT的装置85包括用于将上游分离集合体EG分隔为中间分离集合体EQ、第 二分离组件AF2和第三分离组件AF3的装置89。在此，用于分隔的装置89包括用于将上游分 离集合体EG分离为中间分离集合体EQ、第二分离组件AF2和第三分离组件AF3的装置89’。类似地，将上游分离集合体EG分隔为第一分离组件AF1、第二分离组件AF2、第三分离组件AF3和过渡芯NT的步骤185包括将上游分离集合体EG分隔为中间分离集合体EQ、第二分离组件 AF2和第三分离组件AF3的步骤189。在此，分隔步骤189包括将上游分离集合体EG分离为中 间分离集合体EQ、第二分离组件AF2和第三分离组件AF3的步骤189’。 [0674] 用于将上游分离集合体EG分隔为第一分离组件AF1、第二分离组件AF2、第三分离组件AF3和过渡芯NT的装置85还包括用于将中间分离集合体EQ分隔为第一分离组件AF1和 过渡芯NT的装置91。类似地，将上游分离集合体EG分隔为第一分离组件AF1、第二分离组件AF2、第三分离组件AF3和过渡芯NT的步骤185还包括将中间分离集合体EQ分隔为第一分离 组件AF1和过渡芯NT的步骤191。 [0675] 用于将上游分离集合体EG分隔为中间分离集合体EQ、第二分离组件AF2和第三分离组件AF3的装置89被布置在用于以下的装置91的上游：将中间分离集合体EQ分隔为第一 分离集合体AF1和过渡芯NT。类似地，将上游分离集合体EG分隔为中间分离集合体EQ、第二分离组件AF2和第三分离组件AF3的步骤189发生在以下步骤191的上游：将中间分离集合体 EQ分隔为第一分离集合体AF1和过渡芯NT。 [0676] 用于将中间分离集合体EQ分隔为派生集合体EZ1、第一分离组件AF1和过渡芯的装置87包括用于将中间分离集合体EQ分隔为第一分隔集合体EW、第二分隔集合体EX、派生集 合体EZ1和过渡芯NT的装置93。分隔集合体EW和EX与第九实施方案类似。类似地，将中间分离集合体EQ分隔为派生集合体EZ1、第一分离组件AF1和过渡芯NT的步骤187包括将中间分 离集合体EQ分隔为第一分隔集合体EW、第二分隔集合体EX、派生集合体EZ1和过渡芯NT的步骤193。 [0677] 用于将中间分离集合体EQ分隔为派生集合体EZ1、第一分离组件AF1和过渡芯NT的装置87包括用于将第一分隔集合体EW和第二分隔集合体EX重新组装以形成第一分离组件 AF1的装置86，这些装置与第九实施方案相同。类似地，将中间分离集合体EQ分隔为派生集合体EZ1、第一分离组件AF1和过渡芯NT的步骤187包括将第一分隔集合体EW和第二分隔集 合体EX重新组装以形成第一分离组件AF1的步骤186。 [0678] 第一分隔集合体EW包括至少一个由W1’＝3个螺旋缠绕的金属丝状元件14构成的层W1，W1’个金属丝状元件14源自中间分离集合体EQ的由Q1’个金属丝状元件14构成的层 Q1。第二分隔集合体EX包括至少一个由X1’＝2个螺旋缠绕的金属丝状元件14构成的层X1，X1’个金属丝状元件14源自中间分离集合体EQ的由Q1’个金属丝状元件14构成的层Q1。在 此，第一和第二分隔集合体EW、EX各自分别由层W1、X1构成。 [0679] 用于将中间分离集合体EQ分隔为第一分隔集合体EW、第二分隔集合体EX、派生集合体EZ1和过渡芯NT的装置93被布置在用于以下的装置86的上游：将第一分隔集合体EW和 第二分隔集合体EX重新组装以形成第一分离组件AF1。类似地，将中间分离集合体EQ分隔为第一分隔集合体EW、第二分隔集合体EX、派生集合体EZ1和过渡芯NT的步骤193发生在以下 步骤186的上游：将第一分隔集合体EW和第二分隔集合体EX重新组装以形成第一分离组件 AF1。 [0680] 用于将中间分离集合体EQ分隔为第一分隔集合体EW、第二分隔集合体EX、派生集合体EZ1和过渡芯NT的装置93包括用于将中间分离集合体EQ分隔为派生集合体EZ1和下游 分离集合体EH的装置95。在此，用于分隔的装置95包括用于将中间分离集合体EQ分离为派 生集合体EZ1和下游分离集合体EH的装置95’。