一种具有润滑系统的捻股机合股机构 |
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| 申请号 | CN202011074862.0 | 申请日 | 2020-10-09 | 公开(公告)号 | CN114318916B | 公开(公告)日 | 2023-01-03 |
| 申请人 | 薛建军; | 发明人 | 黄忠妹; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及捻股机技术领域，且公开了一种具有润滑系统的捻股机合股机构，包括 固定板 ，所述固定板的前端固定安装有捻股装置，所述捻股装置的内部活动连接有辅助装置，所述固定板前端的右侧固定安装有调节装置，所述固定板前端的右侧固定安装有润滑装置，本新型方案能够通过设置捻股装置可以提高本装置的捻股效率与速度，通过第二 电机 带动第七转杆旋转，通过第七转杆旋转带动收集辊旋转，通过收集辊旋转将捻在一起的第二 钢 丝绳 与第一 钢丝绳 包覆在收集辊的外壁，通过设置辅助装置可以带动第一作用匣旋转，防止第一作用匣在工作时因捻股工作时，而产生的离心 力 导致自动旋转，从而使捻股的效率下降。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种具有润滑系统的捻股机合股机构，其特征在于：包括固定板(100)，所述固定板(100)的前端固定安装有捻股装置(200)，所述捻股装置(200)的内部活动连接有辅助装置(400)，所述固定板(100)前端的右侧固定安装有调节装置(500)，所述固定板(100)前端的右侧固定安装有润滑装置(600)，所述润滑装置(600)包括润滑箱(610)、第一润滑管(620)、第二润滑管(630)、导块(640)、第二作用匣(650)、连接板(660)与浮块(670)，所述润滑箱(610)固定安装于固定板(100)的前端，所述第一润滑管(620)插接于润滑箱(610)的右侧壁，所述第一润滑管(620)的底部开设有通孔，所述第二润滑管(630)固定安装于固定板(100)的前端，所述第二润滑管(630)与第一润滑管(620)的右侧相连接，所述导块(640)插接于润滑箱(610)的内腔，所述第二作用匣(650)固定连接于润滑箱(610)的底部，所述连接板(660)活动连接于第二作用匣(650)的前端，所述连接板(660)的上侧活动连接于导块(640)的本体，所述浮块(670)活动连接于连接板(660)的底侧，所述润滑箱(610)的底部呈锥形设置，所述固定板(100)的前端固定安装有收集箱(680)，所述收集箱(680)位于润滑箱(610)的底部。 |
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| 说明书全文 | 一种具有润滑系统的捻股机合股机构技术领域[0001] 本发明属于捻股机技术领域，具体为一种具有润滑系统的捻股机合股机构。 背景技术[0002] 捻股机为将若干金属丝按一定捻距和捻向绞拧成股的机器。捻股是将打好的线轴装在捻股机上，每个线轴上的钢丝头抽出引入捻股机模孔内，通过捻股机的旋转运动和收绳轮的拉力作用，把许多根钢丝纹合为一根钢丝股。 [0003] 钢丝绳在揉股过程中需要涂油，一般但现有的捻股装置为了防止钢丝绳绳股在压线模内产生摩擦，会选择在捻股之前对其进行润滑，但润滑完毕后会导致捻股的质量下降，造成捻股的紧密性降低，且钢丝绳对润油的功效需求较高，特别是对于摩擦较大或者矿水较多的矿井用绳，需要用专业润油原料，所以为了满足社会需求，我们提出一种具有润滑系统的捻股机合股机构。 