一种可调松紧度的工业生产用绞线机构 |
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| 申请号 | CN202110096292.3 | 申请日 | 2021-01-25 | 公开(公告)号 | CN112941944B | 公开(公告)日 | 2022-10-25 |
| 申请人 | 重庆市春鹏预应力钢绞线有限公司; | 发明人 | 闻莉; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种可调松紧度的工业生产用绞线机构，包括调节机构、限位 挡板 、 支撑 轴、限位套环、卷线轮、限位卡套、支撑座、传动 齿轮 、导向支板、 定位 齿轮、连接 支架 、安装 底板 、固定 电机 、连接齿轮、固定齿轮、支撑齿轮和卡接齿轮，所述支撑座的外端面靠近中部固定连接有用于传动的固定电机。本发明通过设置调节机构，在调节线材的张紧度时，连接电机能通过齿轮转盘中的连接齿同时带动四组 螺纹 轴进行转动，进而使得螺纹轴能通过螺纹卡套带动定位 滑板 进行离心或者向心运动，从而使得外部线材能与外部收卷辊的距离增大或者减小，从而有效提高了线材进行绞线时的张紧度，提高了后续进行绞线的 质量 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种可调松紧度的工业生产用绞线机构，其特征在于：包括调节机构(1)、限位挡板(2)、支撑轴(3)、限位套环(4)、卷线轮(5)、限位卡套(6)、支撑座(7)、传动齿轮(8)、导向支板(9)、定位齿轮(10)、连接支架(11)、安装底板(12)、固定电机(13)、连接齿轮(14)、固定齿轮(15)、支撑齿轮(16)和卡接齿轮(17)， |
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| 说明书全文 | 一种可调松紧度的工业生产用绞线机构技术领域[0001] 本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种可调松紧度的工业生产用绞线机构。 背景技术[0002] 绞线是以一种或者多种线材绕绞线轴旋转和绞线匀速前进运动实现的，从而使得多种或者单一的一种线材经过绞线后能形成复合线材，进而提高线缆的各种性能，方便后续进行快速的使用， [0003] 但是现有的工业生产用绞线机构在对各种线形材料进行绞线时，不能根据需求自由调节对绞线的松紧度，降低了后续进行绞线的效率，同时现有的绞线机构在进行绞线时动力的利用效率较低，降低了后续进行绞线的效率，所以急需一种可调松紧度的工业生产用绞线机构来解决上述存在的问题。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种可调松紧度的工业生产用绞线机构，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调松紧度的工业生产用绞线机构，包括调节机构、限位挡板、支撑轴、限位套环、卷线轮、限位卡套、支撑座、传动齿轮、导向支板、定位齿轮、连接支架、安装底板、固定电机、连接齿轮、固定齿轮、支撑齿轮和卡接齿轮， [0006] 所述支撑座的外端面靠近中部固定连接有用于传动的固定电机，且位于所述固定电机的底端面固定连接有用于连接的连接齿轮，所述连接齿轮的底端面固定连接有用于限位的固定齿轮，所述支撑座的外端面靠近中部处转动卡接有用于限位的卡接齿轮，且所述卡接齿轮的前端面固定安装有用于支撑的支撑轴，所述支撑轴的外端面靠近支撑座处均匀等距固定安装有四组用于支撑的导向支板，且位于所述导向支板的外端面固定安装有用于限位的限位卡套，所述限位卡套的内端面转动卡接有用于支撑的连接支架，且位于所述连接支架的下端面固定安装有定位齿轮，所述连接支架的上端面对称固定连接有限位套环，且所述连接支架通过限位套环转动卡接有限位挡板,所述限位挡板的内端面中心处固定安装有用于限位的卷线轮，所述支撑座的内端面正对于卡接齿轮处转动套接有支撑齿轮，且所述支撑齿轮贯通支撑座的内端面固定连接有用于传动的传动齿轮，所述支撑轴的前端面端头处固定安装有用于连接的安装底板，且位于所述安装底板的外端面中心处固定连接有用于调节的调节机构。 [0007] 优选的，所述调节机构包括固定滑轨、定位卡板、连接电机、螺纹轴、定位滑板、限位滑槽、连接弹簧、导线板、导线孔、螺纹卡套、齿轮转盘、连接齿、导向齿轮和限位卡盘，所述定位卡板的上端面中心处固定连接有用于传动的连接电机，且位于所述定位卡板的侧端面均匀等距固定连接有四组用于限位的固定滑轨，所述固定滑轨的内端面开设有限位滑槽，所述定位卡板的内端面转动卡接有齿轮转盘，且位于所述齿轮转盘的内端面均匀等距固定连接有连接齿，所述连接支架通过连接齿均匀等距啮合转动连接有四组用于传动的导向齿轮，所述导向齿轮的外端面固定连接有限位卡盘，且位于所述限位卡盘的外端面中心处固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外端面螺纹连接有螺纹卡套，且位于所述螺纹卡套的侧端面固定安装有定位滑板，所述定位滑板的内端面对称固定连接有连接弹簧，且所述定位滑板通过连接弹簧固定安装有导线板，所述导线板的外端面中心处开设有用于导向的导线孔。 [0008] 优选的，所述定位卡板的内端面均匀等距开设有四组用于限位的连接卡槽，且所述连接卡槽与限位卡盘相适配，所述导向齿轮通过连接卡槽与限位卡盘相适配进而转动卡接在定位卡板的内端面，能有效提高螺纹轴在限位滑槽内部进行转动的稳定性，防止后续导向齿轮在进行传动时发生偏移。 [0009] 优选的，所述连接电机的底端面与齿轮转盘的上端面相固定连接，所述螺纹卡套的外端面与限位滑槽相适配，且所述定位滑板通过螺纹卡套与限位滑槽相适配进而滑动卡接在固定滑轨的内端面，能有提高定位滑板在限位滑槽内部进行位移的稳定性，从而方便后续对线材的张紧度进行快速稳定的调节。 [0010] 优选的，所述连接齿轮与卡接齿轮进行啮合转动连接，且所述固定齿轮与支撑齿轮进行啮合转动连接，所述连接齿轮与支撑齿轮的半径相同，且所述卡接齿轮与固定齿轮的半径相同，能为后续传动齿轮带动定位齿轮啮合转动提供足够的限位基础。 [0011] 优选的，所述支撑齿轮与传动齿轮为一体化设置，且所述传动齿轮与定位齿轮的外端面进行啮合转动连接，从而方便后续支撑轴与传动齿轮能进行独立的转动，从而产生速度差，提高绞线效率。 [0012] 优选的，所述调节机构通过定位卡板与安装底板相适配进而固定连接在支撑轴的端头处，安装底板能有效提高后续调节机构进行固定安装的稳定性，提高后续进行绞线的效率。 [0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下： [0014] 1.本发明通过设置调节机构，在调节线材的张紧度时，连接电机能通过齿轮转盘中的连接齿同时带动四组螺纹轴进行转动，进而使得螺纹轴能通过螺纹卡套带动定位滑板进行离心或者向心运动，从而使得外部线材能与外部收卷辊的距离增大或者减小，从而有效提高了线材进行绞线时的张紧度，提高了后续进行绞线的质量。 [0015] 2.本发明通过设置限位卡套、传动齿轮、连接齿轮、固定齿轮、支撑齿轮、卡接齿轮，在进行传动时，连接齿轮、固定齿轮、支撑齿轮和卡接齿轮的组合，能使得支撑轴与传动齿轮同时进行转动，同时也能使得支撑轴与传动齿轮之间具备一定的速度差，为后续卷线轮的线材供给和转动，提供了足够的动力和限位空间，有效提高了后续进行绞线的效率和传动的稳定性。