对折夹边缝纫夹具 |
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| 申请号 | CN202311852840.6 | 申请日 | 2023-12-28 | 公开(公告)号 | CN117822220A | 公开(公告)日 | 2024-04-05 |
| 申请人 | 广东云蝶园内衣科技有限公司; | 发明人 | 朱惠杰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种对折夹边缝纫夹具，其包括对折料筒和合料筒。对折料筒设有沿左右方向延伸的折料通道，折料通道的左端设有条料入口，折料通道的右端设有对折料出口，从条料入口进入折料通道的条料能对折形成对折条料并从对折料出口输出。合料筒与对折料筒的右端对应，合料筒设有沿前后方向延伸的合料导引槽，合料导引槽的 槽口 朝向右侧，合料导引槽前端设有合料入口，合料导引槽的后端设有合料出口。其中，对折料出口和合料入口之间设有翻折导引部，对折料出口输出的对折条料能通过翻折导引部翻折进入合料导引槽，并且被导引为朝左对折。上述对折夹边缝纫夹具，能够辅助缝纫机和工人进行条料夹边的缝纫工作，缝纫效果好、 质量 稳定，缝纫效率高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种对折夹边缝纫夹具，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 对折夹边缝纫夹具技术领域[0001] 本发明涉及缝纫机的辅助夹具，特别涉及一种对折夹边缝纫夹具。 背景技术[0002] 现有的一种内衣，需要在面料的边缘缝纫条料，条料可以是普通的布料或者是弹性布料，缝制时，工人需要对折条料并将其夹持到面料的边缘，然后再通过缝纫机缝纫在一起。上述的缝纫工作依赖人工进行，而不同工人的熟练度不同，导致缝纫的质量不稳定，而且缝纫的效率也不高。 发明内容[0003] 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种对折夹边缝纫夹具，能够辅助缝纫机和工人进行条料夹边的缝纫工作，缝纫效果好、质量稳定，缝纫效率高。 [0004] 根据本发明的实施例的对折夹边缝纫夹具，其包括：对折料筒，所述对折料筒设置有沿左右方向延伸的折料通道，所述折料通道的左端设置有条料入口，所述折料通道的右端设置有对折料出口，从所述条料入口进入所述折料通道的条料能对折形成对折条料并从所述对折料出口输出；合料筒，与所述对折料筒的右端对应设置，所述合料筒设置有沿前后方向延伸的合料导引槽，所述合料导引槽的槽口朝向右侧，所述合料导引槽前端设置有合料入口，所述合料导引槽的后端设置有合料出口；其中，所述对折料出口和所述合料入口之间设置有翻折导引部，所述对折料出口输出的对折条料能通过所述翻折导引部翻折进入所述合料导引槽，并且被导引为朝左对折。 [0005] 根据本发明实施例的对折夹边缝纫夹具，至少具有如下有益效果：安装上述的对折夹边缝纫夹具时，可以将对折料筒和合料筒固定于缝纫机的工作台面，使得合料筒位于缝纫机的压脚的前侧，并且合料筒的合料出口朝向缝纫机的压脚。进行缝纫时，使条料从条料入口进入折料通道，形成对折条料后从对折料出口送出，使对折条料经过翻折导引部翻折后进入合料导引槽，需要缝制的面料的边缘插入合料导引槽，使对折条料夹持面料的边缘，将条料和面料边缘设置到压脚下侧，使缝纫机开始进行缝纫，从而将对折条料和面料沿它们的长度方向连续地缝纫在一起。上述的对折夹边缝纫夹具，可以协助缝纫机和工人实现条料对折后的夹边缝纫，通过对折料筒、合料筒以及翻折导引部的设置，可以使条料能自动对折和夹持面料边缘并整体导入缝纫机，缝纫效果好、质量稳定，缝纫效率高。 [0006] 根据本发明的一些实施例，所述条料入口为条形，所述对折料出口为U形，所述折料通道为从左端的条形过渡至右端的U形的连续平滑通道。 [0007] 根据本发明的一些实施例，所述对折料筒的右端朝后对折地弯折形成U形并形成有插槽部，所述对折料筒的右端设置有右斜切端面，所述右斜切端面面向右前方，所述对折料出口为设置于所述右斜切端面的、与所述对折料筒的右端形状对应的U形；所述合料筒的前端设置有前斜切端面，所述前斜切端面面向右前方，所述合料筒的前端与所述插槽部适配并插接于所述插槽部，并且所述右斜切端面和所述前斜切端面平齐设置，所述对折料出口设于所述合料入口外周侧，所述对折料出口和所述合料入口通过U形棱边分隔，所述翻折导引部为所述U形棱边。 [0008] 根据本发明的一些实施例，所述对折料筒的左端连接有蛇形弯曲杆。 [0009] 根据本发明的一些实施例，所述条料入口为竖向的条形，所述条料入口的后侧缘朝左延伸形成有导引板，所述导引板为弧形凸板，所述导引板朝所述条料入口的前侧缘凸起，所述导引板背离所述条料入口的前侧缘的一侧形成上下延伸的凹槽部，所述蛇形弯曲杆的一端设置有连接杆部，所述连接杆部固定于所述凹槽部。 [0010] 根据本发明的一些实施例，还包括基板，所述合料筒连接于所述对折料筒的右端，所述对折料筒固定于所述基板，所述基板设置有缝纫机连接结构。 [0011] 根据本发明的一些实施例，还包括条料引入装置，所述条料引入装置用于将条料提供给所述对折料筒；所述条料引入装置包括放料机构、绕料机构以及压料机构，所述放料机构用于设置条料卷材，所述绕料机构设置有多根竖向绕杆，所述压料机构包括上压板和下压板，所述上压板和下压板之间形成有条料穿过位，所述绕料机构设置于所述放料机构和所述压料机构之间，所述压料机构用于输出条料给所述对折料筒。 [0012] 根据本发明的一些实施例，所述放料机构包括机台夹具、中心轴以及承接托盘，所述中心轴竖向设置并连接于所述机台夹具，所述承接托盘的中心套设于所述中心轴。 [0013] 根据本发明的一些实施例，所述绕料机构包括连接横杆，所述连接横杆的一端与所述放料机构连接，所述竖向绕杆的下端连接于所述连接横杆。 [0014] 根据本发明的一些实施例，所述压料机构还包括弹性件，所述弹性件用于使所述上压板和所述下压板具有抵压在一起的趋势。 [0016] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中： [0017] 图1为本发明实施例设置于缝纫机后的立体示意图； [0018] 图2为图1的A处放大示意图； [0019] 图3为本发明实施例的局部结构示意图之一； [0020] 图4为本发明实施例的爆炸示意图； [0021] 图5为本发明实施例的局部结构示意图之二； [0022] 图6为本发明实施例的局部结构示意图之三。 [0023] 附图标记： [0024] 缝纫机1，压脚11； [0025] 对折料筒100，折料通道110，条料入口111，对折料出口112，插槽部120，上限位部130，下限位部140，上连接杆150，下连接杆160，导引板170，视窗孔180； [0026] 合料筒200，合料导引槽210，合料入口211，合料出口212； [0027] 翻折导引部300； [0028] 蛇形弯曲杆400； [0029] 基板500，缝纫机连接结构510，面料导入面520； [0030] 条料引入装置600，放料机构610，绕料机构620，压料机构630，机台夹具611，中心轴612，承接托盘613，径向横杆614，竖向绕杆621，连接横杆622，连接座623，上压板631，下压板632，弹性件633，连接架634，导柱635，固定架6341，调节横杆6342。 具体实施方式[0031] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。 [0032] 在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0033] 在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。 [0034] 本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。 [0035] 参照图1至图6，一种对折夹边缝纫夹具，其包括对折料筒100和合料筒200。对折料筒100设置有沿左右方向延伸的折料通道110，折料通道110的左端设置有条料入口111，折料通道110的右端设置有对折料出口112，从条料入口111进入折料通道110的条料能对折形成对折条料并从对折料出口112输出。合料筒200与对折料筒100的右端对应设置，合料筒200设置有沿前后方向延伸的合料导引槽210，合料导引槽210的槽口朝向右侧，合料导引槽 210前端设置有合料入口211，合料导引槽210的后端设置有合料出口212。其中，对折料出口 112和合料入口211之间设置有翻折导引部300，对折料出口112输出的对折条料能通过翻折导引部300翻折进入合料导引槽210，并且被导引为朝左对折。可以理解的是，条料朝左对折是指条料宽度方向的两侧边缘指向左侧。 [0036] 安装上述的对折夹边缝纫夹具时，可以将对折料筒100和合料筒200固定于缝纫机1的工作台面，使得合料筒200位于缝纫机1的压脚11的前侧，并且合料筒200的合料出口212朝向缝纫机1的压脚11。进行缝纫时，使条料从条料入口111进入折料通道110，形成对折条料后从对折料出口112送出，使对折条料经过翻折导引部300翻折后进入合料导引槽210，需要缝制的面料的边缘插入合料导引槽210，使对折条料夹持面料的边缘，将条料和面料边缘设置到压脚11下侧，使缝纫机1开始进行缝纫，从而将对折条料和面料沿它们的长度方向连续地缝纫在一起。上述的对折夹边缝纫夹具，可以协助缝纫机1和工人实现条料对折后的夹边缝纫，通过对折料筒100、合料筒200以及翻折导引部300的设置，可以使条料能自动对折和夹持面料边缘并整体导入缝纫机1，缝纫效果好、质量稳定，缝纫效率高。 [0037] 在实施例中，条料入口111为条形，对折料出口112为U形，折料通道110为从左端的条形过渡至右端的U形的连续平滑通道。未经对折的平条料从条形的条料入口111进入，沿着折料通道110的通道壁，逐渐被对折，最后形成截面为U形的对折条料。采用上述的结构来实现对折料筒100的折料功能，条料是逐渐被对折的，从而条料的移动顺畅，对折准确度高。可以想象的是，也不限于通过上述的实施方式实现对折筒的功能，例如将对折筒的折料通道110设置为横截面为U形的直线通道，平条料在进入折料通道110后可以被强制翻折成截面为U形的对折条料。 [0038] 在实施例中，对折料筒100的右端朝后对折地弯折形成U形并形成有插槽部120，即对折料筒100的右端的两个边缘侧朝向后，对折料筒100的右端设置有右斜切端面，右斜切端面面向右前方，对折料出口112为设置于右斜切端面的、与对折料筒100的右端形状对应的U形；合料筒200的前端设置有前斜切端面，前斜切端面面向右前方，合料筒200的前端与插槽部120适配并插接于插槽部120，并且右斜切端面和前斜切端面平齐设置，对折料出口112设于合料入口211外周侧，对折料出口112和合料入口211通过U形棱边分隔，翻折导引部 300为U形棱边。进入对折料筒100的条料，通过前述的对折料出口112先强制形成朝后对折的U形的对折条料，然后对折条料通过U形棱边进行一次内、外面的翻转并拐转方向后进入合料导引槽210，使得朝后对折的对折条料翻折拐转后形成朝左对折的对折条料，从而与槽口朝左的合料导引槽210对应，面料边缘插入合料导引槽210时便可以夹持于对折条料的两对折布之间。由于对折条料在翻折导引部300处经过一次的内、外面翻转，使得对折条料在拐转处的位置更加稳定，不易脱出。可以想象的是，在另一些实施例中，翻折导引部300也可以采用平滑连接合料导引槽210和折料通道110弧形拐弯板，折料通道110配置为提供朝前对折的对折条料，朝前对折的对折条料经过弧形拐弯板后被弯折成朝左对折的对折条料。 [0039] 在实施例中，对应对折料出口112的上部设置有上限位部130，对应对折料出口112的下部设置有下限位部140，上限位部130和下限位部140可以限制拐折的对折条料的位置，从而避免对折条料脱离位置。在实施例中，对折料筒100和合料筒200之间连接有上连接杆150和下连接杆160，上限位部130和下限位部140分别设置于上连接杆150和下连接杆160。 在实施例中，上限位部130和下限位部140可以采用可拆卸结构，从而可以根据实际情况更换上限位部130和/或下限位部140来调整限位的程度，可调整性强。当对折条料的对折有偏差时(对折条料没有准确地对半对折)，也可以通过采用不同尺寸大小的上限位部130和下限位部140来在对折条料的拐折处重新调整对折的情况，以重新达到对半对折的状态。具体的，在实施例中，上限位部130和下限位部140可以采用焊锡，通过将熔融的焊锡设置于上连接杆150和下连接杆160来进行设置，结构稳固，设置方便。在一些实施例中，上限位部130和下限位部140也可以采用绳结，通过绑绳在上连接杆150和下连接杆160上形成绳结来用作上限位部130和下限位部140。当采用上述的结构时，绑绳可以沿上连接杆150和下连接杆 160滑移，从而方便调整位置来使用，或者通过移开绑绳来选择性地使用限位的功能。 [0040] 在实施例中，对折料筒100的左端连接有蛇形弯曲杆400。条料可以S形地缠绕在蛇形弯曲杆400上，然后再进入条料入口111，蛇形弯曲杆400可以导引条料进入折料通道110，使得条料的进料更加稳定。 [0041] 在实施例中，条料入口111为竖向的条形，条料入口111的后侧缘朝左延伸形成有导引板170，导引板170为弧形凸板，导引板170朝条料入口111的前侧缘凸起，导引板170背离条料入口111的前侧缘的一侧形成上下延伸的凹槽部，蛇形弯曲杆400的一端设置有连接杆部，连接杆部固定于凹槽部。采用上述的结构，蛇形弯曲杆400的固定稳固，并且上条料经过蛇形弯曲杆400后可以通过凸起的弧形凸板进入对折料筒100，进料更加稳定、顺畅。在实施例中，蛇形弯曲杆400的连接杆部可以通过焊接、卡接、紧固件连接等等的方式固定至对应的位置。 [0042] 在实施例中，还包括基板500，基板500设置有缝纫机连接结构510，对折料筒100固定于基板500，而由于合料筒200连接于对折料筒100的右端，从而固定基板500便可以可以统一固定对折料筒100和合料筒200。在实施例中，对折料筒100、合料筒200和基板500之间可以通过焊接的方式进行固定，或者通过胶粘的方式进行固定，具体可以根据实际情况进行配置。 [0043] 在实施例中，缝纫机连接结构510包括开设于基板500的条孔以及穿设于该条孔的螺钉，可以在缝纫机1的台面上开设对应的螺孔，通过螺钉来将基板500锁附于缝纫机1的台面。可以想象的是，缝纫机连接结构510也不限于采用上述的结构，例如缝纫机连接结构510采用一些夹具，通过夹具固定在缝纫机1上。 [0044] 在实施例中，基板500设置有面料导入面520，面料导入面520的后端与合料入口211的下沿相对设置。面料可以通过面料导入面520送入合料入口211，进料顺畅。在实施例中，基板500为平板，面料导入面520具体为基板500的上端面。 [0045] 在实施例中，对折料筒100的前侧开设有左右延伸的视窗孔180，视窗孔180与折料通道110连通，从而方便在缝纫前，用夹子等工具通过视窗孔180拉动条料，方便将条料穿过整个对折料筒100，视窗孔180也方便观察条料位置是否正确。 [0046] 在实施例中，还包括条料引入装置600，条料引入装置600用于将条料提供给对折料筒100；条料引入装置600包括放料机构610、绕料机构620以及压料机构630，放料机构610用于设置条料卷材，绕料机构620设置有多根竖向绕杆621，压料机构630包括上压板631和下压板632，上压板631和下压板632之间形成有条料穿过位，绕料机构620设置于放料机构610和压料机构630之间，压料机构630用于输出条料给对折料筒100。