一种棉纱生产用拉伸机构 |
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| 申请号 | CN202410214911.8 | 申请日 | 2024-02-27 | 公开(公告)号 | CN117904771A | 公开(公告)日 | 2024-04-19 |
| 申请人 | 江西天达纺织有限公司; | 发明人 | 黄瑞先; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 棉 纱生产用拉伸机构，涉及棉纱生产技术领域，包括底座，所述底座的顶端设有用于对棉纱进行合并滚压定型的拉伸机构；所述拉伸机构包括第一清理杆，所述第一清理杆位于底座顶部外沿的一侧，所述第一清理杆的顶端固定连接有环形连接顶板，所述第一清理杆的对面设有第二清理杆，所述第一清理杆和第二清理杆的底端皆与底座顶部的外沿固定连接，所述第二清理杆的顶端与环形连接顶板的底端固定连接。本发明有益效果是：便于快速对不同厚度的棉纱进行压箍拉伸，便于在对棉纱条拉伸的过程中进行初步捻合，有利于防止棉条在拉伸的过程中发生断裂，便于在拉伸的过程中对棉纱表面上的灰尘进行清理，便于对拉伸初捻的棉纱进行滚压定型。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种棉纱生产用拉伸机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端设有拉伸机构(2)； |
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| 说明书全文 | 一种棉纱生产用拉伸机构技术领域[0001] 本发明涉及棉纱生产技术领域，具体是一种棉纱生产用拉伸机构。 背景技术[0002] 棉纱是由棉纤维通过纺纱工艺制成的，在绞合工艺后称为棉纱，根据纺纱工艺的不同，可分为普梳纱和精梳纱，普梳纺纱工序:配棉、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、落筒和成品检验，精梳纺纱工序:配棉、开清棉、梳棉、并条、条卷、精梳、并条、粗纱、细纱、落筒和成品检验，其中粗纱和细纱工序中都需要用到拉伸机构，将棉条或粗纱抽长拉或拉伸定型。 [0003] 然而现有的棉纱生产用拉伸机构只具有牵引拉伸作用，无法在牵引拉伸的过程中进行初步捻合，提高后续的加捻工序的加捻效率，且在纱条捻合时，只能对捻合的纱条进行收卷缠绕，无法对捻合的纱条进行滚压定型，使得拉伸收卷后的捻合纱条容易产生松散，影响纱线的加捻效果，棉纱在没有捻合时内部纤维分别较为松散在拉伸的过程中容易发生断裂。 发明内容[0004] 本发明的目的在于：为了解决现有的棉纱生产用拉伸机构，无法在牵引拉伸的过程中进行初步捻合，提高后续的加捻工序的加捻效率，无法对捻合的纱条进行滚压定型，纱条容易产生松散，无法调节棉纱拉伸大小的问题，提供一种棉纱生产用拉伸机构。