锦粘混纺的仿兔毛包芯纱及其制备方法 |
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| 申请号 | CN202410189838.3 | 申请日 | 2024-02-20 | 公开(公告)号 | CN117966326A | 公开(公告)日 | 2024-05-03 |
| 申请人 | 福州市长乐锦源纺织有限公司; | 发明人 | 陈敏秀; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供锦粘混纺的仿兔毛包芯纱及其制备方法。所述锦粘混纺的仿兔毛包芯纱包括：芯线和包覆层；所述芯线由改性聚酯 纤维 单丝合股而成，所述包覆层采用混纺纤维，所述混纺纤维以仿兔毛纤维为主体，向其中添加粘胶纤维、普通腈纶、天丝、锦纶，所述混纺纤维的各原料配比按照重量百分比的比例为：38‑42％的粘胶纤维、5‑12％的普通腈纶、11‑15％的天丝、10‑15％的仿兔毛纤维、15‑20％的锦纶。本发明提供的锦粘混纺的仿兔毛包芯纱及其制备方法，本发明所制得的包芯纱通过采用粘胶纤维、普通腈纶、天丝、仿兔毛纤维、锦纶混纺得到仿兔毛混纺纤维，相较于传统纤维，并且保证了丰满的织物外观，又保证了天然兔毛的手感，能够有效的增加织物的弹性，穿着舒适性更大。 | ||||||
| 权利要求 | 1.锦粘混纺的仿兔毛包芯纱，其特征在于，包括：芯线和包覆层； |
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| 说明书全文 | 锦粘混纺的仿兔毛包芯纱及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及包芯纱领域，尤其涉及锦粘混纺的仿兔毛包芯纱及其制备方法。 背景技术[0003] 兔毛是动物纤维中最细的纤维之一，具有光滑轻盈、蓬松柔软、吸湿保暖性好的特点，深受大众喜爱，但是由于其表面光滑、卷曲少、摩擦因数小，导致纤维间抱合力差，生产中落毛多，且强力低易断，可纺性差。同时，兔毛纤维做成的纺织制品不易染色、易掉毛、起球。 [0004] 目前，市场上的包芯纱多采用普通氨纶，其耐化学药品稳定性不高，且时间长易老化、弹力稳定性差，穿着后易折皱。另外，现有的包芯纱保暖性较差，随着市场对产品品质和舒适度要求的提升，人们需要柔软性更好、吸湿排汗优良、舒适耐穿、保暖性好、外观良好的产品。 [0005] 因此，有必要提供锦粘混纺的仿兔毛包芯纱及其制备方法解决上述技术问题。 发明内容[0006] 本发明提供锦粘混纺的仿兔毛包芯纱及其制备方法，解决了背景技术中的问题。 [0007] 为解决上述技术问题，本发明提供的锦粘混纺的仿兔毛包芯纱包括：芯线和包覆层； [0008] 所述芯线由改性聚酯纤维单丝合股而成，所述包覆层采用混纺纤维，所述混纺纤维以仿兔毛纤维为主体，向其中添加粘胶纤维、普通腈纶、天丝、锦纶，所述混纺纤维的各原料配比按照重量百分比的比例为：38‑42％的粘胶纤维、5‑12％的普通腈纶、11‑15％的天丝、10‑15％的仿兔毛纤维、15‑20％的锦纶。 [0009] 优选的，所述混纺纤维的各原料配比按照重量百分比的比例为：42％的粘胶纤维、12％的普通腈纶、11％的天丝、15％的仿兔毛纤维、20％的锦纶。 [0010] 优选的，所述改性聚酯纤维的规格为50D，长度为38mm‑40mm。 [0011] 优选的，所述包覆层的细度为0.8‑1.5旦尼尔，长度为38‑40mm。 [0012] 本发明还提供一种锦粘混纺的仿兔毛包芯纱的制备方法，包括以下步骤： [0013] 步骤一：按照各原料重量百分比将所述混合纤维制成粗纱，其包括混棉、清花、梳棉、并条、粗纱工序； [0014] 步骤二：使用细纱机，将改性聚酯纤维作为芯丝，将混合纤维制成的粗纱作为包芯用纱，制作成包芯纱； [0015] 步骤三：将制作成的包芯纱，通过收卷设备卷绕成筒子。 [0016] 优选的，所述步骤二细纱工序的工艺参数为：号数为20.8g/1000m，总牵伸倍数为42，后区牵伸倍数为1.3，锭速13000r/min，捻度800TPM，罗拉中心距43×56mm，隔距块规格 5mm。 [0017] 优选的，所述步骤三中收卷设备包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台上开设有凹槽，所述凹槽内壁的右侧固定连接有驱动电机，所述支撑台的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有转动套，所述驱动电机与所述转动套之间设置有传动件，所述转动套的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的两端均固定连接有安装柱，所述支撑台的两侧均固定连接有顶杆，所述底座的顶部固定连接有两个物料架，两个所述物料架上均开设有进料口和出料口，两个所述物料架的内部均放置有若干个绕筒，两个所述物料架相对的一侧之间固定连接有固定板，所述固定板的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有两个衔接板，两个所述衔接板均与滑动杆转动连接，所述固定板的底部固定连接有气缸，且气缸的另一端与滑动板固定连接，所述底座的顶部固定连接有两个收集箱。 [0020] 优选的，所述收集箱的内部滑动连接有承载板，所述承载板的底部与所述收集箱内壁的底部之间设置有若干个缓冲弹簧，所述收集箱的内表面设置有海绵垫。 [0021] 与相关技术相比较，本发明提供的锦粘混纺的仿兔毛包芯纱及其制备方法具有如下有益效果： [0022] 本发明提供锦粘混纺的仿兔毛包芯纱及其制备方法，本发明所制得的包芯纱通过采用粘胶纤维、普通腈纶、天丝、仿兔毛纤维、锦纶混纺得到仿兔毛混纺纤维，相较于传统纤维，并且保证了丰满的织物外观，又保证了天然兔毛的手感，能够有效的增加织物的弹性，穿着舒适性更大，同时，既具有自然粗犷的特点，又能具有柔软舒适和吸湿排汗等特征，改进后的制备工艺使得各纤维之间更加紧凑，稳定性和耐磨性更高，且不容易松散。附图说明 [0023] 图1为本发明提供的锦粘混纺的仿兔毛包芯纱及其制备方法的第一实施例的结构示意图； [0024] 图2为本发明提供的锦粘混纺的仿兔毛包芯纱及其制备方法的第二实施例的结构示意图； [0025] 图3为图2所示的A部放大示意图； [0026] 图4为图2所示的物料架的剖面示意图； [0027] 图5为图2所示的收集箱的剖面示意图。 [0028] 图中标号：1、底座，2、支撑台，3、凹槽，4、驱动电机，5、支撑板，6、转动套，7、传动件，71、第一皮带轮，72、第二皮带轮，8、滑动杆，9、安装柱，10、顶杆，11、物料架，12、进料口，13、出料口，14、绕筒，15、固定板，16、滑动板，17、连接板，18、衔接板，19、气缸，20、收集箱， 21、橡胶圈，22、承载板，23、缓冲弹簧，24、海绵垫。 具体实施方式[0029] 下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。 [0030] 第一实施例 [0031] 请结合参阅图1，其中，图1为本发明提供的锦粘混纺的仿兔毛包芯纱及其制备方法的第一实施例的结构示意图。锦粘混纺的仿兔毛包芯纱包括：芯线和包覆层； [0032] 所述芯线由改性聚酯纤维单丝合股而成，所述包覆层采用混纺纤维，所述混纺纤维以仿兔毛纤维为主体，向其中添加粘胶纤维、普通腈纶、天丝、锦纶，所述混纺纤维的各原料配比按照重量百分比的比例为：38‑42％的粘胶纤维、5‑12％的普通腈纶、11‑15％的天丝、10‑15％的仿兔毛纤维、15‑20％的锦纶。 [0033] 所述混纺纤维的各原料配比按照重量百分比的比例为：42％的粘胶纤维、12％的普通腈纶、11％的天丝、15％的仿兔毛纤维、20％的锦纶。 [0034] 所述改性聚酯纤维的规格为50D，长度为38mm‑40mm。 [0035] 所述包覆层的细度为0.8‑1.5旦尼尔，长度为38‑40mm。 [0036] 本发明还提供一种锦粘混纺的仿兔毛包芯纱的制备方法，包括以下步骤： [0037] 步骤一：按照各原料重量百分比将所述混合纤维制成粗纱，其包括混棉、清花、梳棉、并条、粗纱工序； [0038] 步骤二：使用细纱机，将改性聚酯纤维作为芯丝，将混合纤维制成的粗纱作为包芯用纱，制作成包芯纱； [0039] 步骤三：将制作成的包芯纱，通过收卷设备卷绕成筒子。 [0040] 所述步骤二细纱工序的工艺参数为：号数为20.8g/1000m，总牵伸倍数为42，后区牵伸倍数为1.3，锭速13000r/min，捻度800TPM，罗拉中心距43×56mm，隔距块规格5mm。 [0041] 本发明提供的锦粘混纺的仿兔毛包芯纱及其制备方法的工作原理如下： [0042] 首先按照各原料重量百分比将所述混合纤维制成粗纱，其包括混棉、清花、梳棉、并条、粗纱工序；然后使用细纱机，将改性聚酯纤维作为芯丝，将混合纤维制成的粗纱作为包芯用纱，制作成包芯纱；最后将制作成的包芯纱，通过收卷设备卷绕成筒子。 [0043] 与相关技术相比较，本发明提供的锦粘混纺的仿兔毛包芯纱及其制备方法具有如下有益效果： [0044] 本发明所制得的包芯纱通过采用粘胶纤维、普通腈纶、天丝、仿兔毛纤维、锦纶混纺得到仿兔毛混纺纤维，相较于传统纤维，并且保证了丰满的织物外观，又保证了天然兔毛的手感，能够有效的增加织物的弹性，穿着舒适性更大，同时，既具有自然粗犷的特点，又能具有柔软舒适和吸湿排汗等特征，改进后的制备工艺使得各纤维之间更加紧凑，稳定性和耐磨性更高，且不容易松散。 [0045] 第二实施例 [0046] 请结合参阅图2‑5，基于本申请的第一实施例提供的锦粘混纺的仿兔毛包芯纱及其制备方法，本申请的第二实施例提出另一种锦粘混纺的仿兔毛包芯纱及其制备方法。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。 [0047] 具体的，本申请的第二实施例提供的锦粘混纺的仿兔毛包芯纱及其制备方法的不同之处在于，所述步骤三中收卷设备包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有支撑台2，所述支撑台2上开设有凹槽3，所述凹槽3内壁的右侧固定连接有驱动电机4，所述支撑台2的顶部固定连接有两个支撑板5，两个所述支撑板5之间转动连接有转动套6，所述驱动电机4与所述转动套6之间设置有传动件7，所述转动套6的内部滑动连接有滑动杆8，所述滑动杆8的两端均固定连接有安装柱9，所述支撑台2的两侧均固定连接有顶杆10，所述底座1的顶部固定连接有两个物料架11，两个所述物料架11上均开设有进料口12和出料口13，两个所述物料架11的内部均放置有若干个绕筒14，两个所述物料架11相对的一侧之间固定连接有固定板15，所述固定板15的内部滑动连接有滑动板16，所述滑动板16的底部固定连接有连接板17，所述连接板17的底部固定连接有两个衔接板18，两个所述衔接板18均与滑动杆8转动连接，所述固定板15的底部固定连接有气缸19，且气缸19的另一端与滑动板16固定连接，所述底座1的顶部固定连接有两个收集箱20。 [0048] 进料口12用于工作人员对物料架11的内部添加绕筒14，出料口13用于安装柱9伸入其中对绕筒14进行插接。 [0049] 所述传动件7包括第一皮带轮71和第二皮带轮72，所述第一皮带轮71固定于驱动电机4的输出轴上，所述第二皮带轮72固定于转动套6的外表面，所述第一皮带轮71和所述第二皮带轮72通过皮带传动连接。 [0050] 传动件7还可以为链条和链轮的组合，只需实现驱动电机4对转动套6的传动即可。 [0051] 两个所述安装柱9的外表面均设置有橡胶圈21，所述安装柱9与绕筒14之间可通过磁铁吸附。 [0053] 所述收集箱20的内部滑动连接有承载板22，所述承载板22的底部与所述收集箱20内壁的底部之间设置有若干个缓冲弹簧23，所述收集箱20的内表面设置有海绵垫24。 [0054] 缓冲弹簧23还配合阻尼器使用，能够实现降低缓冲的效果，能够保证加工后的产品掉落不受损坏，海绵垫24能够增加保护效果。 [0055] 与相关技术相比较，本发明提供的锦粘混纺的仿兔毛包芯纱及其制备方法具有如下有益效果： [0056] 通过气缸19的收缩，使得滑动板16向右移动，进而使得连接板17向右移动，带动两个衔接板18向右移动，进而使得滑动杆8向右移动，使得两个安装柱9向右移动，右侧的安装柱9通过出料口13进入到右侧的物料架11内，将其内部的绕筒14套设在右侧的安装柱9上，随后气缸19复位，使得滑动杆8复位，再通过驱动电机4的旋转，通过传动件7带动转动套6旋转，进而使得滑动杆8旋转，使得安装柱9带动绕筒14旋转，将包芯纱绕卷起来； [0057] 当前绕筒14绕卷完毕后，通过气缸19的伸展，间接带动滑动杆8向左移动，进而使得左侧的安装柱9通过出料口13进入到左侧的物料架11内，将其内部的绕筒14套设在左侧的安装柱9上，在这过程中，右侧的安装柱9也会向左移动带动其上面的绕筒14向左移动，进而抵触到右侧的顶杆10，将绕筒14顶出掉落至收集箱20内，从右侧的安装柱9上完成下料； [0058] 左侧的安装柱9套设上绕筒14后，气缸19复位，使得滑动杆8复位继续进行绕卷工作； [0059] 通过滑动杆8的左右往复运动，能够使得两个安装柱9轮换式的安装和取下绕筒14，能够在绕筒14绕卷完毕后，自动完成上料和下料，大大降低工作人员的劳动量，同时能够实现连续性工作，提高了工作效率。 |
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