1.一种铜线生产工艺，其特征在于，包括以下方法步骤：
步骤一、对高纯度铜坯料进行预热，预热时温度控制在800℃～1000℃；
步骤二、将预热后的高纯度铜坯料装入坩埚中，对坩埚进行加热，使铜坯料在坩埚内熔化，加热温度控制在1100℃～1200℃；
步骤三、将熔融的铜灌入连铸机以连续的方式冷却和凝固，形成一条连续的铜坯或铜棒，连铸后的铜坯料通过拉拔机组，逐渐减小截面积，增加长度，形成细长的铜线；
步骤四、向铜线表面喷涂酸液进行酸洗，酸洗后将电解液倒入电解槽，将铜线放置在盛有电解液的电解槽中进行电解抛光完成铜线生产。
2.根据权利要求1所述的一种铜线生产工艺，其特征在于，所述步骤四中铜线电解抛光时间为5～10min。
3.根据权利要求1所述的一种铜线生产工艺，其特征在于，所述步骤三中连铸后的铜坯料通过1～5道的拉拔机组。
4.根据权利要求1所述的一种铜线生产工艺，其特征在于，所述步骤四中电解液为酒石酸，所述酸液为盐酸。
5.根据权利要求1所述的一种铜线生产工艺，其特征在于，所述步骤一中高纯度铜坯料的预热过程在高温炉中进行，高温炉中含有惰性气体。
6.根据权利要求1所述的一种铜线生产工艺，其特征在于，所述步骤一中，高纯度铜坯料通过以下方法制成：
S1.准备水10～15份、石油硫磺盐1～5份、焦炭1～5份、含有铜离子的电解液5～8份；
S2.将铜矿石通过机械破碎设备进行初步破碎，再将矿石送入磨矿机，通过磨矿过程细化成较小颗粒，将磨细的矿石悬浮在水中，并向其中添加石油硫磺盐，使铜矿石中的铜矿物和其他杂质分离；
S3.将铜矿石送入烧结炉中，通过高温将其烧结成氧化铜，然后将氧化铜与焦炭放置在还原炉内部，在高温下将氧化铜与还原为金属铜；
S4.再将含有铜离子的电解液放入电解槽，将金属铜作为阳极，放入含有铜离子的电解液中，施加电流，铜离子被还原成高纯度铜坯料。
7.根据权利要求2所述的一种铜线生产工艺，其特征在于，所述S1步骤中，含有铜离子的电解液为铜硫酸电解液。
8.根据权利要求2所述的一种铜线生产工艺，其特征在于，所述S3步骤中，烧结炉内温度控制在1100℃～1300℃。