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种棉纱生产用拉伸机构，包括底座，所述底座的顶端设有用于对棉纱进行合并滚压定型的拉伸机构； [0006] 所述拉伸机构包括第一清理杆，所述第一清理杆位于底座顶部外沿的一侧，所述第一清理杆的顶端固定连接有环形连接顶板，所述第一清理杆的对面设有第二清理杆，所述第一清理杆和第二清理杆的底端皆与底座顶部的外沿固定连接，所述第二清理杆的顶端与环形连接顶板的底端固定连接，所述第一清理杆与第二清理杆以底座顶端的中线为对称轴对称分布在底座顶部一端的两侧，所述第一清理杆与第二清理杆用于对棉纱外表面的毛刺或沾附的灰尘进行刮理； [0007] 所述底座顶端的中部和环形连接顶板内侧的中部皆设有定位柱块，所述定位柱块的外侧固定连接有三个支撑吊板，所述三个支撑吊板之间的夹角大小相同，所述支撑吊板外侧的中部转动连接有调节齿轮，所述调节齿轮的外表面啮合连接有调节齿带，所述调节齿带一侧的断口处固定连接有滑杆，所述调节齿带和滑杆之间相互配合用于带动调节齿轮转动； [0008] 所述调节齿轮上固定连接有安装固定板，所述环形连接顶板内部一端设有的安装固定板的底端转动连接有夹压杆，所述环形连接顶板内部一侧设有的安装固定板的底端固定连接有第一捻合杆，所述第一清理杆的一端设有第二捻合杆，所述第一清理杆的另一端设有滚压杆，当夹压杆卡到滚压杆上时，用于对夹箍的棉纱进行滚压定型，当第一捻合杆卡到第二捻合杆上时，用于对棉条进行限制； [0009] 所述第二捻合杆的内腔里转动连接有第二箭头直齿轮杆，所述第二箭头直齿轮杆的底端啮合连接有第二箭头斜齿轮杆，所述第二箭头斜齿轮杆的一侧设有捻合轮，所述第二箭头斜齿轮杆的一侧与捻合轮的中部啮合连接，所述捻合轮的内腔里固定连接有用于对多个棉条进行合条的合线孔，，所述合线孔位于捻合轮一端的一侧，在捻合轮产生旋转时会随着转动的捻合轮产生旋转位移，从而对贯穿合线孔的棉条进行捻合，所述捻合轮两端的一侧皆转动连接有用于对捻合轮旋转的轨迹进行限定的导向弧块。 [0010] 作为本发明再进一步的方案：所述环形连接顶板的外表面旋转连接有环形齿轮，所述环形齿轮内侧固定连接有用于带动第二箭头直齿轮杆旋转的齿槽。 [0011] 作为本发明再进一步的方案：所述滑杆的外侧滑动连接有限位腔筒，所述滑杆一侧的一端固定连接有直齿槽腔，所述直齿槽腔的内侧啮合连接有第一箭头直齿轮杆，所述第一箭头直齿轮杆的一侧啮合连接有限位齿轮杆，所述限位齿轮杆的顶端啮合连接有齿轮盘，所述齿轮盘底端的中部与定位柱块的顶端转动连接，所述直齿槽腔、第一箭头直齿轮杆限位齿轮杆和齿轮盘之间相互配合，便于带动滑杆在限位腔筒里左右滑动。 [0012] 作为本发明再进一步的方案：所述定位柱块内侧的中部卡接有收卷杆，所述收卷杆外侧的上下两端皆设有卡箍环板，所述卡箍环板与定位柱块的外表面转动连接，所述卡箍环板的一端固定连接有用于对收卷杆进行卡箍固定的U形卡槽。 [0013] 作为本发明再进一步的方案：所述齿轮盘顶端的中部滑动卡接有对接卡杆，所述对接卡杆的顶端固定连接有电机，所述对接卡杆一侧的顶端啮合连接有第一箭头斜齿轮杆，所述第一箭头斜齿轮杆一侧的底端与环形齿轮的顶端啮合连接，且环形齿轮顶部的表面上固定连接有用于驱动第一箭头斜齿轮杆的斜齿条块，所述收卷杆顶端的中部固定连接有用于与对接卡杆底端对接的十字卡槽。 [0014] 作为本发明再进一步的方案：所述电机一端的顶端固定连接有推板，所述推板一端的底端固定连接有电动伸缩杆，所述定位柱块一端的顶部固定连接有第一固定吊板，所述定位柱块一侧的顶部固定连接有第二固定吊板，所述电动伸缩杆的底端与第一固定吊板顶端的中部固定连接。 [0015] 作为本发明再进一步的方案：所述限位腔筒一侧的中部固定连接有连接吊板，所述连接吊板的一侧与定位柱块一侧的中部固定连接，所述连接吊板用于对限位腔筒进行固定定位。 [0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：便于快速对不同厚度的棉纱进行压箍拉伸，便于在对棉纱条拉伸的过程中进行初步捻合，有利于防止棉条在拉伸的过程中发生断裂，便于在拉伸的过程中对棉纱表面上的灰尘进行清理，便于对拉伸初捻的棉纱进行滚压定型。 [0017] 通过设置的捻合轮，将多个棉纱条卡进第二捻合杆一侧中部设有的一半捻合轮中部固定连接的一半合线孔里，然后调节齿带带动调节齿轮产生指定角度的转动，从而带动第一捻合杆卡到第二捻合杆上，使得捻合轮的另一半卡到第二捻合杆上设有的一半捻合轮上，从而使得第一捻合杆上设有的一半捻合轮上固定的半个合线孔与第二捻合杆上设有的捻合轮上的半个合线孔拼接卡合，将穿过合线孔的棉纱条夹箍在合线孔里，由环形齿轮带动啮合连接的第二箭头直齿轮杆产生旋转，旋转的第二箭头直齿轮杆会带动底端啮合连接的第二箭头斜齿轮杆产生旋转，旋转的第二箭头斜齿轮杆会带动一侧啮合连接的捻合轮产生旋转，旋转的捻合轮会带动捻合轮上固定连接的合线孔产生旋转，旋转的合线孔会对棉纱条进行捻合，便于在对棉纱条拉伸的过程中进行初步捻合，有利于防止棉条在拉伸的过程中发生断裂。 [0018] 通过设置的第一清理杆和第二清理杆，在电机通过对接卡杆带动收卷杆旋转对棉纱进行收卷过程中，收卷产生的拉力会带动棉纱条依次滑过第二捻合杆与第二捻合杆之间产生的摩擦力相互配合产生伸长，当拉伸后的棉纱在滑过第一清理杆时，由第一清理杆外表面固定的条纹对棉纱上沾附的碎屑或外表面的毛刺进行刮理，将沾附的碎屑刮掉，当棉纱滑过第二清理杆时，由第二清理杆外表面的条纹对棉纱线上沾附的污渍碎屑进行二次刮刷，便于在拉伸的过程中对棉纱表面上的灰尘进行清理。 [0019] 通过设置的滚压杆和夹压杆，在棉纱滑过夹压杆时，有夹压杆与滚压杆之间的夹箍里对棉纱进行挤压，使得啮合后的棉纱产生定型，同时由环形齿轮带动啮合连接的滚压杆产生旋转，旋转的滚压杆会在推挤力的带动下带动夹压杆产生转动，对夹压杆与滚压杆之间夹箍的棉纱进行推挤牵引，推挤牵引的棉纱穿过第二清理杆和第一捻合杆对面设有的夹压杆与滚压杆卷绕到收卷杆上，便于对拉伸初捻的棉纱进行滚压定型。 [0020] 通过设置的调节齿轮、调节齿带、滑杆、限位齿轮杆和第一箭头直齿轮杆，当齿轮盘旋转会带动斜侧方啮合连接的限位齿轮杆产生旋转，旋转的限位齿轮杆会带动啮合连接的第一箭头直齿轮杆，产生旋转，旋转的第一箭头直齿轮杆会通过一侧啮合连接的直齿槽腔带动直齿槽腔外侧固定连接的滑杆在限位腔筒里滑动，从而带动与滑杆连接的调节齿带产生滑动，滑动的调节齿带会带动啮合连接的调节齿轮产生旋转，旋转的调节齿轮会带动安装固定板产生转动从而带动多个调节齿轮对应连接的夹压杆和第一捻合杆同步产生转动位移，当夹压杆卡到滚压杆和第一捻合杆卡到第二捻合杆上时，对穿过夹压杆与滚压杆和第一捻合杆与第二捻合杆之间的棉纱进行夹箍，便于快速对不同厚度的棉纱进行压箍拉伸。附图说明 [0021] 图1为本发明立体图的结构示意图； [0022] 图2为本发明调节齿轮与定位柱块连接俯视图的结构示意图； [0023] 图3为本发明图2中A部放大图的结构示意图； [0024] 图4为本发明第一捻合杆与安装固定板连接立体图的结构示意图； [0025] 图5为本发明图4中B部放大图的结构示意图； [0026] 图6为本发明对接卡杆与第一箭头斜齿轮杆连接侧视图的结构示意图； [0027] 图7为本发明第一箭头斜齿轮杆剖视图的结构示意图。 [0028] 图中：1、底座；2、拉伸机构；21、滚压杆；22、环形连接顶板；23、环形齿轮；24、夹压杆；25、第一清理杆；26、第二清理杆；27、安装固定板；28、调节齿轮；29、调节齿带；210、支撑吊板；211、连接吊板；212、限位齿轮杆；213、限位腔筒；214、滑杆；215、齿轮盘；216、对接卡杆；217、电机；218、第一箭头斜齿轮杆；219、电动伸缩杆；220、收卷杆；221、卡箍环板；222、定位柱块；223、捻合轮；224、第一捻合杆；225、第二捻合杆；226、第一箭头直齿轮杆；227、直齿槽腔；228、导向弧块；229、第二箭头直齿轮杆；230、第二箭头斜齿轮杆。 具体实施方式[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0030] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。 [0031] 请参阅图1至图7，本发明实施例中，一种棉纱生产用拉伸机构，包括底座1，底座1的顶端设有用于对棉纱进行合并滚压定型的拉伸机构2； [0032] 拉伸机构2包括第一清理杆25，第一清理杆25位于底座1顶部外沿的一侧，第一清理杆25的顶端固定连接有环形连接顶板22，第一清理杆25的对面设有第二清理杆26，第一清理杆25和第二清理杆26的底端皆与底座1顶部的外沿固定连接，第二清理杆26的顶端与环形连接顶板22的底端固定连接，第一清理杆25与第二清理杆26以底座1顶端的中线为对称轴对称分布在底座1顶部一端的两侧，第一清理杆25与第二清理杆26用于对棉纱外表面的毛刺或沾附的灰尘进行刮理； [0033] 底座1顶端的中部和环形连接顶板22内侧的中部皆设有定位柱块222，定位柱块222的外侧固定连接有三个支撑吊板210，三个支撑吊板210之间的夹角大小相同，支撑吊板 210外侧的中部转动连接有调节齿轮28，调节齿轮28的外表面啮合连接有调节齿带29，调节齿带29一侧的断口处固定连接有滑杆214，调节齿带29和滑杆214之间相互配合用于带动调节齿轮28转动； [0034] 调节齿轮28上固定连接有安装固定板27，环形连接顶板22内部一端设有的安装固定板27的底端转动连接有夹压杆24，环形连接顶板22内部一侧设有的安装固定板27的底端固定连接有第一捻合杆224，第一清理杆25的一端设有第二捻合杆225，第一清理杆25的另一端设有滚压杆21，当夹压杆24卡到滚压杆21上时，用于对夹箍的棉纱进行滚压定型，当第一捻合杆224卡到第二捻合杆225上时，用于对棉条进行限制； [0035] 第二捻合杆225的内腔里转动连接有第二箭头直齿轮杆229，第二箭头直齿轮杆229的底端啮合连接有第二箭头斜齿轮杆230，第二箭头斜齿轮杆230的一侧设有捻合轮 223，第二箭头斜齿轮杆230的一侧与捻合轮223的中部啮合连接，捻合轮223的内腔里固定连接有用于对多个棉条进行合条的合线孔，，合线孔位于捻合轮223一端的一侧，在捻合轮 223产生旋转时会随着转动的捻合轮223产生旋转位移，从而对贯穿合线孔的棉条进行捻合，捻合轮223两端的一侧皆转动连接有用于对捻合轮223旋转的轨迹进行限定的导向弧块 228； [0036] 