发明内容[0004] 针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种具有润滑系统的捻股机合股机构，有效的解决了钢丝绳在揉股过程中需要涂油，但现有的捻股装置为了防止钢丝绳绳股在压线模内产生摩擦，会选择在捻股之前对其进行润滑，但润滑完毕后会导致捻股的质量下降，造成捻股的紧密性降低，且钢丝绳对润油的功效需求较高，特别是对于摩擦较大或者矿水较多的矿井用绳，需要用专业润油原料的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有润滑系统的捻股机合股机构，包括固定板，所述固定板的前端固定安装有捻股装置，所述捻股装置的内部活动连接有辅助装置，所述固定板前端的右侧固定安装有调节装置，所述固定板前端的右侧固定安装有润滑装置，所述润滑装置包括润滑箱、第一润滑管、第二润滑管、导块、第二作用匣、连接板与浮块，所述润滑箱固定安装于固定板的前端，所述第一润滑管插接于润滑箱的右侧壁，所述第一润滑管的底部开设有通孔，所述第二润滑管固定安装于固定板的前端，所述第二润滑管与第一润滑管的右侧相连接，所述导块插接于润滑箱的内腔，所述第二作用匣固定连接于润滑箱的底部，所述连接板活动连接于第二作用匣的前端，所述连接板的上侧活动连接于导块的本体，所述浮块活动连接于连接板的底侧，所述润滑箱的底部呈锥形设置，所述固定板的前端固定安装有收集箱，所述收集箱位于润滑箱的底部。 [0006] 优选的，所述捻股装置包括第一电机、两组第一作用板、第一转杆、第一钢丝绳、两组第二作用板、第二转杆、第三转杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三作用板、两组第四转杆、两组第一作用匣、两组第五转杆、两组第二钢丝绳、两组第六转杆、第二电机与第七转杆，所述第一电机通过安装架固定安装在固定板的前端，两组所述第一作用板位于固定板前端的左侧，两组所述第一作用板的相视侧转动连接有第一转杆，所述第一钢丝绳包覆于第一转杆的外壁，两组所述第二作用板固定连接于固定板的前端，所述第二转杆转动连接于第二作用板的相视侧，所述第二转杆的左端贯穿左侧的第二作用板并与第一电机的传动端相连接，所述第三转杆转动连接于两组第二作用板的相视侧，所述第三转杆的左侧贯穿左侧的第二作用板，所述第三转杆贯穿右侧的第二作用板，所述第一锥形齿轮固定套接于第二转杆的外壁，所述第二锥形齿轮固定套接于第三转杆的外壁，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述第三作用板固定套接于第三转杆外壁的右侧，两组所述第四转杆分别转动连接于第三作用板的上下两侧，两组所述第一作用匣分别位于第四转杆的右端，两组第五转杆分别转动连接于第一作用匣的内腔，两组所述第二钢丝绳分别包覆于两组第五转杆的外壁，两组所述第六转杆转动连接于固定板的前端，所述第二电机通过安装架固定安装于固定板的后端，所述第七转杆转动连接于固定板前端的右侧，所述第七转杆的后端贯穿固定板的本体并与第二电机的传动端相连接，所述收集辊套接于第七转杆的外壁。 [0007] 优选的，所述辅助装置包括第三锥形齿轮、第八转杆、第四锥形齿轮、第一齿轮与两组第二齿轮，所述第三锥形齿轮固定套接于第二转杆的外壁，所述第八转杆转动连接于第三转杆的外壁，所述第八转杆的外壁转动连接于右侧的第二作用板的内部，所述第四锥形齿轮套接于第八转杆外壁的左侧，所述第四锥形齿轮与第三锥形齿轮相啮合，所述第一齿轮固定套接于第八转杆外壁的右侧，两组所述第二齿轮分别固定套接于第四转杆外壁的左侧，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。 [0008] 优选的，所述调节装置包括第三电机、两组第九转杆、两组链带、两组调节杆，所述第三电机通过安装架固定安装在固定板的后端，两组所述第九转杆分别转动连接于固定板前端左侧的上下两侧，两组所述链带活动套接于上下第九转杆的外壁，两组调节杆分别固定安装于链带的左右两侧。 [0009] 优选的，所述第三转杆的外壁固定套接有第四作用板，所述第四作用板的上下两端均固定连接有套块，所述套块包覆于第四转杆的外壁。 [0010] 优选的，所述第三转杆的右端固定套接有固定条，所述固定条的上下两侧均固定连接有限位环。 [0011] 优选的，所述第九转杆的前后两侧均固定套接有齿块，所述链带位于齿块的内部。 [0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0013] 1、通过设置捻股装置可以提高本装置的捻股效率与速度，通过第二电机带动第七转杆旋转，通过第七转杆旋转带动收集辊旋转，通过收集辊旋转将捻在一起的第二钢丝绳与第一钢丝绳包覆在收集辊的外壁； [0014] 2、通过设置辅助装置可以带动第一作用匣旋转，防止第一作用匣在工作时因捻股工作时，而产生的离心力导致自动旋转，从而使捻股的效率下降； [0015] 3、通过设置调节装置可以减少需要关闭第二电机所需要的时间，当第六转杆与收集辊之间的第一钢丝绳与第二钢丝绳产生松动时，启动第三电机，可以使第六转杆与收集辊之间的第一钢丝绳与第二钢丝绳处于涨紧状态； [0016] 4、通过设置润滑装置可以使润滑箱内腔的润滑原料不足时自动添加，过多时，自动堵塞添加原料的第一润滑管； [0017] 5、通过设置套块与第四作用板可以稳定第四转杆，防止在工作时，因第一作用匣的旋转而产生摇晃，造成捻股的效率降低，通过设置限位环，防止第二钢丝绳在工作时，始终处于涨紧状态，提高本装置的捻股效率。附图说明 [0019] 在附图中： [0020] 图1为本发明结构示意图； [0021] 图2为本发明结构俯视图； [0022] 图3为本发明A部放大图； [0023] 图4为本发明导块的俯视图； [0024] 图5为本发明第二作用匣的结构示意图。 [0025] 图中：100、固定板；200、捻股装置；210、第一电机；220、第一作用板；230、第一转杆；240、第一钢丝绳；250、第二作用板；260、第二转杆；270、第三转杆；280、第一锥形齿轮；290、第二锥形齿轮；310、第三作用板；320、第四转杆；330、第一作用匣；340、第五转杆；350、第二钢丝绳；360、第六转杆；370、第二电机；380、第七转杆；390、收集辊；400、辅助装置； 410、第三锥形齿轮；420、第八转杆；430、第四锥形齿轮；440、第一齿轮；450、第二齿轮；460、第四作用板；470、套块；480、固定条；490、限位环；500、调节装置；510、第三电机；520、第九转杆；530、齿块；540、链带；550、调节杆；600、润滑装置；610、润滑箱；620、第一润滑管；630、第二润滑管；640、导块；650、第二作用匣；660、连接板；670、浮块；680、收集箱。 具体实施方式[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0027] 实施例一，由图1、图2、图3、图4和图5给出，本发明包括固定板100，固定板100的前端固定安装有捻股装置200，捻股装置200的内部活动连接有辅助装置400，固定板100前端的右侧固定安装有调节装置500，固定板100前端的右侧固定安装有润滑装置600。 [0028] 实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，捻股装置200包括第一电机210、两组第一作用板220、第一转杆230、第一钢丝绳240、两组第二作用板250、第二转杆260、第三转杆270、第一锥形齿轮280、第二锥形齿轮290、第三作用板310、两组第四转杆320、两组第一作用匣330、两组第五转杆340、两组第二钢丝绳350、两组第六转杆360、第二电机370与第七转杆380，第一电机210通过安装架固定安装在固定板100的前端，两组第一作用板220位于固定板100前端的左侧，两组第一作用板220的相视侧转动连接有第一转杆230，第一钢丝绳240包覆于第一转杆230的外壁，两组第二作用板250固定连接于固定板100的前端，第二转杆260转动连接于第二作用板250的相视侧，第二转杆260的左端贯穿左侧第二作用板250并与第一电机210的传动端相连接，第三转杆270转动连接于两组第二作用板250的相视侧，第三转杆270的左侧贯穿左侧第二作用板250，第三转杆270贯穿右侧第二作用板250，第一锥形齿轮280固定套接于第二转杆260的外壁，第二锥形齿轮290固定套接于第三转杆270的外壁，第二锥形齿轮290与第一锥形齿轮280相啮合，第三作用板310固定套接于第三转杆270外壁的右侧，两组第四转杆320分别转动连接于第三作用板310的上下两侧，两组第一作用匣330分别位于第四转杆320的右端，两组第五转杆340分别转动连接于第一作用匣330的内腔，两组第二钢丝绳350分别包覆于两组第五转杆340的外壁，两组第六转杆360转动连接于固定板100的前端，第二电机370通过安装架固定安装于固定板100的后端，第七转杆380转动连接于固定板100前端的右侧，第七转杆380的后端贯穿固定板100的本体并与第二电机 370的传动端相连接，收集辊390套接于第七转杆380的外壁。 [0029] 通过设置捻股装置200可以将第一钢丝绳240与第二钢丝绳350捻合在一起，提高捻股的工作效率与功能。 [0030] 实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，辅助装置400包括第三锥形齿轮410、第八转杆420、第四锥形齿轮430、第一齿轮440与两组第二齿轮450，第三锥形齿轮410固定套接于第二转杆260的外壁，第八转杆420转动连接于第三转杆270的外壁，第八转杆420的外壁转动连接于右侧第二作用板250的内部，第四锥形齿轮430套接于第八转杆420外壁的左侧，第四锥形齿轮430与第三锥形齿轮410相啮合，第一齿轮440固定套接于第八转杆420外壁的右侧，两组第二齿轮450分别固定套接于第四转杆320外壁的左侧，第一齿轮440与第二齿轮450相啮合。 [0031] 通过设置辅助装置400可以带动第一作用匣330旋转，防止第一作用匣330在工作时因捻股工作时，而产生的离心力导致自动旋转，从而使捻股的效率下降。 [0032] 实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，调节装置500包括第三电机510、两组第九转杆520、两组链带540、两组调节杆550，第三电机510通过安装架固定安装在固定板100的后端，两组第九转杆520分别转动连接于固定板100前端左侧的上下两侧，两组链带 540活动套接于上下第九转杆520的外壁，两组调节杆550分别固定安装于链带540的左右两侧。 [0033] 通过设置调节装置500可以减少需要关闭第二电机370所需要的时间，当第六转杆360与收集辊390之间的第一钢丝绳240与第二钢丝绳350产生松动时，启动第三电机510，可以使第六转杆360与收集辊390之间的第一钢丝绳240与第二钢丝绳350处于涨紧状态。 [0034] 实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，润滑装置600包括润滑箱610、第一润滑管620、第二润滑管630、导块640、第二作用匣650、连接板660与浮块670，润滑箱610固定安装于固定板100的前端，第一润滑管620插接于润滑箱610的右侧壁，第一润滑管620的底部开设有通孔，第二润滑管630固定安装于固定板100的前端，第二润滑管630与第一润滑管620的右侧相连接，导块640插接于润滑箱610的内腔，第二作用匣650固定连接于润滑箱610的底部，连接板660活动连接于第二作用匣650的前端，连接板660的上侧活动连接于导块 640的本体，浮块670活动连接于连接板660的底侧。 [0035] 通过设置润滑装置600可以使润滑箱610内腔的润滑原料不足时自动添加，过多时，自动堵塞添加原料的第一润滑管620。 [0036] 实施例六，在实施例三的基础上，由图1给出，第三转杆270的外壁固定套接有第四作用板460，第四作用板460的上下两端均固定连接有套块470，套块470包覆于第四转杆320的外壁。 [0037] 通过设置套块470与第四作用板460可以稳定第四转杆320，防止在工作时，因第一作用匣330的旋转而产生摇晃，造成捻股的效率降低。 [0038] 实施例七，在实施例三的基础上，由图1给出，第三转杆270的右端固定套接有固定条480，固定条480的上下两侧均固定连接有限位环490。 [0039] 通过设置限位环490，防止第二钢丝绳350在工作时，始终处于涨紧状态，提高本装置的捻股效率。 [0040] 实施例八，在实施例四的基础上，由图1给出，第九转杆520的前后两侧均固定套接有齿块530，链带540位于齿块530的内部。 [0041] 通过设置齿块530，防止链带540在工作时，出现脱节现象，造成两组第九转杆520运行不同步。 [0042] 实施例九，在实施例五的基础上，由图1给出，润滑箱610的底部呈锥形设置，固定板100的前端固定安装有收集箱680，收集箱680位于润滑箱610的底部。 [0043] 通过设置收集箱680，可以在润滑原料对第二钢丝绳350与第一钢丝绳240润滑完毕后，多余的润滑原料进入收集箱680收集，防止浪费。 [0044] 工作原理：本新型方案在具体实施时，工作人员将第一钢丝绳240穿过第三转杆270的内腔，后然后穿过两组第六转杆360的中部，将第二钢丝绳350穿过收集辊390后与第一钢丝绳240在两组第六转杆360的中部会和，然后第一钢丝绳240与第二钢丝绳350绕过左侧调节杆550的上方，经过右侧调节杆550的下方后，缠绕在第七转杆380的表面，启动第二电机370，通过第二电机370带动第七转杆380旋转，通过第七转杆380旋转带动收集辊390旋转，通过收集辊390旋转将捻在一起的第二钢丝绳350与第一钢丝绳240包覆在收集辊390的外壁，启动第一电机210，通过第一电机210带动第二转杆260旋转，通过第二转杆260旋转带动第一锥形齿轮280旋转，通过第一锥形齿轮280旋转带动第二锥形齿轮290旋转，通过第二锥形齿轮290旋转带动第三转杆270旋转，通过第三转杆270旋转带动第三作用板310与第四作用板460旋转，通过第三作用板310与第四作用板460旋转带动第四转杆320旋转，通过第四转杆320旋转带动第一作用匣330旋转，通过第一作用匣330旋转带动第五转杆340旋转，通过第五转杆340旋转带动第二钢丝绳350旋转，通过第二钢丝绳350旋转将第二钢丝绳350包覆于第一钢丝绳240的外壁，将第二钢丝绳350与第五转杆340捻在一起，通过第二转杆 260旋转带动第三锥形齿轮410旋转，通过第三锥形齿轮410旋转带动第四锥形齿轮430旋转，通过第四锥形齿轮430旋转带动第八转杆420旋转，通过第八转杆420旋转带动第一齿轮 440旋转，通过第一齿轮440旋转带动第二齿轮450旋转，通过第二齿轮450旋转带动第四转杆320自身开始旋转，通过第四转杆320旋转带动第五转杆340自身开始旋转，通过第五转杆 340自身开始旋转，防止第一作用匣330与第五转杆340在围绕第三转杆270旋转的时候离心力过大，导致第二钢丝绳350出现损坏，避免捻股效率较差的问题，第二钢丝绳350通过限位环490的限位以及两组第六转杆360的夹持可以保持涨紧状态，增加捻股的效率，提高产品质量，当需要更换第二钢丝绳350与第一钢丝绳240时，启动第三电机510，通过第三电机510带动第九转杆520旋转，通过第九转杆520旋转带动齿块530旋转，通过齿块530带动链带540旋转，通过链带540旋转带动左侧调节杆550向上，同时右侧调节杆550向下，增加第六转杆 360至第七转杆380之间第一钢丝绳240与第二钢丝绳350的长度，工作人员快速更换第一钢丝绳240与第二钢丝绳350，同时启动第三电机510，通过第三电机510带动以上装置缓慢运行下降恢复原位，减少需要关闭第二电机370所需要的时间，当第六转杆360与收集辊390之间的第一钢丝绳240与第二钢丝绳350产生松动时，启动第三电机510，带动以上装置可以使第六转杆360与收集辊390之间的第一钢丝绳240与第二钢丝绳350处于涨紧状态，捻股完毕的第一钢丝绳240与第二钢丝绳350经过润滑装置600时，润滑箱610内部的润滑原料通过下侧的口离开润滑箱610的内腔，同时进入捻股完毕的第一钢丝绳240与第二钢丝绳350的内部，润滑原料通过第二润滑管630进入第一润滑管620，通过第一润滑管620下侧通孔进入润滑箱610的内腔，当润滑箱610内腔的润滑原料不足时，浮块670开始下降，浮块670带动导块 640向左移动，润滑原料通过第一润滑管620底部的通孔进入，当润滑箱610内腔的润滑原料较多时，带动浮块670上升，通过浮块670带动第二作用匣650的左端向上移动，同时第二作用匣650的右端带动导块640向右移动，通过导块640向右移动将第一润滑管620下侧的通孔堵塞，阻止润滑原料进入润滑箱610的内腔，润滑原料对第二钢丝绳350与第一钢丝绳240润滑完毕后，多余的润滑原料进入收集箱680收集，润滑完毕的第二钢丝绳350与第一钢丝绳 240缠绕在收集辊390的外壁。 [0045] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。 |
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