1.一种备长炭/再生纤维素复合纤维，其特征在于：是将由备长炭溶液与再生纤维素溶液组成的壳层纺丝液，与由再生纤维素溶液组成的芯层纺丝液，经同轴湿法纺丝技术制备而成，其中，壳层纺丝液中，备长炭占再生纤维素的质量比0.1％～45％，芯层纺丝液中，纤维素的含量为8‑10wt％。
2.根据权利要求1所述的备长炭/再生纤维素复合纤维，其特征是，其干断裂强度为：
2.85～3.55cN/dtex，湿断裂强度为：2.05～2.31cN/dtex。
3.根据权利要求2所述的备长炭/再生纤维素复合纤维，其特征是，其远红外发射率≥
0.93，远红外辐射温升值(℃)≥1.6。
4.根据权利要求3所述的备长炭/再生纤维素复合纤维，其特征是，其负离子发生量893
3
(个/cm)。
5.根据权利要求4所述的备长炭/再生纤维素复合纤维，其特征是，其水洗50次对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌抑菌率分别达到99％、93％、92％以上。
6.根据权利要求5所述的备长炭/再生纤维素复合纤维，其特征是，其对氨气、醋酸、异戊酸的去除率分别达到91.8％、96.4％、91.4％以上。
7.根据权利要求1‑6任一项所述的备长炭/再生纤维素复合纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制备备长炭溶液：将备长炭原料通过研磨机进行精细研磨至粒径小于0.5微米，然后加入0.5％的复配分散剂和去离子水，利用超声波进行震荡分散30‑60min，混合后形成均匀且粘稠的混合物，即备长炭溶液；
(2)制备壳层纺丝液：先将备长炭溶液利用超声波进行震荡分散，然后加入到再生纤维素溶液中进行搅拌混合，搅拌混合过程中，将备长炭溶液缓慢均匀加入；再过滤后得到混合均匀的纺丝液，其中备长炭占再生纤维素的质量比0.1％～45％；
(3)制备芯层纺丝液：制备纤维素的含量为8‑10wt％的再生纤维素溶液；
(4)纺丝：将上述制备的纺丝液通过同轴湿法纺丝技术进行纺丝；
(5)成纤：将步骤(4)所得制品经酸洗、亚硫酸钠脱硫、水洗、上油、烘干，得到备长炭/再生纤维素复合纤维。
8.根据权利要求7所述的备长炭/再生纤维素复合纤维的制备方法，其特征是，所述步骤(4)中，喷丝头采用同轴针头，壳层溶液和芯层溶液同时挤出，壳层溶液和芯层溶液的挤出速度比为1:1～1:8，进入凝固浴中，获得初生纤维丝束；初生纤维丝束经25～50％的喷头牵伸、30～60％的纺盘牵伸、10～25％的集束牵伸以及‑2.5～‑1％的回缩牵伸成形。
9.根据权利要求8所述的备长炭/再生纤维素复合纤维的制备方法，其特征是，所述凝固浴是由稀硫酸，硫酸钠，硫酸锌形成的浴液，稀硫酸的质量浓度为70～90mL/L，硫酸钠的质量浓度为250‑350g/L，硫酸锌的质量浓度为150‑35g/L；将步骤(4)所得的初生纤维放入凝固浴的浴液中浸渍浴长为1.8～3.2米；凝固浴温度为35～70℃。
10.根据权利要求9所述的备长炭/再生纤维素复合纤维的制备方法，其特征是，所述同轴针头的规格为：14～18G/22G。