在本实施例中：需要补充说明的是：捻合轮223是由三分之一圆弧柱与三分之二圆弧柱拼接组成，其中三分之一圆弧柱与第一捻合杆224一侧的中部转动连接，三分之二圆弧柱通过导向弧块228与第二捻合杆225连接，捻合轮223上固定连接的合线孔有两个半圆槽拼接组成，一个半圆槽与三分之一圆弧柱固定连接另一个半圆槽与三分之二圆弧柱固定连接； [0037] 通过设置的捻合轮223，将多个棉纱条卡进第二捻合杆225一侧中部设有的一半捻合轮223中部固定连接的一半合线孔里，然后调节齿带29带动调节齿轮28产生指定角度的转动，从而带动第一捻合杆224卡到第二捻合杆225上，使得捻合轮223的另一半卡到第二捻合杆225上设有的一半捻合轮223上，从而使得第一捻合杆224上设有的一半捻合轮223上固定的半个合线孔与第二捻合杆225上设有的捻合轮223上的半个合线孔拼接卡合，将穿过合线孔的棉纱条夹箍在合线孔里，由环形齿轮23带动啮合连接的第二箭头直齿轮杆229产生旋转，旋转的第二箭头直齿轮杆229会带动底端啮合连接的第二箭头斜齿轮杆230产生旋转，旋转的第二箭头斜齿轮杆230会带动一侧啮合连接的捻合轮223产生旋转，旋转的捻合轮223会带动捻合轮223上固定连接的合线孔产生旋转，旋转的合线孔会对棉纱条进行捻合，便于在对棉纱条拉伸的过程中进行初步捻合，有利于防止棉条在拉伸的过程中发生断裂； [0038] 通过设置的第一清理杆25和第二清理杆26，在电机217通过对接卡杆216带动收卷杆220旋转对棉纱进行收卷过程中，收卷产生的拉力会带动棉纱条依次滑过第二捻合杆225与第二捻合杆225之间产生的摩擦力相互配合产生伸长，当拉伸后的棉纱在滑过第一清理杆25时，由第一清理杆25外表面固定的条纹对棉纱上沾附的碎屑或外表面的毛刺进行刮理，将沾附的碎屑刮掉，当棉纱滑过第二清理杆26时，由第二清理杆26外表面的条纹对棉纱线上沾附的污渍碎屑进行二次刮刷，便于在拉伸的过程中对棉纱表面上的灰尘进行清理； [0039] 通过设置的滚压杆21和夹压杆24，在棉纱滑过夹压杆24时，有夹压杆24与滚压杆21之间的夹箍里对棉纱进行挤压，使得啮合后的棉纱产生定型，同时由环形齿轮23带动啮合连接的滚压杆21产生旋转，旋转的滚压杆21会在推挤力的带动下带动夹压杆24产生转动，对夹压杆24与滚压杆21之间夹箍的棉纱进行推挤牵引，推挤牵引的棉纱穿过第二清理杆26和第一捻合杆224对面设有的夹压杆24与滚压杆21卷绕到收卷杆220上，便于对拉伸初捻的棉纱进行滚压定型。 [0040] 请着重参阅图1、图6和图7，电机217一端的顶端固定连接有推板，推板一端的底端固定连接有电动伸缩杆219，定位柱块222一端的顶部固定连接有第一固定吊板，定位柱块222一侧的顶部固定连接有第二固定吊板，电动伸缩杆219的底端与第一固定吊板顶端的中部固定连接； [0041] 在本实施例中：由电动伸缩杆219带动电机217下移同步带动电机217输出端固定连接的对接卡杆216向下移动卡到收卷杆220顶端固定连接的十字卡槽里，同步电机217会带动一侧底端设有的第一箭头斜齿轮杆218下移，使得第一箭头斜齿轮杆218一侧的底端卡到环形齿轮23顶部的一侧，由电机217通过输出端固定连接的对接卡杆216带动对接卡杆216底端卡接的收卷杆220和对接卡杆216，一侧啮合连接的第一箭头斜齿轮杆218同步产生旋转。 [0042] 请着重参阅图1和图6，环形连接顶板22的外表面旋转连接有环形齿轮23，环形齿轮23内侧固定连接有用于带动第二箭头直齿轮杆229旋转的齿槽，齿轮盘215顶端的中部滑动卡接有对接卡杆216，对接卡杆216的顶端固定连接有电机217，对接卡杆216一侧的顶端啮合连接有第一箭头斜齿轮杆218，第一箭头斜齿轮杆218一侧的底端与环形齿轮23的顶端啮合连接，且环形齿轮23顶部的表面上固定连接有用于驱动第一箭头斜齿轮杆218的斜齿条块，收卷杆220顶端的中部固定连接有用于与对接卡杆216底端对接的十字卡槽； [0043] 在本实施例中：启动电机217，由电机217通过输出端固定连接的对接卡杆216带动对接卡杆216底端卡接的齿轮盘215产生旋转，旋转的齿轮盘215会带动斜侧方啮合连接的限位齿轮杆212产生旋转； [0044] 由旋转的第一箭头斜齿轮杆218带动底端啮合连接的环形齿轮23产生旋转，旋转的环形齿轮23会带动内侧啮合连接的第二箭头直齿轮杆229和滚压杆21同步产生旋转； [0045] 请着重参阅图1、图2和图3，滑杆214的外侧滑动连接有限位腔筒213，滑杆214一侧的一端固定连接有直齿槽腔227，直齿槽腔227的内侧啮合连接有第一箭头直齿轮杆226，第一箭头直齿轮杆226的一侧啮合连接有限位齿轮杆212，限位齿轮杆212的顶端啮合连接有齿轮盘215，齿轮盘215底端的中部与定位柱块222的顶端转动连接，直齿槽腔227、第一箭头直齿轮杆226限位齿轮杆212和齿轮盘215之间相互配合，便于带动滑杆214在限位腔筒213里左右滑动； [0046] 旋转的限位齿轮杆212会带动一侧啮合连接的第一箭头直齿轮杆226产生旋转，旋转的第一箭头直齿轮杆226会通过啮合连接的直齿槽腔227带动直齿槽腔227外侧固定连接的滑杆214向限位腔筒213的一端滑动，从而带动滑杆214连接的调节齿带29产生滑动，滑动的调节齿带29会带动啮合连接的调节齿轮28产生旋转，旋转的调节齿轮28会带动安装固定板27产生转动从而带动多个调节齿轮28对应连接的第一捻合杆224和夹压杆24同步产生转动位移，从而带动第一捻合杆224卡到第二捻合杆225上。 [0047] 请着重参阅图1，定位柱块222内侧的中部卡接有收卷杆220，收卷杆220外侧的上下两端皆设有卡箍环板221，卡箍环板221与定位柱块222的外表面转动连接，卡箍环板221的一端固定连接有用于对收卷杆220进行卡箍固定的U形卡槽； [0048] 在本实施例中：将收卷杆220卡到定位柱块222内侧的顶端，然后旋转卡箍环板221使得卡箍环板221没有开设槽口的一端转动移动到定位柱块222顶部一端开设U形槽口处，卡箍环板221一端固定连接的U形卡槽转动移动到定位柱块222顶部一端没有开槽口的顶端，卡箍环板221与定位柱块222相互配合将收卷杆220卡箍在定位柱块222里。 [0049] 请着重参阅图1和图2限位腔筒213一侧的中部固定连接有连接吊板211，连接吊板211的一侧与定位柱块222一侧的中部固定连接，连接吊板211用于对限位腔筒213进行固定定位； [0050] 在本实施例中：通过设置限位腔筒213便于对滑杆214滑动的轨迹进行限定，连接吊板211便于对限位腔筒213进行安装定位。 [0051] 以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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