硅藻土壁布及其制备工艺 |
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申请号 | CN201910857153.0 | 申请日 | 2019-09-11 | 公开(公告)号 | CN110450493A | 公开(公告)日 | 2019-11-15 |
申请人 | 兰舍硅藻新材料有限公司; | 发明人 | 张立功; 张宪; 于春生; 杨毳; | ||||
摘要 | 本 发明 硅 藻土壁布及其制备工艺,属于室内装饰材料技术领域,特别涉及到一种装饰用硅藻布及其制造工艺,包括 硅藻土 壁布的配方及硅藻土壁布的制备工艺:步骤一、硅藻土悬浮分散,步骤二、添加分散剂、交联剂及可再分散胶粉,步骤三、 喷涂 ,步骤四、烘干,步骤五、 无纺布 制作,步骤六、纺织布制作、步骤七、 热压 成型 ;通过本发明的设计,提供一种硅藻土改性 纤维 材料制成硅藻壁布,作为室内装饰材料,具有抗裂、防潮、透气、质轻、无毒无刺激性、价格低廉的特点。避免了传统的玻璃纤维壁布致敏、手感差、刺激性大等 缺陷 。且较玻璃纤维材料的弹性更好,从而抗裂性能更高。 | ||||||
权利要求 | 1.一种硅藻土壁布,其特征是:包括硅藻土、无纺布用纤维材料、纺织布用纤维材料、分散剂、交联剂及可再分散胶粉,按质量份数计,其中硅藻土10-40份、无纺布用纤维材料15- |
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说明书全文 | 硅藻土壁布及其制备工艺技术领域[0001] 本发明属于室内装饰材料技术领域,特别涉及到一种装饰用硅藻布及其制造工艺。 背景技术[0002] 抗裂壁布是一种室内装饰材料,将其粘贴在墙体上后,往往还需要涂刷内墙涂料,以增加美观效果,或者将壁布刷涂料并烘干后,再用于室内装饰。这种壁布一般使用玻璃纤维制作,工艺过程复杂,生产过程中存在污染风险,且玻璃纤维有刺激性,经常引发施工工人过敏,且该方法生产的产品手感和弹性也无法满足人们生活起居的要求,因此壁布的改良是室内装饰材料领域急需解决的一个重要问题。 [0003] 硅藻土是一种多孔矿物材料,近年来以其为主要原材料的内墙环保装饰壁材,因具有吸附甲醛、净化空气、调节湿度、防火阻燃、杀菌除臭等功能,而被用于家居中,是替代壁纸和乳胶漆的新一代室内装饰材料,如果能将硅藻土与纤维结合生产壁布,不但可以避免玻璃纤维的问题,还能得到一种无毒的适用于各个地域的家庭装饰材料。 [0004] 因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。 发明内容[0006] 一种硅藻土壁布,其特征是:包括硅藻土、无纺布用纤维材料、纺织布用纤维材料、分散剂、交联剂及可再分散胶粉,按质量份数计,其中硅藻土10-40份、无纺布用纤维材料15-45份、纺织布用纤维材料20-40份、助剂1-5份。; [0007] 所述无纺布用纤维材料为聚丙烯纤维、芳纶纤维、聚乳酸纤维、棉纤维、麻纤维、莱卡纤维中的一种或几种的搭配,纺织布用纤维材料为棉纤维、麻纤维、莱卡纤维的两种或多种。 [0008] 一种硅藻土壁布的制备工艺,用于制作上述的硅藻土壁布,其特征是:包括如下步骤, [0009] 步骤一、硅藻土悬浮分散 [0010] 将选取的硅藻土粉体分散于质量分数为25%的乙酸乙酯溶液中; [0011] 步骤二、添加分散剂、交联剂及可再分散胶粉 [0012] 向步骤一的溶液加入分散剂及交联剂、可再分散胶粉,充分搅拌10分钟,得到硅藻土悬浮液; [0013] 步骤三、喷涂 [0014] 将步骤二得到的硅藻土悬浮液该悬浮液使用无气喷涂机喷涂在无纺布用纤维材料及纺织布用纤维材料上; [0015] 步骤四、烘干 [0016] 对步骤三处理后的无纺布用纤维材料进行烘干,采用通过式烘道进行烘干,烘干温度为130-140℃,烘干时间2-4h,得到无纺布用改性纤维材料,对步骤三处理后的纺织布用纤维材料进行烘干,采用通过式烘道进行烘干,烘干温度为40-70℃,烘干时间3-6h,得到纺织布用改性纤维材料; [0017] 步骤五、无纺布制作 [0019] 步骤六、纺织布制作 [0020] 对步骤四处理后的纺织布用纤维材料,使用其中经前纺工序纺成一定规格的粗纱,经加捻工艺,卷绕成纱布,得到纺织布; [0022] 将步骤六得到的无纺布和步骤七得到的纺织布进行裁切,得到相同尺寸的无纺布及纺织布,将两张无纺布中间夹一张纺织布热压成型,得到硅藻土壁布。 [0024] 通过上述设计方案,本发明可以带来如下有益效果:通过本发明的设计,提供一种硅藻土改性纤维材料制成硅藻土壁布,作为室内装饰材料,具有抗裂、防潮、透气、质轻、无毒无刺激性、价格低廉的特点。避免了传统的玻璃纤维壁布致敏、手感差、刺激性大等缺陷。且较玻璃纤维材料的弹性更好,从而抗裂性能更高。 附图说明 [0025] 以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明: [0026] 图1为本发明的工艺流程图。 具体实施方式[0027] 结合附图说明,对本发明进行进一步说明:一种硅藻土壁布,其特征是:包括硅藻土、无纺布用纤维材料、纺织布用纤维材料、分散剂、交联剂及可再分散胶粉,按质量份数计,其中硅藻土10-40份、无纺布用纤维材料15-45份、纺织布用纤维材料20-40份、助剂1-5份。; [0028] 所述无纺布用纤维材料为聚丙烯纤维、芳纶纤维、聚乳酸纤维、棉纤维、麻纤维、莱卡纤维中的一种或几种的搭配,纺织布用纤维材料为棉纤维、麻纤维、莱卡纤维的两种或多种。 [0030] 步骤一、硅藻土悬浮分散 [0031] 将选取的硅藻土粉体分散于质量分数为25%的乙酸乙酯溶液中; [0032] 步骤二、添加分散剂、交联剂及可再分散胶粉 [0033] 向步骤一的溶液加入分散剂及交联剂、可再分散胶粉,充分搅拌10分钟,得到硅藻土悬浮液; [0034] 步骤三、喷涂 [0035] 将步骤二得到的硅藻土悬浮液该悬浮液使用无气喷涂机喷涂在无纺布用纤维材料及纺织布用纤维材料上; [0036] 步骤四、烘干 [0037] 对步骤三处理后的无纺布用纤维材料进行烘干,采用通过式烘道进行烘干,烘干温度为130-140℃,烘干时间2-4h,得到无纺布用改性纤维材料,对步骤三处理后的纺织布用纤维材料进行烘干,采用通过式烘道进行烘干,烘干温度为40-70℃,烘干时间3-6h,得到纺织布用改性纤维材料; [0038] 步骤五、无纺布制作 [0039] 将步骤四中得到的无纺布用改性纤维材料,通过螺旋挤出机经过150-225℃熔融,在10-15MPa的压力下喷丝,通过30-60℃的水箱冷却固化沉积,收卷成网,通过无纺布工艺制成无纺布; [0040] 步骤六、纺织布制作 [0041] 对步骤四得到的的纺织布用纤维材料,经前纺工序纺成一定规格的粗纱,经加捻工艺,卷绕成纱布,得到纺织布; [0042] 步骤七、热压成型 [0043] 将步骤六得到的无纺布和步骤七得到的纺织布进行裁切,得到相同尺寸的无纺布及纺织布,将两张无纺布中间夹一张纺织布热压成型,得到硅藻土壁布。 [0044] 步骤二中的分散剂为聚乙二醇、聚丙烯酸酯溶液、聚丙烯酸钠盐、聚羧酸钠盐中的一种或几种,交联剂为聚羧酸钠盐、聚丙二醇缩水甘油醚、铝酸酯、硅烷、氧化锌的一种或几种。 [0045] 下面通过具体的实施例子对本发明做进一步的详细描述。 [0046] 实施例1 [0047] 硅藻布,按质量份数计:其中硅藻土30份,聚丙烯纤维材料40份,棉纤维15份,麻纤维10份,聚乙二醇2.5份,淀粉醚0.5份,明胶1份,防霉剂0.5份,可再分散胶粉0.5份。 [0048] 制备工艺如下: [0049] 将硅藻土粉体分散于乙酸乙酯溶液中,添加聚乙二醇、淀粉醚、明胶、防霉剂和可再分散胶粉,制备出硅藻土悬浮液。将该悬浮液喷涂在聚丙烯纤维上和棉纤维和麻纤维上,聚丙烯纤维烘干温度为130℃,烘干时间2h,经过180℃熔融,在15MPa的压力下喷丝,纤维冷却固化沉积,收卷成网,得到硅藻土改性的无纺布。棉纤维和麻纤维烘干温度为50℃,烘干时间6h,经前纺工序纺成一定规格的粗纱,经加捻工艺,卷绕成纱布。再将无纺布热压在纱布的两面,从而形成硅藻布,直接作为壁布使用。 [0050] 步骤一、硅藻土悬浮分散 [0051] 将选取的硅藻土粉体分散于质量分数为25%的乙酸乙酯溶液中; [0052] 步骤二、添加分散剂、交联剂及可再分散胶粉 [0053] 向步骤一的溶液加入聚乙二醇、淀粉醚、明胶、防霉剂和可再分散胶粉,充分搅拌10分钟,得到硅藻土悬浮液; [0054] 步骤三、喷涂 [0055] 将步骤二得到的硅藻土悬浮液该悬浮液使用无气喷涂机喷涂在聚丙烯纤维及棉纤维和麻纤维上; [0056] 步骤四、烘干 [0057] 对步骤三处理后的聚丙烯纤维进行烘干,采用通过式烘道进行烘干,烘干温度为130℃,烘干时间2h,得到无纺布用改性聚丙烯纤维材料,对步骤三处理后的棉纤维和麻纤维进行烘干,采用通过式烘道进行烘干,烘干温度为50℃,烘干时间6h,得到纺织布用改性棉纤维和麻纤维材料; [0058] 步骤五、无纺布制作 [0059] 将步骤四中得到的无纺布用改性聚丙烯纤维,通过螺旋挤出机经过180℃熔融,在15MPa的压力下喷丝,通过30-60℃的水箱冷却固化沉积,收卷成网,通过无纺布工艺制成无纺布; [0060] 步骤六、纺织布制作 [0061] 对步骤四得到的的纺织布用改性棉纤维和麻纤维材料,经前纺工序纺成一定规格的粗纱,经加捻工艺,卷绕成纱布,得到纺织布; [0062] 步骤七、热压成型 [0063] 将步骤六得到的无纺布和步骤七得到的纺织布进行裁切,得到相同尺寸的无纺布及纺织布,将两张无纺布中间夹一张纺织布热压成型,得到硅藻土壁布,直接作为壁布使用。 [0064] 实施例2 [0065] 硅藻布,按质量份数计:其中硅藻土28份,芳纶纤维材料20份,聚乳酸纤维20份,棉纤维14份,莱卡纤维14份,聚丙烯酸酯2份,淀粉醚0.3份,明胶1份,防霉剂0.2份,可再分散胶粉0.5份。 [0066] 制备工艺如下: [0067] 将硅藻土粉体分散于乙酸乙酯溶液中,添加聚丙烯酸酯、淀粉醚、明胶、防霉剂和可再分散胶粉,制备出硅藻土悬浮液。将该悬浮液喷涂在聚丙烯纤维和棉纤维和莱卡纤维上,聚丙烯纤维烘干温度为140℃,烘干时间3h,经过200℃熔融,在10MPa的压力下喷丝,纤维冷却固化沉积,收卷成网,得到硅藻土改性的无纺布。棉纤维和莱卡纤维烘干温度为40℃,烘干时间5h,经前纺工序纺成一定规格的粗纱,经加捻工艺,卷绕成纱布。再将无纺布热压在纱布的两面,从而形成硅藻布,直接作为壁布使用。 [0068] 步骤一、硅藻土悬浮分散 [0069] 将选取的硅藻土粉体分散于质量分数为25%的乙酸乙酯溶液中; [0070] 步骤二、添加分散剂、交联剂及可再分散胶粉 [0071] 向步骤一的溶液加入聚丙烯酸酯、淀粉醚、明胶、防霉剂和可再分散胶粉,充分搅拌10分钟,得到硅藻土悬浮液; [0072] 步骤三、喷涂 [0073] 将步骤二得到的硅藻土悬浮液该悬浮液使用无气喷涂机喷涂在聚丙烯纤维及棉纤维和莱卡纤维上; [0074] 步骤四、烘干 [0075] 对步骤三处理后的聚丙烯纤维进行烘干,采用通过式烘道进行烘干,烘干温度为140℃,烘干时间3h,得到无纺布用改性聚丙烯纤维材料,对步骤三处理后的棉纤维和莱卡纤维进行烘干,采用通过式烘道进行烘干,烘干温度为40℃,烘干时间5h,得到纺织布用改性棉纤维和莱卡纤维材料; [0076] 步骤五、无纺布制作 [0077] 将步骤四中得到的改性聚丙烯纤维材料,通过螺旋挤出机经过200℃熔融,在10MPa的压力下喷丝,通过30-60℃的水箱冷却固化沉积,收卷成网,通过无纺布工艺制成无纺布; [0078] 步骤六、纺织布制作 [0079] 对步骤四得到的改性棉纤维和莱卡纤维材料,经前纺工序纺成一定规格的粗纱,经加捻工艺,卷绕成纱布,得到纺织布; [0080] 步骤七、热压成型 [0081] 将步骤六得到的无纺布和步骤七得到的纺织布进行裁切,得到相同尺寸的无纺布及纺织布,将两张无纺布中间夹一张纺织布热压成型,得到硅藻土壁布。 [0083] 本发明采用硅藻土改性纤维材料制成硅藻布,作为室内装饰材料,具有抗裂、防潮、透气、质轻、无毒无刺激性、价格低廉的特点。避免了传统的玻璃纤维壁布致敏、手感差、刺激性大等缺陷。且较玻璃纤维材料的弹性更好,从而抗裂性能更高。 |