附图说明 [0016] 图1为本发明的主体结构示意图； [0017] 图2为本发明的主体侧视图； [0018] 图3为本发明的主体I处局部放大图； [0019] 图4为本发明的主体正视图； [0020] 图5为本发明的沿主体正视图A‑A剖视图； [0021] 图6为本发明的调节机构结构示意图； [0022] 图7为本发明的调节机构正视图； [0023] 图8为本发明的调节机构III处局部放大图； [0024] 图9为本发明的沿调节机构正视图B‑B剖视图。 [0025] 图中：1‑调节机构、2‑限位挡板、3‑支撑轴、4‑限位套环、5‑卷线轮、6‑限位卡套、7‑支撑座、8‑传动齿轮、9‑导向支板、10‑定位齿轮、11‑连接支架、12‑安装底板、13‑固定电机、14‑连接齿轮、15‑固定齿轮、16‑支撑齿轮、17‑卡接齿轮、101‑固定滑轨、102‑定位卡板、 103‑连接电机、104‑螺纹轴、105‑定位滑板、106‑限位滑槽、107‑连接弹簧、108‑导线板、 109‑导线孔、110‑螺纹卡套、111‑齿轮转盘、112‑连接齿、113‑导向齿轮、114‑限位卡盘。 具体实施方式[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0027] 请参阅图1‑9，本发明提供的一种实施例：一种可调松紧度的工业生产用绞线机构，包括调节机构1、限位挡板2、支撑轴3、限位套环4、卷线轮5、限位卡套6、支撑座7、传动齿轮8、导向支板9、定位齿轮10、连接支架11、安装底板12、固定电机13、连接齿轮14、固定齿轮15、支撑齿轮16和卡接齿轮17， [0028] 支撑座7的外端面靠近中部固定连接有用于传动的固定电机13，且位于固定电机13的底端面固定连接有用于连接的连接齿轮14，连接齿轮14的底端面固定连接有用于限位的固定齿轮15，支撑座7的外端面靠近中部处转动卡接有用于限位的卡接齿轮17，且卡接齿轮17的前端面固定安装有用于支撑的支撑轴3，支撑轴3的外端面靠近支撑座7处均匀等距固定安装有四组用于支撑的导向支板9，且位于导向支板9的外端面固定安装有用于限位的限位卡套6，限位卡套6的内端面转动卡接有用于支撑的连接支架11，且位于连接支架11的下端面固定安装有定位齿轮10，连接支架11的上端面对称固定连接有限位套环4，且连接支架11通过限位套环4转动卡接有限位挡板2,限位挡板2的内端面中心处固定安装有用于限位的卷线轮5，支撑座7的内端面正对于卡接齿轮17处转动套接有支撑齿轮16，且支撑齿轮 16贯通支撑座7的内端面固定连接有用于传动的传动齿轮8，支撑轴3的前端面端头处固定安装有用于连接的安装底板12，且位于安装底板12的外端面中心处固定连接有用于调节的调节机构1。 [0029] 调节机构1包括固定滑轨101、定位卡板102、连接电机103、螺纹轴104、定位滑板105、限位滑槽106、连接弹簧107、导线板108、导线孔109、螺纹卡套110、齿轮转盘111、连接齿112、导向齿轮113和限位卡盘114，定位卡板102的上端面中心处固定连接有用于传动的连接电机103，且位于定位卡板102的侧端面均匀等距固定连接有四组用于限位的固定滑轨 101，固定滑轨101的内端面开设有限位滑槽106，定位卡板102的内端面转动卡接有齿轮转盘111，且位于齿轮转盘111的内端面均匀等距固定连接有连接齿112，连接支架11通过连接齿112均匀等距啮合转动连接有四组用于传动的导向齿轮113，导向齿轮113的外端面固定连接有限位卡盘114，且位于限位卡盘114的外端面中心处固定连接有螺纹轴104，螺纹轴 104的外端面螺纹连接有螺纹卡套110，且位于螺纹卡套110的侧端面固定安装有定位滑板 105，定位滑板105的内端面对称固定连接有连接弹簧107，且定位滑板105通过连接弹簧107固定安装有导线板108，导线板108的外端面中心处开设有用于导向的导线孔109。 [0030] 定位卡板102的内端面均匀等距开设有四组用于限位的连接卡槽，且连接卡槽与限位卡盘114相适配，导向齿轮113通过连接卡槽与限位卡盘114相适配进而转动卡接在定位卡板102的内端面，能有效提高螺纹轴104在限位滑槽106内部进行转动的稳定性，防止后续导向齿轮113在进行传动时发生偏移。 [0031] 连接电机103的底端面与齿轮转盘111的上端面相固定连接，螺纹卡套110的外端面与限位滑槽106相适配，且定位滑板105通过螺纹卡套110与限位滑槽106相适配进而滑动卡接在固定滑轨101的内端面，能有提高定位滑板105在限位滑槽106内部进行位移的稳定性，从而方便后续对线材的张紧度进行快速稳定的调节。 [0032] 连接齿轮14与卡接齿轮17进行啮合转动连接，且固定齿轮15与支撑齿轮16进行啮合转动连接，连接齿轮14与支撑齿轮16的半径相同，且卡接齿轮17与固定齿轮15的半径相同，能为后续传动齿轮8带动定位齿轮10啮合转动提供足够的限位基础。 [0033] 支撑齿轮16与传动齿轮8为一体化设置，且传动齿轮8与定位齿轮10的外端面进行啮合转动连接，从而方便后续支撑轴3与传动齿轮8能进行独立的转动，从而产生速度差，提高绞线效率。 [0034] 调节机构1通过定位卡板102与安装底板12相适配进而固定连接在支撑轴3的端头处，安装底板12能有效提高后续调节机构1进行固定安装的稳定性，提高后续进行绞线的效率。 [0035] 工作原理：如图1和图2所示，在进行使用时，使用者可将装置通过支撑座7定位到合适的机械或者地域，从而方便后续对各种工业材料进行绞线操作，提高后续对工业材料进行绞线的效率， [0036] 如图1、图3和图5所示，在进行绞线时，使用者可通过外部操控机构启动固定电机13，此时固定电机13能带动连接齿轮14和固定齿轮15进行转动，同时当连接齿轮14进行转动时，连接齿轮14能带动卡接齿轮17进行转动，进而使得卡接齿轮17能带动支撑轴3进行转动，由于支撑轴3外部设有安装底板12和导向支板9，进而使得支撑轴3能同时带动调节机构 1和导向支板9进行转动，同时固定齿轮15在进行转动时，能带动支撑齿轮16进行转动，进而使得支撑齿轮16能带动传动齿轮8进行转动，同时传动齿轮8在进行转动时，能与定位齿轮 10进行啮合连接，由于卡接齿轮17的半径小于连接齿轮14的半径，此时支撑轴3的转速相对较慢，同时固定齿轮15的半径大于支撑齿轮16的半径，因此传动齿轮8的转速相对较快，从而使得当传动齿轮8在进行转动时，能同时带动四组定位齿轮10进行转动，定位齿轮10在进行转动时，能带动连接支架11进行转动，进而使得支撑轴3在进行转动时，连接支架11能进行自转，有效提高了连接支架11内部对工业材料进行输线时的稳定性， [0037] 如图6、图7、图8和图9所示，在进行绞线时，四组线材能通过导线板108内部的导线孔109输送至外部的收线辊内部，此时固定滑轨101在支撑轴3的带动下进行转动，进而为多组线材提供足够的扭转力，提高后续绞线的效率， [0038] 若是需要对绞线时的张紧程度进行调节，此时使用者可通过外部操控机构启动连接电机103，连接电机103能带动齿轮转盘111进行转动，进而使得齿轮转盘111能带动连接齿112同时带动四组导向齿轮113进行转动，导向齿轮113能带动螺纹轴104进行转动，进而使得螺纹轴104能同时带动四组定位滑板105进行向心或者离心位移，从而有效调节了线材在定位滑板105内部的位置，提高了装置对绞线线材张紧度调节的便捷性和效率。 |
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