1.一种隔热复合纱线的制备方法，其特征在于，所述隔热复合纱线为皮芯结构纱线，包括皮层和芯层；所述隔热复合纱线中分布若干空腔，所述空腔内填充气凝胶纳米颗粒；所述皮层以及所述芯层中均分布空腔；所述气凝胶纳米颗粒占据所述空腔中的部分空间；
所述制备方法包括以下步骤：
S1、将隔热复合纱线的皮层原材料和芯层原材料分别熔融，向得到的皮层熔体和芯层熔体中分别加入可溶性盐，使可溶性盐均匀分散在所述皮层熔体和芯层熔体中，经螺杆挤出，分别得到皮层材料和芯层材料，所述皮层材料和芯层材料按比例复合、喷丝得到皮芯结构纱线；
S2、将所述皮芯结构纱线进行冷却，去油后，水溶法去除皮芯结构纱线中所含的可溶性盐，得到分布有若干空腔的皮芯结构纱线；
S3、将富含空腔的所述皮芯结构纱线反复浸渍于气凝胶水溶液中，再通过加热压辊输出，加热压辊表面温度高于皮层原材料的熔点10‑20℃，且低于芯层原材料的熔点，经过拉伸、收卷，得到填充气凝胶纳米颗粒的隔热复合纱线。
2.根据权利要求1所述的隔热复合纱线的制备方法，其特征在于，所述气凝胶纳米颗粒为二氧化硅气凝胶纳米颗粒、氧化铝气凝胶纳米颗粒、碳化硼气凝胶纳米颗粒、氮化硼气凝胶纳米颗粒中的一种或几种的组合。
3.根据权利要求1所述的隔热复合纱线的制备方法，其特征在于，所述皮层的原材料为低熔点涤纶、PE、锦纶、聚丙烯纤维中的一种，芯层的原材料为PE、锦纶、聚丙烯纤维中的一种；所述皮层的原材料熔点低于所述芯层的原材料熔点。
4.根据权利要求1所述的隔热复合纱线的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述皮层熔体和所述芯层熔体中加入的所述可溶性盐质量百分数为20%‑45%，所述芯层熔体和所述皮层熔体中所述可溶性盐质量比为0.5‑0.8:1。
5.根据权利要求1所述的隔热复合纱线的制备方法，其特征在于，所述隔热复合纱线中所述皮层的质量百分数为10‑40%。
6.根据权利要求1所述的隔热复合纱线的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述可溶性盐为氯化钠颗粒、硫酸钠颗粒、氯化钾颗粒中的一种或几种的组合。
7.根据权利要求6所述的隔热复合纱线的制备方法，其特征在于，步骤S2中，去除可溶性盐的步骤为：将冷却、去油后的皮芯结构纱线缓慢经过6‑8道水浴槽，溶解皮芯结构纱线中所含的可溶性盐，盐浸入水中后原位留下空腔，借此得到分布若干空腔的皮芯结构纱线。
8.一种隔热复合纱线的应用，其特征在于，所述隔热复合纱线用于包覆纱、手套、服装、面料的制备，所述隔热复合纱线为权利要求1至7任一项所述的制备方法制备得到的隔热复合纱线。
9.根据权利要求8所述的隔热复合纱线的应用，其特征在于，所述包覆纱还包括耐切割芯线，所述隔热复合纱线包覆在所述耐切割芯线外部。