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一种用于生产竹节纱的细纱机拨纱装置
申请号	CN201710851191.6	申请日	2017-09-20	公开(公告)号	CN109518330B	公开(公告)日	2024-05-07
申请人	常山乔杉纺织有限公司;			发明人	沈利晓;
摘要	本发明公开了一种用于生产竹节纱的细纱机拨纱装置，设计纺织机械设备领域，解决了现有拨纱机构磨损严重而需要定时检修更换零件的问题。技术方案为一种用于生产竹节纱的细纱机拨纱装置，包括安装轴、以及驱动其转动的驱动电机，所述安装轴上固定有若干个与其同轴的安装盘，所述安装盘的边缘固定有若干个拨纱件，所述拨纱件背离所述安装盘一侧到所述安装盘的距离沿所述安装盘的转动方向逐渐增大。本发明结构合理，改变拨纱装置的结构形态，利用驱动电机和安装轴进行驱动，使得拨纱装置只有安装轴和机架之间的摩擦，并且在安装轴和机架之间设置圆锥滚子轴承，使得两者之间的摩擦再次减小，从而使拨纱装置磨损微小，无需时常检修更换零件。
权利要求	1.一种用于生产竹节纱的细纱机拨纱装置，其特征在于：包括安装轴（1）、以及驱动其转动的驱动电机（2），所述安装轴（1）上固定有若干个与其同轴的安装盘（3），所述安装盘（3）的边缘固定有若干个拨纱件（4），所述拨纱件（4）背离所述安装盘（3）一侧到所述安装盘（3）的距离沿所述安装盘（3）的转动方向逐渐增大；所述安装盘（3）上沿其周向设置有若干个贯穿孔（5），所述拨纱件（4）上固定连接有多根贯穿其的铰接杆（6），所述铰接杆（6）的两端铰接有铰接片（7），所述铰接片（7）为一穿过所述贯穿孔（5）的插杆（8）所贯穿，且所述插杆（8）的两端螺纹连接有抵紧件（9），所述抵紧件（9）抵紧于所述铰接片（7）；所述安装轴（1）至少被分为三小段，且每小段的所述安装轴（1）一端设置有凸起（16），另一端设置有对应的凹槽（17），相邻两段所述安装轴（1）上还螺纹连接有横贯所述凹槽（17）和所述凸起（16）的连接螺栓（18）；所述安装轴（1）上还套接固定有圆锥滚子轴承（21）。 2.根据权利要求1所述的一种用于生产竹节纱的细纱机拨纱装置，其特征在于：所述安装盘（3）和所述拨纱件（4）的外缘均包覆有一层防护胶（10）。 3.根据权利要求1所述的一种用于生产竹节纱的细纱机拨纱装置，其特征在于：所述安装盘（3）的一侧抵紧有单边套（11），所述单边套（11）套接于所述安装轴（1），且所述单边套（11）上横贯有螺纹连接于所述安装轴（1）的固定件（12），所述安装盘（3）的另一侧抵紧有套接于所述安装轴（1）的套环（13），所述套环（13）上穿设有固定螺栓（14），所述固定螺栓（14）还穿射所述安装盘（3）和所述单边套（11），所述固定螺栓（14）上还螺纹连接有抵紧于所述单边套（11）的固定螺帽（15）。 4.根据权利要求1所述的一种用于生产竹节纱的细纱机拨纱装置，其特征在于：所述安装轴（1）的一端同轴固定连接有第一锥齿轮（19），所述驱动电机（2）的转轴上的同轴固定连接有第二锥齿轮（20），所述第二锥齿轮（20）和所述第一锥齿轮（19）相啮合。
说明书全文	一种用于生产竹节纱的细纱机拨纱装置技术领域 [0001] 本发明涉及纺织机械设备领域，特别涉及一种用于生产竹节纱的细纱机拨纱装置。背景技术 [0002] 在利用细纱机生产竹节纱时，需要用两根粗纱交捻形成，初始状态下，两根粗纱的输送速度均为匀速，当其中一根粗纱的输送量突然增大时，即会在交捻后的纱线上形成竹节。 [0003] 现有技术当中，一种是突然改变其中一根粗纱的罗拉速度以改变粗纱的进量，从而形成竹节；另一种是通过装置拨动一根粗纱以改变这根粗纱在交捻之前的松紧度，从而使得这根粗纱在交捻时的进量突然变多以形成竹节。 [0004] 在一些现有的细纱机上为了减少电机损耗，所以采用第二种方式以拨动一根粗纱，其中常见的是在细纱机上设置往复机构，在往复机构上固定三角板，使得三角板随着往复机构做往复运动，往复运动过程中的三角板来回拨动一根粗纱，从而形成竹节。但采用此种方式生产竹节纱时，往复机构不断来回滑动，对往复机构内部的零件磨损非常严重，从而使得细纱机需要经常进行定时检修、更换零件，造成不便。发明内容 [0005] 本发明的目的是提供一种用于生产竹节纱的细纱机拨纱装置，达到使细纱机使用寿命长、无需定期检修更换零件的目的。 [0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产竹节纱的细纱机拨纱装置，包括安装轴、以及驱动其转动的驱动电机，所述安装轴上固定有若干个与其同轴的安装盘，所述安装盘的边缘固定有若干个拨纱件，所述拨纱件背离所述安装盘一侧到所述安装盘的距离沿所述安装盘的转动方向逐渐增大。 [0007] 通过采用上述方案，驱动电机驱动安装轴发生转动，安装轴带动安装盘和安装盘上的拨纱件发生转动，改变粗纱原先经过路径，使粗纱能够通过拨纱件周围并被拨纱件拨动，由于拨纱件固定在安装盘上，安装盘又固定在转轴上，所以发生的主要摩擦为安装轴和细纱机机架之间的摩擦，再在转轴和机架之间设置滚动轴承，则转轴和机架的磨损就能大大减少，从而相比较于原先的拨纱机构，本拨纱机构能够达到不易磨损、使用寿命长、不用经常进行检修并更换零件的效果。 [0008] 本发明进一步设置为：所述安装盘上沿其周向设置有若干个贯穿孔，所述拨纱件上固定连接有多根贯穿其的铰接杆，所述铰接杆的两端铰接有铰接片，所述铰接片为一穿过所述贯穿孔的插杆所贯穿，且所述插杆的两端螺纹连接有抵紧件，所述抵紧件抵紧于所述铰接片。 [0009] 通过采用上述方案，在粗纱能够抵接在安装盘上的情况下，改变拨纱件和安装盘之间的最大落差高度，即改变拨纱件背向安装盘拨动粗纱的距离，即可改变粗纱被拨动的量，从而调节竹节的大小；在安装盘转速不变的情况下，改变拨纱件在安装盘上等间距设置的个数，则能够改变拨纱件拨动粗纱的时间间隔，即改变粗纱在经过多长之后被拨动一次，从而改变竹节之间的间隔；利用上述方式，可以在安装盘上安装不同个数和不同大小的拨纱件，从而达到便于调整粗纱的拨动幅度和拨动间距的效果。 [0010] 本发明进一步设置为：所述安装盘和所述拨纱件的外缘均包覆有一层防护胶。 [0011] 通过采用上述方案，在安装盘和拨纱件的外缘上设置防护胶，可以避免安装盘和拨纱件直接和粗纱进行接触而割断粗纱。 [0012] 本发明进一步设置为：所述安装盘的一侧抵紧有单边套，所述单边套套接于所述安装轴，且所述单边套上横贯有螺纹连接于所述安装轴的固定件，所述安装盘的另一侧抵紧有套接于所述安装轴的套环，所述套环上穿设有固定螺栓，所述固定螺栓还穿射所述安装盘和所述单边套，所述固定螺栓上还螺纹连接有抵紧于所述单边套的固定螺帽。 [0013] 通过采用上述方案，利用单边套和套环将安装盘固定在安装轴上对应位置，使得安装盘更换方便，同时，单边套和套环覆盖住安装盘的内圈位置，可以防止安装盘在受力时安装盘发生倾斜偏移。 [0014] 本发明进一步设置为：所述安装轴至少被分为三小段，且每小段的所述安装轴一端设置有凸起，另一端设置有对应的凹槽，相邻两段所述安装轴上还螺纹连接有横贯所述凹槽和所述凸起的连接螺栓。 [0015] 通过采用上述方案，因为安装轴的两端是安装连接在细纱机的机架上，所以比较难以拆卸安装，将安装轴分为至少三段，拆下连接螺栓即可对中间位置的小段安装轴进行拆卸，从而使得安装轴上的安装盘可以拆下更换，便于安装盘意外变形后的更换。 [0016] 本发明进一步设置为：所述安装轴的一端同轴固定连接有第一锥齿轮，所述驱动电机的转轴上的同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和所述第一锥齿轮相啮合。 [0017] 通过采用上述方案，利用锥齿轮将驱动电机和安装轴连接传动，因为细纱机为两侧皆进行工作的机器，所以在驱动电机的另一侧亦可以设置一侧和左侧相同的机构以对另一侧的粗纱进行拨动，从而使得一台驱动电机可以驱动细纱机两侧的拨纱装置进行工作，达到了节省成本的效果。 [0018] 本发明进一步设置为：所述安装轴上还套接固定有圆锥滚子轴承。 [0019] 通过采用上述方案，因为安装轴和驱动电机之间是通过两个锥齿轮进行传动，所以在连接后，驱动电机上的锥齿轮都是压紧啮合于安装轴上的锥齿轮，所以会对安装轴产生一个轴向的推力，在安装轴上设置圆锥滚子轴承，可以减小安装轴和机架之间的摩擦，同时对安装轴受到的轴向力起到抵抗作用，防止安装轴发生移动。 [0020] 综上所述，本发明具有以下有益效果：能够达到拨动粗纱的效果，并且磨损低微，具有较长的使用寿命，并且在零件损坏后方便更换。附图说明 [0021] 图1是实施例的总体结构示意图； [0022] 图2是图1中A部分的放大图； [0023] 图3是实施例部分结构的爆炸图。 [0024] 附图标记：1、安装轴；2、驱动电机；3、安装盘；4、拨纱件；5、贯穿孔；6、铰接杆；7、铰接片；8、插杆；9、抵紧件；10、防护胶；11、单边套；12、固定件；13、套环；14、固定螺栓；15、固定螺帽；16、凸起；17、凹槽；18、连接螺栓；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、圆锥滚子轴承。具体实施方式 [0025] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。 [0026] 如图1所示，一种用于生产竹节纱的细纱机拨纱装置，包括固定在细纱机机架上的驱动电机2，驱动电机2的转轴端部同轴固定连接有第二锥齿轮20，在细纱机的机架上还转动连接有安装轴1，安装轴1和机架之间设置有圆锥滚子轴承21，圆锥滚子轴承21的内圈固定在安装轴1上，外圈固定在机架上，并且，在安装轴1靠近驱动电机2的一端端部同轴固定连接有第一锥齿轮19，第一锥齿轮19和第二锥齿轮20相互抵接啮合。 [0027] 本实施例中的安装轴1被分为三段。如图3所示，每一段的安装轴1一端设置有凸起16，另一端对应设置有和凸起16相匹配的凹槽17，在进行组装时，一段安装轴1上的凸起16嵌入另一段安装轴1上的凹槽17内，并且通过螺纹连接在安装轴1上并横贯凸起16和凹槽17的连接螺栓18进行连接固定，从而使得安装轴1在安装到机架上之后都能够对其中部进行拆卸。 [0028] 如图1所示，在本实施例中，安装轴1上固定有五个与其同轴的安装盘3。结合图2和图3所示，安装盘3被套接在安装轴1上的单边套11和套环13进行夹紧固定，单边套11位于图中案安装盘3的左侧，并且单边套11上穿设有螺纹连接在安装轴1上的固定件12对单边套11进行固定，套环13则位于图中安装盘3的右侧，单边套11、安装盘3和套环13三者为固定螺栓14所穿射，并且在固定螺栓14上螺纹连接有固定螺帽15，通过固定螺栓14和固定螺帽15的共同作用对三者进行作用，使得单边套11和套环13能够保持夹紧安装盘3，而单边套11又通过固定件12固定在安装轴1上，所以三者安装好后在安装轴1上的位置相对固定。在安装轴1的中段拆卸下来之后，安装轴1上的安装盘3即可进行安装拆卸，方便更换。 [0029] 如图2所示，在安装盘3上还设置有安装机构以安装一些拨纱件4，在安装盘3上设置有一些贯穿孔5，在拨纱件4上固定有两根贯穿其的铰接杆6，此时拨纱件4的一面贴合抵紧在安装盘3的边缘上，并且在铰接杆6的两端铰接有铰接片7，铰接杆6上的两片铰接片7被同一根插杆8所贯穿，并且插杆8穿过安装盘3上的贯穿孔5，在插杆8的两端螺纹连接有抵紧件9分别抵紧两片铰接片7，此时，通过插杆8和铰接片7、铰接杆6的作用，拨纱件4被拉紧保持抵紧在安装盘3的边缘上。 [0030] 为了起到更好的拨纱效果，所以拨纱件4设置为沿着安装盘3的转动方向，拨纱件4背离安装盘3的一侧到安装盘3的距离逐渐增大，拨纱件4类似于一个斜三角块，所以粗纱在受到拨纱件4拨动后脱离拨纱件4时，粗纱在拨纱件4和安装盘3的落差高度之间会突然变的松弛，从而使得此根粗纱的进量突然增大。为了防止拨纱件4和安装盘3在拨纱过程中割断粗纱，所以在安装盘3和拨纱件4的边缘上都包覆有一层防护胶10。 [0031] 具体操作：在进行粗纱拨动时，使得两根要进行交捻的粗纱中的一根通过导向而经过安装盘3和拨纱件4位置，使粗纱在拉直紧绷时能够直接抵接在安装盘3上，此时由于粗纱的传送速度和驱动电机2带动安装轴1转动的速度不变，所以根据实际情况，需要调整交捻后的纱线上的竹节间隔时，调整一个安装盘3上安装的拨纱件4的个数，则随着安装盘3的转动，粗纱在经过拨纱件4的间隔发生变化，在粗纱传送速度和安装盘3转速不变的情况下，交捻后的纱线上的竹节间隔随之发生改变，拨纱件4个数越多竹节间隔越小，反之越大。 [0032] 需要调整交捻成的纱线上的竹节大小时，更换拨纱件4，使得拨纱件4远离安装盘3最远一端到安装盘3位置的落差高度发生变化，则粗纱在被拨纱件4拨动之后突然松弛的长度变长，则形成的竹节会变得更大，反之则更小。 [0033] 在安装盘3上的零件发生变形时，将安装轴1的中间一段先拆卸下来，然后可以对各安装盘3和安装盘3上的零件进行拆卸更换。 [0034] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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