一种米字型涤锦复合丝及其制备工艺
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 授权; |
| 专利有效性 | 有效专利 | 当前状态 | 授权 |
| 申请号 | CN202111369841.6 | 申请日 | 2021-11-18 |
| 公开(公告)号 | CN114108116A | 公开(公告)日 | 2022-03-01 |
| 申请人 | 浙江正堂实业股份有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 童赛平; 戴国英; 毛贤明; 潘正香; 李忠强; 严友翠; 王利国; 李彬; | 第一发明人 | 童赛平 |
| 权利人 | 浙江正堂实业股份有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 浙江正堂实业股份有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：浙江省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：浙江省杭州市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：浙江省杭州市余杭区兴国路518号 | 邮编 | 当前专利权人邮编：311100 |
| 主IPC国际分类 | D01F1/09 | 所有IPC国际分类 | D01F1/09 ; D01F8/12 ; D01F8/14 ; D01D5/28 ; D01D5/088 ; D01D5/096 ; D06M13/372 ; D06M13/463 ; D06M101/32 ; D06M101/34 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 专利代理人 | ||
| 摘要 | 本 申请 涉及纺织的技术领域，具体公开了一种米字型涤锦复合丝及其制备工艺。米字型涤锦复合丝的制备工艺为：先将聚酯切片通过 石墨 烯进行改性处理，得到改性聚酯切片；再将改性聚酯切片、聚酰胺切片分别进行干燥处理，然后分别进行熔融，得到涤纶纺丝熔体和锦纶纺丝熔体；将涤纶纺丝熔体和锦纶纺丝熔体混合进行喷丝、侧吹 风 冷却、上油，得到复合丝；将抗静电剂中 喷涂 在复合丝上，然后干燥，再按米字型卷绕，得到米字型涤锦复合丝。本申请的米字型涤锦复合丝的制备工艺，通过各步骤之间的协同作用，具有提高米字型涤锦复合丝的抗静电性能的优点。 | ||
| 权利要求 | 1.一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种米字型涤锦复合丝及其制备工艺技术领域[0001] 本申请涉及纺丝技术领域，尤其是涉及一种米字型涤锦复合丝及其制备工艺。 背景技术[0002] 米字型涤锦复合丝是由聚酯切片和聚酰胺切片，按照一定比例经米字型喷丝组件和复合纺丝技术加工而成超细纤维，再加工分割成的米字型单纤维。米字型涤锦复合丝具有微细的表面超绒效果和良好的吸湿排汗功能，广泛适用于家庭保洁、美容洗浴、各种车类等场合。 [0003] 目前，许多毛呢大衣都是由米字型涤锦复合丝制备而成。随着生活水平的提高，人们对服装的要求越来越高，不仅仅是满足保暖的需求。例如，在冬季的时候，人们为了保暖，许多人会选择穿着毛呢大衣，但是，人们在穿脱毛呢大衣时，容易产生静电，给人们造成不适。发明内容 [0004] 为了提高米字型涤锦复合丝的抗静电性能，本申请提供一种米字型涤锦复合丝及其制备工艺。 [0005] 第一方面，本申请提供一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，采用如下技术方案：一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，包括如下步骤：S1：将聚酯切片通过石墨烯进行改性处理，得到改性聚酯切片； S2：将改性聚酯切片、聚酰胺切片分别进行干燥处理，然后分别进行熔融，得到涤纶纺丝熔体和锦纶纺丝熔体； S3：将涤纶纺丝熔体和锦纶纺丝熔体混合进行喷丝、侧吹风冷却、上油，得到复合丝； S4：将抗静电剂喷涂在复合丝上，然后干燥，再按米字型卷绕，得到米字型涤锦复合丝。 [0006] 通过采用上述技术方案，利用本申请的米字型涤锦复合丝的制备工艺制备的米字型涤锦复合丝具有良好的抗断裂性能，能够使米字型涤锦复合丝具有持久的抗静电性能。3 3 2 其中，未洗涤前的表面比电阻为4.4×10 ‑6.2×10Ω/m ，洗涤20次后的表面比电阻为4.7 3 3 2 ×10‑6.5×10Ω/m。 [0007] 本申请中，首先采用石墨烯对聚酯切片进行改性，石墨烯是一种二维蜂窝状碳材料，具有良好的机械性能。由于石墨烯每个碳原子的垂直于层平面的pz轨道可以形成贯穿全层的多原子大π键，使其具有良好的导电性，不仅能够保持米字型涤锦复合丝的力学性能，还能够起到抗静电的作用。通过对聚酯切片进行改性，能够增强聚酯切片的抗静电性能。然后将改性聚酯切片和聚酰胺切片分别干燥后，再熔融混合纺丝，制得复合丝。最后将抗静电剂喷涂在复合丝上，经过卷绕形成米字型涤锦复合丝。不仅使涤锦复合丝本身具有抗静电的作用，而且使复合丝表面也形成了抗静电层，对涤锦复合丝起到双重抗静电的作用，进一步提高涤锦复合丝的抗静电性能。 [0009] 通过采用上述技术方案，石墨烯的比表面积大，且石墨烯表面还具有大量的羟基，表面能大，表面吸附能力强，表面能强大使石墨烯粒子间的凝聚力增强，使石墨烯粒子之间容易出现团聚现象，导致在聚酯切片中分散不均匀，不能达到最佳的抗静电作用。采用硅烷偶联剂对石墨烯进行改性，硅烷偶联剂能够发生水解反应后，与石墨烯上的羟基发生脱水缩合反应，加大石墨烯粒子的层间距，从而减少石墨烯粒子团聚现象的发生，使石墨烯在聚酯切片中分散的更加均匀，发挥更佳的抗静电作用，提高米字型涤锦复合丝的抗静电性能。 [0010] 作为优选：所述步骤S2中改性聚酯切片和聚酰胺切片的重量配比为(80‑90)：(10‑20)。 [0011] 通过采用上述技术方案，改性聚酯切片的成本低、强度高、耐冲击性好、弹性好、不易扯断。且改性聚酯切片是采用石墨烯对聚酯切片进行改性得到，还具有更佳的抗静电性能。聚酰胺切片光泽暗淡、手感硬挺、易出现折痕、成本较高。改性聚酯切片和聚酰胺切片在上述范围内，制备而成的米字型涤锦复合丝具有更优的力学性能和抗静电性能。 [0014] 作为优选：所述步骤S2中改性聚酯切片的干燥温度为160‑170℃，干燥时间为8‑‑512h，干燥处理后改性聚酯切片的含水率小于2.5×10 ％；所述步骤S2中聚酰胺切片的干燥‑5 温度为90‑120℃，干燥时间为15‑20h，干燥后的聚酰胺切片的含水率小于7.5×10 ％。 [0015] 聚酯切片的含水率过高不利于纺丝，熔融稳定性低。聚酰胺切片含水率过高，容易造成纺丝断头增加，截面不匀，也会影响染色。通过采用上述技术方案，对改性聚酯切片进‑5行干燥处理，使含水率达到2.5×10 ％以下，便于与聚酰胺切片均匀融合，使米字型横截面更清晰稳定，利于开纤和染色稳定。改性聚酯切片的添加量大，而聚酰胺切片的吸湿性强、添加量少，因此控制干燥后的改性聚酯切片的含水率高于聚酰胺切片，能够使制成的涤锦复合丝便于染色。 [0016] 作为优选：所述步骤S2中改性聚酯切片的熔融温度为280‑295℃，聚酰胺切片的熔融温度为265‑280℃。 [0017] 改性聚酯切片和聚酰胺切片的熔融温度差过小，容易使改性聚酯切片和聚酰胺切片发生粘连，不易剥离；温差过大，容易造成改性聚酯切片和聚酰胺切片在后续加弹拉伸过程中容易剥离，形成毛丝，给后续加工带来困难。通过采用上述技术方案，改性聚酯切片和聚酰胺切片的熔融温度差控制在15℃左右，能够保证制成的涤锦复合丝的“米字型”横截面更加清晰稳定。 [0018] 作为优选：所述步骤S3中喷丝温度为260‑290℃，侧吹风冷却温度为15‑20℃，侧吹风风速为0.4‑0.6m/min，上油率为0.3‑0.5％。 [0019] 上油过多，容易造成涤锦复合丝在后续加弹过程中结焦、滴油，影响涤锦复合丝的加热均匀和张力温度，进而影响染色稳定；上油过少容易产生毛丝，对后续加工带来困难。通过采用上述技术方案，对喷丝温度、侧吹风冷却温度、侧吹风风速、上油率进行限定，便于更好的得到复合丝。 [0020] 作为优选：所述步骤S4中的抗静电剂由乙氧基化油胺、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、乙醇组成，且乙氧基化油胺、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、乙醇的重量配比为1：(1.5‑2)：(4‑8)。 [0021] 通过采用上述技术方案，乙氧基化油胺属于非离子型抗静电剂，具有很强的抗静电作用，而且还具有抗静电持久性，但是与复合丝的相容性较差。十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐为季铵盐，表面带正电荷，也具有较好的抗静电的作用。两者配合使用，十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐能够分散在乙氧基化油胺分子的空隙内，增强乙氧基化油胺与复合丝的相容性，从而提高米字型涤锦复合丝的抗静电性能。 [0022] 十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐的添加量比乙氧基化油胺多，不仅能够使十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐本身与复合丝进行相容，提高复合丝的抗静电性能，而且还能够填充乙氧基化油胺的空隙，增强乙氧基化油胺与复合丝的相容性，便于提高米字型涤锦复合丝的抗静电性能。 [0023] 作为优选：所述抗静电剂的添加量为复合丝的0.3‑0.5％。 [0024] 通过采用上述技术方案，抗静电剂的添加量过低，不能够使米字型涤锦符复合丝得到较优的抗静电性能；抗静电剂的添加量过高，会使喷涂在米字型涤锦复合丝表面抗静电剂发粘，容易吸附灰尘。在上述范围内，能够使米字型涤锦复合丝的抗静电性能达到较优。 [0025] 第二方面，本申请提供一种上述制备工艺制备得到的米字型涤锦复合丝。 [0026] 通过采用上述技术方案，利用上述制备工艺制备得到的米字型涤锦复合丝具有较优的抗静电性能和抗断裂性。 [0027] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、由于本申请中采用石墨烯改性的聚酯切片和聚酰胺切片混合进行熔融，喷丝冷却后制得复合丝，再在复合丝上喷涂抗静电剂，再次干燥后，卷绕制得米字型涤锦复合丝，能够提高米字型涤锦复合丝的抗静电性能，且能够提高抗静电的持久性，可使米字型涤锦 3 2 复合丝在未洗涤前的表面比电阻达到4.4×10Ω/m ，洗涤20次后的表面比电阻达到4.7× 3 2 10Ω/m。 [0028] 2、本申请中优选氧化锌对聚酰胺切片进行改性，能够增强聚酰胺切片的抗静电性，当聚酯切片和聚酰胺切片熔融复合后，进一步增强米字型涤锦复合丝的抗静电性能，可3 2 使米字型涤锦复合丝在未洗涤前的表面比电阻达到4.4×10Ω/m ，洗涤20次后的表面比电 3 2 阻达到4.7×10Ω/m。 [0029] 3、本申请中采用乙氧基化油胺和十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐作为抗静电剂，乙氧基化油胺和十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐分别具有一定的抗静电作用，再通过二者之间的协同作用，更能够提高米字型涤锦复合丝的抗静电性能，可使米字型涤锦复3 2 3 合丝在未洗涤前的表面比电阻达到4.4×10Ω/m ，洗涤20次后的表面比电阻达到4.7×10 2 Ω/m。 具体实施方式[0030] 以下结合具体内容对本申请作进一步详细说明。 [0031] 原料聚酯切片选自深圳市特力新材科技有限公司；聚酰胺切片选自岳阳巴陵石化化工化纤有限公司；石墨烯选自湖南丰华材料发展有限公司；聚乙烯醇选自任丘市云鹏化工有限公司；十八胺选自山东俊隆化工有限公司；氧化锌选自河南莱晟生物工程有限公司；乙氧基化油胺选自南通辰润化工有限公司；十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐选自江苏茂亨化工有限公司。 [0032] 制备例制备例1 一种改性聚酯切片，采用以下方法制备： 将10kg聚酯切片、3kg石墨烯混合，再加入1.5kg的聚乙烯醇，在210℃的温度下搅拌45min，然后过滤固体物，并将固体物放在70℃的温度下干燥2h，得到改性聚酯切片。 [0033] 制备例2一种改性石墨烯，采用以下方法制备： 将50kg石墨烯放入5kg水中混合，搅拌20min，得到混合物A；将50kg十八胺加入5kg乙醇中，搅拌30min，得到混合物B；将混合物B加入混合物A中，搅拌15min，得到混料；将混料于100℃下回流20h，然后过滤产物，并用乙醇洗涤产物5次，再将产物放在65℃的温度下干燥25h，制得改性石墨烯。 [0034] 制备例3一种改性聚酰胺切片，采用以下方法制备： 将3kg氧化锌和12kg聚酰胺切片混合，加入50kg甘油聚醚，在80℃的温度下搅拌 4h，然后过滤固体物，并将固体物放在60℃的温度下干燥2h，制得改性聚酰胺切片。 [0035] 制备例4一种抗静电剂，采用以下方法制备： 将2kg乙氧基化油胺、3kg十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐放入8kg乙醇溶液中，搅拌30min，制得抗静电剂。 [0036] 制备例5一种抗静电剂，其与制备例4的制备方法完全相同，区别在于，十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐为3.5kg，其余均与制备例4相同。 [0037] 制备例6一种抗静电剂，其与制备例4的制备方法完全相同，区别在于，十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐为4kg，其余均与制备例4相同。 [0038] 制备例7一种抗静电剂，其与制备例4的制备方法完全相同，区别在于，十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐为0.1kg，其余均与制备例4相同。 [0040] 实施例1一种米字型涤锦复合丝，采用如下制备工艺制备得到： S1：按照制备例1的操作步骤对聚酯切片进行改性处理，得到改性聚酯切片； S2：将80kg改性聚酯切片放在165℃的温度下干燥10h，使干燥处理后的改性聚酯‑5 切片的含水率在2.5×10 ％以下，然后在280℃的温度下熔融，得到涤纶纺丝溶体；将10kg‑5 聚酰胺切片放在110℃的温度下干燥17h，使聚酰胺切片的含水率在7.5×10 ％以下，然后在265℃的温度下熔融，得到锦纶纺丝溶体； S3：将涤纶纺丝溶体和锦纶纺丝溶体混合，在270℃的温度下进行喷丝，在17℃的温度下以0.5m/min的风速进行侧吹风，然后进行上油，上油率为0.4％，得到复合丝； S4：将0.27kg制备例4的抗静电剂喷涂在复合丝上，在120℃的温度下干燥2h，再按米字型卷绕，得到米字型涤锦复合丝。 [0041] 实施例2一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，其和实施例1的区别之处在于，步骤S2中改性聚酯切片的添加量为85kg。 [0042] 实施例3一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，其和实施例1的区别之处在于，步骤S2中改性聚酯切片的添加量为90kg。 [0043] 实施例4一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，其和实施例2的区别之处在于，步骤S2中聚酰胺切片的添加量为15kg。 [0044] 实施例5一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，其和实施例2的区别之处在于，步骤S2中聚酰胺切片的添加量为20kg。 [0045] 实施例6一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，其和实施例4的区别之处在于，步骤S2中改性聚酯切片的熔融温度为290℃，聚酰胺切片的熔融温度为275℃。 [0046] 实施例7一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，其和实施例4的区别之处在于，步骤S2中改性聚酯切片的熔融温度为295℃，聚酰胺切片的熔融温度为280℃。 [0047] 实施例8一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，其和实施例6的区别之处在于，步骤S1中石墨烯的来源不同，其采用制备例2制备得到。 [0048] 实施例9一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，其和实施例8的区别之处在于，步骤S2中聚酰胺切片的来源不同，其采用制备例3制备得到。 [0049] 实施例10一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，其和实施例9的区别之处在于，步骤S4中抗静电剂的来源不同，其采用制备例5制备得到。 [0050] 实施例11一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，其和实施例9的区别之处在于，步骤S4中抗静电剂的来源不同，其采用制备例6制备得到。 [0051] 实施例12一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，其和实施例1的区别之处在于，步骤S4中抗静电剂的来源不同，其采用制备例7制备得到。 [0052] 实施例13一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，其和实施例1的区别之处在于，步骤S4中抗静电剂的来源不同，其采用制备例8制备得到。 [0053] 实施例14一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，其和实施例10的区别之处在于，步骤S4中抗静电剂的添加量为0.4kg。 [0054] 实施例15一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，其和实施例10的区别之处在于，步骤S4中抗静电剂的添加量为0.5kg。 [0055] 实施例16一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，其和实施例1的区别之处在于，步骤S4中抗静电剂的添加量为0.1kg。 [0056] 实施例17一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，其和实施例1的区别之处在于，步骤S4中抗静电剂的添加量为1kg。 [0057] 实施例18一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，其和实施例1的区别之处在于，步骤S4中抗静电剂等量替换为乙氧基化油胺。 [0058] 实施例19一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，其和实施例1的区别之处在于，步骤S4中抗静电剂等量替换为十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐。 [0059] 实施例20一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，其和实施例1的区别之处在于，步骤S4中抗静电剂等量替换为纳米氧化银。 [0060] 对比例对比例1 一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，与实施例1的区别在于，步骤S1中的改性聚酯切片等量替换为聚酯切片。 [0061] 对比例2一种米字型涤锦复合丝的制备工艺，与实施例1的区别在于，步骤S4中未添加抗静电剂。 [0062] 性能检测试验取实施例1‑20和对比例1‑2得到的米字型涤锦复合丝，进行下述性能检测： 抗静电性：依据GB/T12703.4‑2010《纺织品静电性能的评定第4部分：电阻率》对米字型涤锦复合丝制备的面料在未洗涤前和用洗涤剂洗涤20次后分别进行抗静电性能的检测，检测结果如表1所示； 其中，洗涤剂配方：直链烷基苯磺酸钠18％、固体硅铝酸钠25％、碳酸钠18％、固体硅酸钠0.5％、硫酸钠22.13％、聚乙二醇2.76％、聚丙烯酸钠3.5％、有机硅消泡剂0.04％、水分10％、杂志0.07％。 [0063] 断裂强力、断裂伸长率：依据GB/T3923.1‑1997《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》对米字型涤锦复合丝制备的面料进行断裂伸长率的检测，检测结果如表1所示。 [0064] 表1检测结果结合实施例1‑20和对比例1‑2可以看出，利用本申请制备的米字型涤锦复合丝具有良好的抗断裂性能，且通过乙氧基化油胺和十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐之间的协同作用，能够使米字型涤锦复合丝具有持久的抗静电性能。其中，未洗涤前的表面比电阻为 3 3 2 3 3 2 4.4×10‑6.2×10Ω/m ，洗涤20次后的表面比电阻为4.7×10‑6.5×10Ω/m ，断裂强力为2.93‑2.99N，断裂伸长率为27.6‑28.3％。 [0065] 结合实施例1‑3可以看出，实施例2中的未洗涤前的表面比电阻为5.3×103Ω/m2，3 2 洗涤20次后的表面比电阻为5.6×10Ω/m ，断裂强力为2.97N，断裂伸长率为27.9％，优于其他实施例，表明实施例2中的改性聚酯切片的添加量更为合适，能够使米字型涤锦复合丝表现出更优的抗断裂性和抗静电性能。 [0066] 结合实施例4‑5可以看出，实施例4中的未洗涤前的表面比电阻为5.2×103Ω/m2，3 2 洗涤20次后的表面比电阻为5.4×10Ω/m ，断裂强力为2.98N，断裂伸长率为27.9％，优于其他实施例，表明实施例4中的聚酰胺切片的添加量更为合适，能够使米字型涤锦复合丝表现出更优的抗断裂性和抗静电性能。 [0067] 结合实施例6‑7可以看出，实施例6中的未洗涤前的表面比电阻为5.3×103Ω/m2，3 2 洗涤20次后的表面比电阻为5.5×10Ω/m ，断裂强力为2.98N，断裂伸长率为27.9％，优于其他实施例，表明实施例6中的改性聚酯切片的熔融温度、聚酰胺切片的熔融温度更为合适，能够使米字型涤锦复合丝表现出更优的抗静电性能。 [0068] 结合实施例8和实施例6可以看出，实施例8的未洗涤前的表面比电阻为5.0×1032 3 2 Ω/m ，洗涤20次后的表面比电阻为5.2×10 Ω/m ，断裂强力为2.93N，断裂伸长率为 28.3％，优于其他实施例，表明采用改性石墨烯对聚酯切片进行改性更为合适，能够使米字型涤锦复合丝表现出更优的抗静电性能和抗断裂性。 [0069] 结合实施例9和实施例8可以看出，实施例9中的未洗涤前的表面比电阻为4.9×3 2 3 2 10 Ω/m ，洗涤20次后的表面比电阻为5.1×10 Ω/m ，断裂强力为2.95N，断裂伸长率为 28.1％，优于其他实施例，表明对聚酰胺切片进行改性更为合适，能够使米字型涤锦复合丝表现出更优的抗静电性能和抗断裂性。 [0070] 结合实施例10‑13可以看出，实施例11中的未洗涤前的表面比电阻为4.7×103Ω/2 3 2 m，洗涤20次后的表面比电阻为4.9×10Ω/m ，断裂强力为2.96N，断裂伸长率为27.9％，优于其他实施例，表明抗静电剂采用制备例5制备得到更为合适，能够使米字型涤锦复合丝表现出更优的抗静电性能和抗断裂性。 [0071] 结合实施例14‑17可以看出，实施例15中的未洗涤前的表面比电阻为4.4×103Ω/2 3 2 m，洗涤20次后的表面比电阻为4.7×10Ω/m ，断裂强力为2.97N，断裂伸长率为28.1％，优于其他实施例，表明抗静电剂的添加量为0.5kg更为合适，抗静电剂的添加量过多或过少都会影响米字型涤锦复合丝的抗静电性能，当抗静电剂添加量为0.5kg时，能够使米字型涤锦复合丝表现出更优的抗静电性能和抗断裂性。 [0072] 结合实施例1和实施例17‑19可以看出，实施例1中的未洗涤前的表面比电阻为5.43 2 3 2 ×10 Ω/m ，洗涤20次后的表面比电阻为5.7×10Ω/m ，断裂强力为2.99N，断裂伸长率为 27.6％，优于其他实施例，表明抗静电剂选用乙氧基化油胺和十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐更为合适，能够使米字型涤锦复合丝表现出更优的抗静电性能和抗断裂性。 [0073] 上述具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。 |
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