1.一种活性彩色针织牛仔面料的加工方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
通过针织大圆机纬编工艺，织造成牛仔面料，然后牛仔面料经过高温定型后进行活性染色，再进行后整理定型处理，制得活性彩色针织牛仔面料；
具体还包括：
制备氨基化棉纱；
制备改性氨纶丝；
制备针织牛仔面料坯料；
制备可褪色因子；
制得活性彩色针织牛仔面料；具体步骤具体包括：将海藻酸钠原浆、活性染料和可褪色因子按质量比50:1:1～50:3:1混合，搅拌均匀制得染液；将针织牛仔面料坯料浸于染液中，升温至40～50℃，浸泡3～5h后捞出，立刻进行辐照，辐照剂量为10～18Gy/s，最后用水洗涤
5～8次，脱水晾干，最后置于加热室中经热风加热定型处理，加热温度为180～210℃，时间为30～50s；再进行退浆处理，温度50～60℃，10‑15min,然后用10g/L高锰酸钾炒中石
10min,在温度50～60℃中，用200g去黄/红增艳粉增白5‑10min，然后再在温度30～40℃中，用200g酵素水去毛5‑10min，制得活性彩色针织牛仔面料。
2.根据权利要求1所述的一种活性彩色针织牛仔面料的加工方法，其特征在于：所述制备氨基化棉纱具体包括以下步骤：
向预处理棉纱溶液、高碘酸钠和乙酸钠的醋酸溶液按质量比1:0.08:10～1:0.12:20混合，升温至40～60℃，避光反应1～2h，再加入总质量0.1～0.2倍乙醇胺终止反应，捞出并用去离子水洗涤5～8次，制得醛基棉纱；将醛基棉纱与季铵化聚乙烯胺溶液按质量比1:15～
1:20混合，调节温度至30～40℃，在50～100rpm下搅拌反应6～8h，再加入醛基棉纱质量0.1～0.25倍的硼氢化钠，继续搅拌反应2～3h，捞出并用去离子水洗涤5～8次，制得氨基化棉纱。
3.根据权利要求1所述的一种活性彩色针织牛仔面料的加工方法，其特征在于：所述制备改性氨纶丝的具体步骤包括：
将pH为8.5、0.01mol/L的Tris‑HCl溶液与无水乙醇胺体积比7:3～7:4混合，再加入无水乙醇质量0.2～0.5倍的多巴胺，搅拌均匀，制得多巴胺盐溶液，加入粗化氨纶丝，多巴胺盐溶液与粗化氨纶丝的质量比为40:1～50:1，在室温、50～100rpm下搅拌反应24h，捞出、晾干，制得改性氨纶丝。
4.根据权利要求1所述的一种活性彩色针织牛仔面料的加工方法，其特征在于：制备针织牛仔面料坯料的具体步骤包括：
将氨基化棉纱和改性氨纶丝合股成混纺纱，并通过针织大圆机纬编织造成牛仔面料；
将牛仔面料移入高温定型机，在190～200℃，定型3～8min，制得针织牛仔面料坯料。
5.根据权利要求1所述的一种活性彩色针织牛仔面料的加工方法，其特征在于：所述制备可褪色因子的具体步骤包括：
向pH为7的磷酸缓冲溶液中加入丙烯酰胺基丙酸，使得丙烯酰胺基丙酸浓度为3～5％，然后以3～5ml/min的速率滴加浓度为1～2％的纤维素酶溶液，丙烯酰胺基丙酸与纤维素酶的质量比为1.2:1～1.3:1，升温至30～35℃，保温并在60～80rpm的振荡器中反应3～10h，用盐酸调节pH至3.8～4.2，静置30～50min后离心，用pH为4的盐酸洗涤3～5次，制得可褪色因子。
6.根据权利要求2所述的一种活性彩色针织牛仔面料的加工方法，其特征在于：预处理棉纱溶液的制备方法为：
将棉纱与质量分数为60～65％的硫酸溶液按质量比1:30～1:50混合并进行间歇超声处理5～8min，超声时间为2～5s，间歇时间为8～10s，功率为300～500W。
7.根据权利要求2所述的一种活性彩色针织牛仔面料的加工方法，其特征在于：季铵化聚乙烯胺溶液的制备方法为：将N,N‑二甲基十二烷基胺与四氢呋喃按质量比1.5:1～2:1混合，在氮气氛围下，升温至50～60℃，以3～5ml/min的速率滴加N,N‑二甲基十二烷基胺质量
0.8～1.2倍的环氧氯丙烷与四氢呋喃的混合液，其中环氧氯丙烷与四氢呋喃的质量比为
0.85:1～0.9:1，继续反应2～3h后，制得环氧季铵盐；将聚乙烯胺分散在10～15倍的去离子水中，搅拌至溶解后加入碳酸钠溶液调节pH至9.8～10，升温至50～55℃，待溶液澄清后，以
3～5ml/min的速率环氧季铵盐，环氧季铵盐与聚乙烯胺的质量比为3:5～3:5.2，滴加完成后用盐酸调节pH至2.8～3.2，制得季铵化聚乙烯胺溶液。
8.根据权利要求3所述的一种活性彩色针织牛仔面料的加工方法，其特征在于：粗化氨纶丝的制备方法为：
将氨纶丝浸泡在质量分数为20～30％的乙醇溶液中，15～30min后捞出、冲洗、晾干，再浸泡在质量分数为4～10％的溶液中，加热至80～85℃，30～50min后捞出、冲洗、晾干，制得粗化氨纶丝。
9.根据权利要求5所述的一种活性彩色针织牛仔面料的加工方法，其特征在于：丙烯酰胺基丙酸的制备方法为：
将L‑丙氨酸、氢氧化钠和质量分数为50％的丙酮溶液按质量比2:2.2:25～2:2.5:30混合，在‑2～0℃、50～100rpm搅拌下，以3～5ml/min的速率滴加L‑丙氨酸质量1～1.1倍的丙烯酰氯，搅拌均匀后再加入氢氧化钠，使得pH为8～10，升温至室温，用盐酸调节pH至1，最后进行抽滤并用去离子水和乙醚依次洗涤3～5次，制得丙烯酰胺基丙酸。