条料的卷材可以装载于放料机构610，引入的条料可以先S形地绕设在绕料机构620的竖向绕杆621，然后再穿过上压板631和下压板632，最后引入至对折料筒100。绕料机构620可以限制条料在水平方向的跳动，而压料机构630可以限制条料的上下跳动，从而使得条料能稳定地输出到对折料筒 100。 [0047] 在实施例中，放料机构610包括机台夹具611、中心轴612以及承接托盘613，中心轴612竖向设置并连接于机台夹具611，承接托盘613的中心套设于中心轴612。机台夹具611可以固定于缝纫机1的机台边缘，条料卷材可以套设或者绕设于中心轴612，并承托于承接托盘613。可以想象的是，放料机构610也不限于采用上述的实施方式，例如放料机构610采用一些放料筒的结构。 [0048] 在实施例中，绕料机构620包括连接横杆622，连接横杆622的一端与放料机构610连接，竖向绕杆621的下端连接于连接横杆622。采用上述的结构，可以将绕料机构620和放料机构610连成一体，方便进行设置。在实施例中，放料机构610的中心轴612连接有径向横杆614，连接横杆622的一端连接于径向横杆614，连接横杆622的一端能够沿径向横杆614的长度方向调节位置以及能相对径向横杆614绕竖向轴线调节角度位置，从而方便调整使用。具体的，径向横杆614设置有沿长度方向设置的条孔，连接横杆622的一端通过螺纹紧固件固定于径向横杆614的条孔。放松螺纹紧固件时，连接横杆622的一端可以沿条孔移动以及进行转动，从而可以调节位置，调整好位置后再紧固螺纹紧固件即可。在实施例中，也可以同时将径向横杆614配置为可绕中心轴612调节角度位置，从而进一步提升调节的灵活度。 [0049] 在实施例中，竖向绕杆621分为两组，各组的竖向绕杆621的下端连接于连接座623，连接座623再连接于连接横杆622，两组的竖向绕杆621间隔设置，各组中的竖向绕杆 621设置三个。可以想象的是，竖向绕杆621设置的数量和连接方式也不限于采用上述的实施方式，本领域技术人员可以根据实际情况进行配置。 [0050] 在实施例中，压料机构630还包括弹性件633，弹性件633用于使上压板631和下压板632具有抵压在一起的趋势，从而可以以弹性抵压的方式压住条料，更好地避免条料上下跳动。 [0051] 在实施例中，压料机构630包括连接架634，下压板632连接于连接架634，连接架634可以连接于缝纫机1的缝纫机1的主机，下压板632设置有竖向的导柱635，导柱635活动穿设于上压板631，导柱635的上端设置有帽头，弹性件633为弹簧，其套设于导柱635并且上下端抵顶于帽头和上压板631。在实施例中，导柱635和弹簧设置有两组并相互间隔设置。当然，在另一些实施例中，弹性件633也不限于采用弹簧，并且也不限于采用上述的结构来设置弹性件633；在本领域中，通过弹性件633使得两个构件具有相互靠近的趋势，有很多的实施方式，本领域技术人员可以根据实际情况进行配置。 [0052] 在实施例中，连接架634包括固定架6341和调节横杆6342，固定架6341用于与缝纫机1固定，调节横杆6342的一端连接于固定架6341并能绕竖向轴线相对固定架6341调整角度位置，下压板632连接于调节横杆6342，从而可以通过调节横杆6342来调节压料机构630的位置，方便调整进料。在实施例中，调节横杆6342的一端可以通过铰轴铰接于固定架6341，从而可以转动调节角度位置。在实施例中，固定架6341可以通过螺纹紧固件或者夹具与缝纫机1固定。 [0054] 上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。 |
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