一种极细纱列流装置 |
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| 申请号 | CN202311803564.4 | 申请日 | 2023-12-26 | 公开(公告)号 | CN117867709A | 公开(公告)日 | 2024-04-12 |
| 申请人 | 河南光远新材料股份有限公司; | 发明人 | 钱多; 王振威; 李振朝; 崔耀; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及玻璃 纤维 初捻纱技术领域，尤其是涉及一种极细纱列流装置。极细纱列流装置包括固定 支架 、集束轮和列流 水 管；所述固定支架上设置有多个 位置 可调的集束轮，所述列流水管设置在集束轮的下方，且每个集束轮均相对应的设置一个列流水管。列流装置在使用过程中， 丝束 经过依次经过集束轮和列流水管，并在列流水管水流作用下进行流动。使得列流丝束在生产过程中稳定下流，减小台位气流对列流丝束的影响、保证列流丝束的流通性；根据不同极细纱品种的列流需求可调整装置的间距和数量，达到效益最大化。增加漏板与生产品种质检的通用性，灵活切换，降低制造成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种极细纱列流装置，其特征在于，包括固定支架、集束轮和列流水管； |
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| 说明书全文 | 一种极细纱列流装置技术领域背景技术[0002] 漏板是影响玻璃纤维成型的关键设备，它决定了拉丝生产的流量及其生产效率，漏板的流量可用以下公式计算： [0003] F＝(HD4)/(Lη) [0004] 式中： [0005] F——流量，kg/h； [0006] D——漏嘴内径，mm； [0007] H——漏嘴上方玻璃液面高度，mm； [0008] L——漏嘴长度,mm； [0009] η——玻璃液粘度。 [0010] 公式中较为常见影响玻璃纤维直径的因素主要是玻璃液的粘度和漏嘴直径。根据生产经验，漏嘴长度与直径之比一般为1：2～4。 [0011] 漏板温度是影响拉丝作业的关键因素，纤维成型温度是有一定范围的。高于或低于这一范围都无法稳定作业。漏板温度可通过温度控制仪进行调整，漏板温度与控制温度偏差太大时，可以调整漏板两端电极夹头的位置(夹头与电极的接触面越小，漏板两端的温度越高，一般慎用)。 [0012] 漏板主要有7个结构组成，具体的如以下所示，堵头影响漏板的温度分布，保证漏板不同区域温度的均匀性。加强筋提升漏板的承载能力，底板上分布着漏嘴，底板的平整度决定着拉丝质量的好坏，漏嘴的内径与拉丝生产的流量成正比，漏嘴的长度与拉丝生产的流量成反比，漏嘴的内径和长度共同决定了拉丝生产效率。翻边和侧壁起到了对玻璃液的密封作用，密闭漏板和底板砖之间的缝隙。 [0013] 在极细纱生产过程中，主要问题和缺点： [0014] 在生产不同型号的极细纱产品时需要使用不同的漏板，但是，现车间在生产的BC2250、BC3000、BC3750、BC4500、BC5200等极细纱系列产品，实际生产过程中除漏板孔数差别外，其他漏板主要构件基本一致。 [0015] 极细纱间单台品种调换更换漏板成本较高，可以考虑通过列流方式部分丝束实现品种调换。 [0016] 极细纱系列丝束直径在3μm‑‑4.2μm之间，需列流5‑20根纤维丝束，采用传统的列流方式由于丝束极细，台位中的气流容易带动列流丝束飘动且下流不顺畅从而容易碰触到作业中的丝束导致断丝。 发明内容[0017] 本发明的目的在于提供一种极细纱列流装置，该极细纱列流装置能够解决现有技术中存在的问题； [0019] 所述固定支架上设置有多个位置可调的集束轮，所述列流水管设置在集束轮的下方，且每个集束轮均相对应的设置一个列流水管。 [0020] 优选的，所述固定支架包括固定板和安装板，所述安装板的两端均设置有一个固定板； [0021] 所述集束轮位置可调的设置在安装板上。 [0022] 优选的，所述安装板上设置有滑槽，所述集束轮安装在滑槽内。 [0024] 优选的，所述安装板上设置有腰型孔。 [0027] 优选的，所述极细纱列流装置设置在成型区喷雾下方。 [0029] 多个所述纱线管道设置在主管道上，所述主管道和纱线管道连通。 [0030] 优选的，所述主管道上设置有挂接板。 [0031] 有益效果： [0032] 本实施方式中的列流装置在使用过程中，丝束经过依次经过集束轮和列流水管，并在列流水管水流作用下进行流动。使得列流丝束在生产过程中稳定下流，减小台位气流对列流丝束的影响、保证列流丝束的流通性；根据不同极细纱品种的列流需求可调整装置的间距和数量，达到效益最大化。增加漏板与生产品种质检的通用性，灵活切换，降低制造成本。附图说明 [0033] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0034] 图1为本发明具体实施方式提供的极细纱列流装置的结构示意图。 [0035] 附图标记说明： [0036] 1：固定支架、2：集束轮、3：列流水管、4：丝束。 具体实施方式[0037] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0038] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0039] 此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0040] 如图1所示，本实施方式提供了一种极细纱列流装置，其包括固定支架1、集束轮2和列流水管3。 [0041] 固定支架1上设置有多个位置可调的集束轮2，列流水管3设置在集束轮2的下方，且每个集束轮2均相对应的设置一个列流水管3。 [0042] 本实施方式中的列流装置在使用过程中，丝束4经过依次经过集束轮2和列流水管3，并在列流水管3水流作用下进行流动。使得列流丝束4在生产过程中稳定下流，减小台位气流对列流丝束4的影响、保证列流丝束4的流通性；根据不同极细纱品种的列流需求可调整装置的间距和数量，达到效益最大化。增加漏板与生产品种质检的通用性，灵活切换，降低制造成本。 [0043] 具体的，固定支架1包括固定板和安装板，安装板的两端均设置有一个固定板。集束轮2位置可调的设置在安装板上。 [0044] 安装板上设置有滑槽，集束轮2安装在滑槽内。 [0045] 集束轮2上设置有集束轮2安装架，集束轮2安装架的安装端设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，且滑块与滑槽之间设置有锁紧螺钉。通过滑块相对于滑槽的滑动，能够实现调整集束轮2在安装板上的位置，进而实现对相邻集束轮2之间间距的调整。 [0046] 安装板上设置有腰型孔。安装板可以将整个装置固定在喷雾支架上，使列流装置位于成型喷雾的下方。安装板通过穿设在腰型孔内的螺钉固定在喷雾支架上，通过腰型孔的设置，可方便调整安装板的位置。 [0047] 固定板和安装板由不锈钢板制成。如固定板采用尺寸为80*1cm的不锈钢板制成，固定板采用20*1cm的不锈钢板制成。 [0048] 集束轮2安装架由不锈钢板制成。集束轮2安装架可以采用L形结构，如，集束轮2安装架采用两个30*2cm不锈钢板连接而成。 [0049] 极细纱列流装置设置在成型区喷雾下方。 [0050] 列流水管3包括主管道和纱线管道，多个所述纱线管道设置在主管道上，所述主管道和纱线管道连通。主管道上设置有挂接板。通过挂接板的设置可以直接采用挂接的方式安装列流水管3。在列流水管3通上水后，通过水流，不断带动列流丝束4朝下流。保证了丝束4畅流，以免影响作业；通过列流水管3保证列流时水流流向稳定，不会有水溅到一楼丝饼，以免对品质有影响。 [0051] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。 |
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