类似地，将中间分离集合体EQ分隔为第一分隔集合体EW、第二分隔集合体EX、派生集合体EZ1和过渡芯NT的步骤193包括将中间分离集 合体EQ分隔为派生集合体EZ1和下游分离集合体EH的步骤195。在此，分隔步骤195包括用于将中间分离集合体EQ分离为派生集合体EZ1和下游分离集合体EH的步骤195’。 [0681] 下游分离集合体EH包括由围绕过渡芯NT螺旋缠绕的H1’＝5个金属丝状元件14构成的层H1，H1’个金属丝状元14源自中间分离集合体EQ的由Q1’>1个金属丝状元件14构成的层Q1。在此，下游分离集合体EH由层H1和过渡芯NT构成，H1’个金属丝状元件14围绕过渡芯NT螺旋缠绕。 [0682] 用于将中间分离集合体EQ分隔为第一分隔集合体EW、第二分隔集合体EX、派生集合体EZ1和过渡芯NT的装置93包括用于将下游分离集合体EH分隔为第一分隔集合体EW、第 二分隔集合体EX和过渡芯NT的装置97。在此，用于分隔的装置97包括用于将下游分离集合 体EH分离为第一分隔集合体EW、第二分隔集合体EX和过渡芯NT的装置97’。类似地，将中间分离集合体EQ分隔为第一分隔集合体EW、第二分隔集合体EX、派生集合体EZ1和过渡芯NT的步骤193包括将下游分离集合体EH分隔为第一分隔集合体EW、第二分隔集合体EX和过渡芯 NT的步骤197。在此，分隔步骤197包括将下游分离集合体EH分离为第一分隔集合体EW、第二分隔集合体EX和过渡芯NT的步骤197’。 [0683] 用于将中间分离集合体EQ分隔为派生集合体EZ1和下游分离集合体EH的装置95被布置在用于以下的装置97的上游：将下游分离集合体EH分隔为第一分隔集合体EW、第二分 隔集合体EX和过渡芯NT。类似地，将中间分离集合体EQ分隔为派生集合体EZ1和下游分离集合体EH的步骤195发生在以下步骤197的上游：将下游分离集合体EH分隔为第一分隔集合体 EW、第二分隔集合体EX和过渡芯NT。 [0684] 如在第九实施方案中那样，用于重新组装的装置35包括用于同时重新组装第一、第二和第三分离组件AF1、AF2、AF3以形成最终组件A的装置35’。类似地，重新组装步骤135包括同时重新组装第一、第二和第三分离组件AF1、AF2、AF3以形成最终组件A的步骤135’。 [0685] 应注意，在该第十实施方案中，C1’ [0686] 本发明并不限于以上所述的实施方案。实际上，在不脱离本发明的范围的情况下，完全可以设想使用这样的方法和设备，其中用于将过渡组件分隔为至少第一分离组件、第二分离组件、第三分离组件、和过渡芯或者一个或多个包括过渡芯的集合体的步骤和装置 是用于将过渡组件分隔为第一分离组件、第二分离组件、第三分离组件以及包括过渡芯和 丝状元件(其源自过渡组件)的集合体的步骤或装置。 [0687] 此外，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设想包括第一部分和第二部分的过渡芯，其中第一部分与第一上游分离集合体(在一个或多个分隔步骤之后从该第一上游分 离集合体获得第一和第二分离组件)分隔开，第二部分与第二上游分离集合体(在一个或多 个分隔步骤之后从该第二上游分离集合体获得第三分离组件)分隔开。 [0688] 还可以设想以下步骤或用于以下的装置：将过渡组件分隔为多于第一、第二和第三分离组件AF1、AF2、AF3的例如四个、五个或甚至六个分离组件。在这样的实施方案中，重新组装步骤或用于重新组装的装置可以使得重新组装多于第一、第二和第三分离组件AF1、AF2、AF3，例如重新组装四个、五个或甚至六个分离组件。 [0689] 在上述实施方案中，捻距p1等于捻距p2，并且最终组件的内层的金属丝状元件的缠绕方向与最终组件的外层的金属丝状元件的缠绕方向相同。还可以设想其中捻距p1与捻 距p2不同的最终组件，最终组件的内层和外层的金属丝状元件的缠绕方向相同。为此，将设想提供过渡组件的步骤，其中在第一组装步骤中内层围绕过渡芯以第一捻距p1’组装，然后在第二组装步骤中外层围绕内层以不同于p1’的第二捻距p2’组装。在第一组装步骤和第二组装步骤之间可以任选地设置储存围绕过渡芯缠绕的内层的步骤。 |
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