一种高强度的热风海藻膜布及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201810866233.8 | 申请日 | 2018-08-01 | 公开(公告)号 | CN109252294A | 公开(公告)日 | 2019-01-22 |
| 申请人 | 青岛海赛尔新材料科技有限公司; | 发明人 | 郝继海; 李琪; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种高强度的热 风 海藻膜布，还涉及一种上述高强度的热风海藻膜布的制备方法。所述高强度的热风海藻膜布的制备方法，包括以下步骤：(1)制备海藻酸钠纺丝液；(2)将纺丝液引入到第一 凝固 浴中，牵伸，得初生 纤维 ；(3)将初生纤维用蒸馏 水 洗涤，引入到第二凝固浴中，牵伸；(4)水洗浴洗涤；(5)将步骤(4)所得的纤维浸泡在壳聚糖溶液中，然后挤干水分，干燥至恒重，得海藻酸盐纤维；(6)将步骤(5)所得的海藻酸盐纤维与ES纤维、蚕丝纤维按照70-80：10-12:5-6的 质量 比混合，然后经热风粘合、冷却定型即得。本发明的热风海藻膜布兼具海藻纤维、蚕丝纤维以及热风粘合产品的优点，且强度高、不易 变形 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高强度的热风海藻膜布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种高强度的热风海藻膜布及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及纺织领域，具体涉及一种高强度的热风海藻膜布，还涉及一种上述高强度的热风海藻膜布的制备方法。 背景技术[0002] 热风无纺布隶属于热风粘合(热轧、热风)无纺布中的一种，是在纤维梳理成后，利用烘燥设备上的热风穿透纤网，使之受热而得以粘合生成的无纺布。热轧粘合是指用一对热轧辊对纤网进行加热，同时加以一定压力的热粘合方式；热风粘合是指在烘燥设备上利用热风穿透纤网使之受热熔融而产生粘合的生产方式。热风粘合产品具有蓬松度高、弹性好、手感柔软、保暖性强、透气透水性好等特点，但其强度较低，易于变形。由于热风粘合产品存在强度较低、易于变形的缺点，严重影响了热风粘合产品的应用领域和适用范围。 [0003] 海藻纤维是以天然海藻中提取的多糖为原料，水溶性的金属盐溶液为凝固浴，通过湿法纺丝生产工艺得到的一种新型高性能纤维，可作为绿色纤维使用。海藻纤维的制品具有良好的保健、医用及美容的功能。由于海藻中积累了海洋中丰富的矿物质，并含有碳水化合物、氨基酸、脂肪及各种维生素等成分，可以激活细胞的新陈代谢，具有消炎、止痒的功能，所以海藻纤维对人体皮肤有自然养护、保湿、美容的功效；海藻纤维还具有高吸湿性，更轻薄的基布能吸收更多的精华，更好的保持精华护肤效果。此外，海藻纤维具有远红外线放射效果，海藻纤维产生的负离子还可与皮肤中金属离子形成导电链吸附重金属，能减缓细胞氧化和老化速度，促进人体新陈代谢，延缓衰老。 [0004] 因此，开发一种海藻膜布，使其兼具海藻纤维吸湿性好、矿物质含量丰富、抗菌性好、具有良好的重金属吸附效果，以及热风粘合产品的蓬松度高、弹性好、手感柔软、保暖性强、透气透水性好等优点，且克服热风粘合产品强度较低、易于变形的缺点，具有很好的市场前景和经济价值。 发明内容[0005] 本发明的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种高强度的热风海藻膜布及其制备方法，其兼具海藻纤维吸湿性好、矿物质含量丰富、抗菌性好、具有良好的重金属吸附效果，以及热风粘合产品的蓬松度高、弹性好、手感柔软、保暖性强、透气透水性好等优点，且克服了热风粘合产品强度较低、易于变形的缺点。 [0006] 为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，一种高强度的热风海藻膜布的制备方法，包括以下步骤： [0008] (2)将静置脱泡的纺丝溶液经计量泵计量从喷丝板喷出至第一凝固浴中，牵伸60～100％，得初生纤维，所述第一凝固浴为质量分数为2-3％的氯化钙水溶液，第一凝固浴的温度为45-50℃，凝固时间为1-2min； [0009] (3)将初生纤维用蒸馏水洗涤，再引入到第二凝固浴中，牵伸30～40％，所述第二凝固浴为质量分数为0.01-0.02％的磷酸氢钙水溶液，第二凝固浴的温度为30-40℃，凝固时间为3-5min； [0010] (4)经水洗浴洗涤； [0011] (5)将壳聚糖溶于质量分数为1％的醋酸水溶液，制成质量分数为2％的壳聚糖溶液，将步骤(4)所得的纤维浸泡在质量分数为2％的壳聚糖溶液中，然后挤干水分，干燥至恒重，得海藻酸盐纤维； [0012] (6)将步骤(5)所得的海藻酸盐纤维与ES纤维、蚕丝纤维按照70-80：10-12:5-6的质量比混合，然后经热风粘合、冷却定型即得本发明的高强度的热风海藻膜布。 [0013] 进一步地，每升步骤(1)的海藻酸钠纺丝液中添加有1-2g芦荟提取物，所述芦荟提取物的制备方法为：将芦荟叶洗净去皮，磨碎成浆，5000r/min离心5min，过滤取上清液，即得所述芦荟提取物。通过在海藻酸钠纺丝液中添加芦荟提取物可以提高所制得的海藻膜布的抑菌、吸湿和保湿补水性能，而且芦荟提取物对皮肤具有一定的美容效果，能促进损伤组织的再生和愈合，添加芦荟提取物无毒副作用或其他不良效果。 [0014] 进一步地，步骤(3)中，将初生纤维用蒸馏水洗涤后，先用0.1-0.2mmol/L的磷酸二钙的柠檬酸铵溶液浸泡，然后再引入到第二凝固浴中，以起到缓释钙离子，提高所制得的纤维的强度，使所制得的纤维不易变形。作为一种优选，用0.1-0.2mmol/L的磷酸二钙的柠檬酸铵溶液浸泡的时间为20-30min。 [0015] 进一步地，步骤(5)中，用壳聚糖溶液浸泡纤维之前，先将纤维用质量分数为0.1-0.2％的氯化钠水溶液浸泡15-20min。用质量分数为0.1-0.2％的氯化钠水溶液浸泡的作用是使钠离子与钙离子发生离子交换，且使纤维中的钠离子、钙离子含量保持在合理的范围，进而使海藻酸盐纤维容易凝胶化，提高吸水性能，并保证所制得的海藻酸盐纤维强度，使所制得的纤维不易变形。 [0016] 本发明还公开了一种上述制备方法所制得的高强度的热风海藻膜布。本发明的高强度的热风海藻膜布是以海藻酸盐纤维为主纤维、由海藻酸盐纤维与ES纤维、蚕丝纤维按照一定比例制成的复合纤维，兼具海藻酸盐纤维吸湿性好、矿物质含量丰富、抗菌性好、具有良好的重金属吸附效果的优点，以及蚕丝纤维触感柔顺、滑腻、富有弹性的优点，以及热风粘合产品蓬松度高、弹性好、手感柔软、保暖性强、透气透水性好的优点，且强度较高、不易变形。本发明的热风海藻膜布使用时轻薄柔软，透水透气，触感极佳，且其具有良好的抗菌性和重金属吸附性能，具有很好的美容养颜和延缓衰老的效果。 [0017] 进一步地，所述高强度的热风海藻膜布克重为16-40g/㎡。 [0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的制备方法简单稳定，便于推广，所制得的海藻膜布安全环保，柔软轻薄，透气性好，用户体验佳。本发明的高强度的热风海藻膜布是以海藻酸盐纤维为主纤维、由海藻酸盐纤维与ES纤维、蚕丝纤维按照一定比例制成的复合纤维，兼具海藻酸盐纤维吸湿性好、矿物质含量丰富、抗菌性好、具有良好的重金属吸附效果的优点，以及蚕丝纤维触感柔顺、滑腻、富有弹性的优点，以及热风粘合产品蓬松度高、弹性好、手感柔软、保暖性强、透气透水性好的优点，且强度较高、不易变形。本发明的热风海藻膜布使用时轻薄柔软，透水透气，触感极佳，且其具有良好的抗菌性和重金属吸附性能，具有很好的美容养颜和延缓衰老的效果。 具体实施方式[0019] 以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。 [0020] 实施例1 [0021] 一种高强度的热风海藻膜布的制备方法，包括以下步骤： [0022] (1)将海藻酸钠在室温下溶于水，经高速搅拌制成质量百分比为3％的海藻酸钠水溶液，静置脱泡，得海藻酸钠纺丝溶液； [0023] (2)将静置脱泡的纺丝溶液经计量泵计量从喷丝板喷出至第一凝固浴中，牵伸60％，得初生纤维，所述第一凝固浴为质量分数为3％的氯化钙水溶液，第一凝固浴的温度为45-50℃，凝固时间为1min； [0024] (3)将初生纤维用蒸馏水洗涤，再引入到第二凝固浴中，牵伸35％，所述第二凝固浴为质量分数为0.01％的磷酸氢钙水溶液，第二凝固浴的温度为30-40℃，凝固时间为5min； [0025] (4)经水洗浴洗涤； [0026] (5)将壳聚糖溶于质量分数为1％的醋酸水溶液，制成质量分数为2％的壳聚糖溶液，将步骤(4)所得的纤维浸泡在质量分数为2％的壳聚糖溶液中，然后挤干水分，干燥至恒重，得海藻酸盐纤维； [0027] (6)将步骤(5)所得的海藻酸盐纤维与ES纤维、蚕丝纤维按照80：12:5的质量比混合，然后经热风粘合、冷却定型即得本发明的高强度的热风海藻膜布。 [0028] 一种通过上述制备方法所制得的高强度的热风海藻膜布。 [0029] 实施例2 [0030] 一种高强度的热风海藻膜布的制备方法，包括以下步骤： [0031] (1)将海藻酸钠在室温下溶于水，经高速搅拌制成质量百分比为2％的海藻酸钠水溶液，静置脱泡，得海藻酸钠纺丝溶液； [0032] (2)将静置脱泡的纺丝溶液经计量泵计量从喷丝板喷出至第一凝固浴中，牵伸60％，得初生纤维，所述第一凝固浴为质量分数为2％的氯化钙水溶液，第一凝固浴的温度为45-50℃，凝固时间为2min； [0033] (3)将初生纤维用蒸馏水洗涤，再引入到第二凝固浴中，牵伸40％，所述第二凝固浴为质量分数为0.02％的磷酸氢钙水溶液，第二凝固浴的温度为30-40℃，凝固时间为4min； [0034] (4)经水洗浴洗涤； [0035] (5)将壳聚糖溶于质量分数为1％的醋酸水溶液，制成质量分数为2％的壳聚糖溶液，将步骤(4)所得的纤维浸泡在质量分数为2％的壳聚糖溶液中，然后挤干水分，干燥至恒重，得海藻酸盐纤维； [0036] (6)将步骤(5)所得的海藻酸盐纤维与ES纤维、蚕丝纤维按照80：10:6的质量比混合，然后经热风粘合、冷却定型即得本发明的高强度的热风海藻膜布。 [0037] 一种通过上述制备方法所制得的高强度的热风海藻膜布。 [0038] 实施例3 [0039] 一种高强度的热风海藻膜布的制备方法，包括以下步骤： [0040] (1)将海藻酸钠在室温下溶于水，经高速搅拌制成质量百分比为4％的海藻酸钠水溶液，静置脱泡，得海藻酸钠纺丝溶液； [0041] (2)将静置脱泡的纺丝溶液经计量泵计量从喷丝板喷出至第一凝固浴中，牵伸80％，得初生纤维，所述第一凝固浴为质量分数为3％的氯化钙水溶液，第一凝固浴的温度为45-50℃，凝固时间为1min； [0042] (3)将初生纤维用蒸馏水洗涤，用0.1mmol/L的磷酸二钙的柠檬酸铵溶液浸泡25min，再引入到第二凝固浴中，牵伸30％，所述第二凝固浴为质量分数为0.02％的磷酸氢钙水溶液，第二凝固浴的温度为30-40℃，凝固时间为3min； [0043] (4)经水洗浴洗涤； [0044] (5)将壳聚糖溶于质量分数为1％的醋酸水溶液，制成质量分数为2％的壳聚糖溶液，将步骤(4)所得的纤维浸泡在质量分数为2％的壳聚糖溶液中，然后挤干水分，干燥至恒重，得海藻酸盐纤维； [0045] (6)将步骤(5)所得的海藻酸盐纤维与ES纤维、蚕丝纤维按照70：11:5的质量比混合，然后经热风粘合、冷却定型即得本发明的高强度的热风海藻膜布。 [0046] 一种通过上述制备方法所制得的高强度的热风海藻膜布。 [0047] 实施例4 [0048] 一种高强度的热风海藻膜布的制备方法，包括以下步骤： [0049] (1)将海藻酸钠在室温下溶于水，经高速搅拌制成质量百分比为4％的海藻酸钠水溶液，静置脱泡，得海藻酸钠纺丝溶液； [0050] (2)将静置脱泡的纺丝溶液经计量泵计量从喷丝板喷出至第一凝固浴中，牵伸80％，得初生纤维，所述第一凝固浴为质量分数为3％的氯化钙水溶液，第一凝固浴的温度为45-50℃，凝固时间为1min； [0051] (3)将初生纤维用蒸馏水洗涤，用0.2mmol/L的磷酸二钙的柠檬酸铵溶液浸泡20min，再引入到第二凝固浴中，牵伸40％，所述第二凝固浴为质量分数为0.01％的磷酸氢钙水溶液，第二凝固浴的温度为30-40℃，凝固时间为3min； [0052] (4)经水洗浴洗涤； [0053] (5)将壳聚糖溶于质量分数为1％的醋酸水溶液，制成质量分数为2％的壳聚糖溶液，将步骤(4)所得的纤维浸泡在质量分数为2％的壳聚糖溶液中，然后挤干水分，干燥至恒重，得海藻酸盐纤维； [0054] (6)将步骤(5)所得的海藻酸盐纤维与ES纤维、蚕丝纤维按照70：11:5的质量比混合，然后经热风粘合、冷却定型即得本发明的高强度的热风海藻膜布。 [0055] 一种通过上述制备方法所制得的高强度的热风海藻膜布。 [0056] 实施例5 [0057] 一种高强度的热风海藻膜布的制备方法，包括以下步骤： [0058] (1)将海藻酸钠在室温下溶于水，经高速搅拌制成质量百分比为4％的海藻酸钠水溶液，静置脱泡，得海藻酸钠纺丝溶液； [0059] 本实施例中，每升海藻酸钠纺丝液中添加有1g芦荟提取物，所述芦荟提取物的制备方法为：将芦荟叶洗净去皮，磨碎成浆，5000r/min离心5min，过滤取上清液，即得所述芦荟提取物； [0060] (2)将静置脱泡的纺丝溶液经计量泵计量从喷丝板喷出至第一凝固浴中，牵伸100％，得初生纤维，所述第一凝固浴为质量分数为3％的氯化钙水溶液，第一凝固浴的温度为45-50℃，凝固时间为1min； [0061] (3)将初生纤维用蒸馏水洗涤，再引入到第二凝固浴中，牵伸30％，所述第二凝固浴为质量分数为0.02％的磷酸氢钙水溶液，第二凝固浴的温度为30-40℃，凝固时间为5min； [0062] (4)经水洗浴洗涤； [0063] (5)将壳聚糖溶于质量分数为1％的醋酸水溶液，制成质量分数为2％的壳聚糖溶液，将步骤(4)所得的纤维浸泡在质量分数为2％的壳聚糖溶液中，然后挤干水分，干燥至恒重，得海藻酸盐纤维； [0064] (6)将步骤(5)所得的海藻酸盐纤维与ES纤维、蚕丝纤维按照80：12:5的质量比混合，然后经热风粘合、冷却定型即得本发明的高强度的热风海藻膜布。 [0065] 一种通过上述制备方法所制得的高强度的热风海藻膜布。 [0066] 实施例6 [0067] 一种高强度的热风海藻膜布的制备方法，包括以下步骤： [0068] (1)将海藻酸钠在室温下溶于水，经高速搅拌制成质量百分比为3％的海藻酸钠水溶液，静置脱泡，得海藻酸钠纺丝溶液； [0069] 本实施例中，每升海藻酸钠纺丝液中添加有2g芦荟提取物，所述芦荟提取物的制备方法为：将芦荟叶洗净去皮，磨碎成浆，5000r/min离心5min，过滤取上清液，即得所述芦荟提取物； [0070] (2)将静置脱泡的纺丝溶液经计量泵计量从喷丝板喷出至第一凝固浴中，牵伸90％，得初生纤维，所述第一凝固浴为质量分数为2％的氯化钙水溶液，第一凝固浴的温度为45-50℃，凝固时间为2min； [0071] (3)将初生纤维用蒸馏水洗涤，再引入到第二凝固浴中，牵伸35％，所述第二凝固浴为质量分数为0.01％的磷酸氢钙水溶液，第二凝固浴的温度为30-40℃，凝固时间为4min； [0072] (4)经水洗浴洗涤； [0073] (5)将纤维用质量分数为0.2％的氯化钠水溶液浸泡15min；将壳聚糖溶于质量分数为1％的醋酸水溶液，制成质量分数为2％的壳聚糖溶液，再将氯化钠水溶液浸泡后的纤维浸泡在质量分数为2％的壳聚糖溶液中，然后挤干水分，干燥至恒重，得海藻酸盐纤维； [0074] (6)将步骤(5)所得的海藻酸盐纤维与ES纤维、蚕丝纤维按照70：12:6的质量比混合，然后经热风粘合、冷却定型即得本发明的高强度的热风海藻膜布。 [0075] 一种通过上述制备方法所制得的高强度的热风海藻膜布。 [0076] 实施例7 [0077] 一种高强度的热风海藻膜布的制备方法，包括以下步骤： [0078] (1)将海藻酸钠在室温下溶于水，经高速搅拌制成质量百分比为3％的海藻酸钠水溶液，静置脱泡，得海藻酸钠纺丝溶液； [0079] (2)将静置脱泡的纺丝溶液经计量泵计量从喷丝板喷出至第一凝固浴中，牵伸80％，得初生纤维，所述第一凝固浴为质量分数为2％的氯化钙水溶液，第一凝固浴的温度为45-50℃，凝固时间为2min； [0080] (3)将初生纤维用蒸馏水洗涤，用0.2mmol/L的磷酸二钙的柠檬酸铵溶液浸泡30min，再引入到第二凝固浴中，牵伸40％，所述第二凝固浴为质量分数为0.02％的磷酸氢钙水溶液，第二凝固浴的温度为30-40℃，凝固时间为3min； [0081] (4)经水洗浴洗涤； [0082] (5)将纤维用质量分数为0.2％的氯化钠水溶液浸泡20min，将壳聚糖溶于质量分数为1％的醋酸水溶液，制成质量分数为2％的壳聚糖溶液，再将氯化钠水溶液浸泡后的纤维浸泡在质量分数为2％的壳聚糖溶液中，然后挤干水分，干燥至恒重，得海藻酸盐纤维； [0083] (6)将步骤(5)所得的海藻酸盐纤维与ES纤维、蚕丝纤维按照75：10:6的质量比混合，然后经热风粘合、冷却定型即得本发明的高强度的热风海藻膜布。 [0084] 一种通过上述制备方法所制得的高强度的热风海藻膜布。 [0085] 实施例8 [0086] 一种高强度的热风海藻膜布的制备方法，包括以下步骤： [0087] (1)将海藻酸钠在室温下溶于水，经高速搅拌制成质量百分比为2％的海藻酸钠水溶液，静置脱泡，得海藻酸钠纺丝溶液； [0088] 本实施例中，每升海藻酸钠纺丝液中添加有2g芦荟提取物，所述芦荟提取物的制备方法为：将芦荟叶洗净去皮，磨碎成浆，5000r/min离心5min，过滤取上清液，即得所述芦荟提取物； [0089] (2)将静置脱泡的纺丝溶液经计量泵计量从喷丝板喷出至第一凝固浴中，牵伸70％，得初生纤维，所述第一凝固浴为质量分数为3％的氯化钙水溶液，第一凝固浴的温度为45-50℃，凝固时间为1min； [0090] (3)将初生纤维用蒸馏水洗涤，用0.1mmol/L的磷酸二钙的柠檬酸铵溶液浸泡25min，再引入到第二凝固浴中，牵伸35％，所述第二凝固浴为质量分数为0.02％的磷酸氢钙水溶液，第二凝固浴的温度为30-40℃，凝固时间为4min； [0091] (4)经水洗浴洗涤； [0092] (5)将纤维用质量分数为0.1％的氯化钠水溶液浸泡20min，将壳聚糖溶于质量分数为1％的醋酸水溶液，制成质量分数为2％的壳聚糖溶液，再将氯化钠水溶液浸泡后的纤维浸泡在质量分数为2％的壳聚糖溶液中，然后挤干水分，干燥至恒重，得海藻酸盐纤维； [0093] (6)将步骤(5)所得的海藻酸盐纤维与ES纤维、蚕丝纤维按照75：12:5的质量比混合，然后经热风粘合、冷却定型即得本发明的高强度的热风海藻膜布。 [0094] 一种通过上述制备方法所制得的高强度的热风海藻膜布。 [0095] 实验结果表明，本发明所制得的高强度的热风海藻膜布兼具海藻酸盐纤维吸湿性好、矿物质含量丰富、抗菌性好、具有良好的重金属吸附效果的优点，以及蚕丝纤维触感柔顺、滑腻、富有弹性的优点，以及热风粘合产品蓬松度高、弹性好、手感柔软、保暖性强、透气透水性好的优点，且强度较高、不易变形。本发明的热风海藻膜布使用时轻薄柔软，透水透气，触感极佳，克重为16-40g/㎡；且其具有良好的抗菌性，能抑制金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌等多种细菌；本发明的热风海藻膜布强度高，不易变形，断裂强度为18.2-25.6cN/dtex。 [0096] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进应视为本发明的保护范围。 |
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