具有横向与纵向螺旋助力工件除油清洗一体设备 |
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| 申请号 | CN202311334157.3 | 申请日 | 2023-10-16 | 公开(公告)号 | CN117816643A | 公开(公告)日 | 2024-04-05 |
| 申请人 | 龙工(福建)液压有限公司; | 发明人 | 李伟兴; 赖惠海; 俞冬亮; 钟达林; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了具有横向与纵向螺旋助 力 工件 除油清洗一体设备，包括 去污 机构,所述去污机构包括清洗单元、 碱 脱脂 池和 电解 抛光 池，所述去污机构两侧连接设置有 支架 ，所述支架顶端连接设置有顶架看，所述顶架内侧滑动设置有移动板，所述移动板顶端连接设置有驱动 电机 ，所述 驱动电机 输出端通过 联轴器 连接设置有 齿轮 ，所述顶架顶端连接设置有齿轨，所述齿轮一侧与齿轨 啮合 ，所述移动板顶端转动设置有收卷辊，所述收卷辊一端连接设置有 伺服电机 ，所述移动板底端连接设置有固定 导轨 ，所述固定导轨一侧滑动设置有吊具机构，所述伺服电机表面缠绕设置有吊索。本发明有效的减少工件的处理工序，减少人员劳动消耗，同时提升工作效率，保证清洗效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.具有横向与纵向螺旋助力工件除油清洗一体设备，包括去污机构(111),其特征在于：所述去污机构(111)包括清洗单元(1)、碱脱脂池(2)和电解抛光池(3)，所述去污机构(111)两侧连接设置有支架(4)，所述支架(4)顶端连接设置有顶架(5)看，所述顶架(5)内侧滑动设置有移动板(6)，所述移动板(6)顶端连接设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出端通过联轴器连接设置有齿轮(8)，所述顶架(5)顶端连接设置有齿轨(9)，所述齿轮(8)一侧与齿轨(9)啮合，所述移动板(6)顶端转动设置有收卷辊(10)，所述收卷辊(10)一端连接设置有伺服电机(11)，所述移动板(6)底端连接设置有固定导轨(12)，所述固定导轨(12)一侧滑动设置有吊具机构(13)，所述伺服电机(11)表面缠绕设置有吊索(14)，所述吊具机构(13)两侧连接设置有工件吊具(15)，所述清洗单元(1)、碱脱脂池(2)和电解抛光池(3)顶端均连接设置有限位座(16)，所述清洗单元(1)和碱脱脂池(2)一侧均连接设置有储污盒(18)，所述清洗单元(1)和碱脱脂池(2)内壁底端均连接设置有超声波发生器(19)，所述碱脱脂池(2)内壁两侧均连接设置有电热装置(21)，所述支架(4)之间连接设置有加固架(22)； |
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| 说明书全文 | 具有横向与纵向螺旋助力工件除油清洗一体设备技术领域[0001] 本发明涉及工件清洗技术领域，具体为具有横向与纵向螺旋助力工件除油清洗一体设备。 背景技术[0002] 在金属工件加工过程中，通常会使用切削液、冷却液或润滑油等辅助材料，这些材料可能会附着在金属工件表面，形成油污，涂装时会阻碍涂料与金属表面的附着力，导致涂层脱落或不牢固，清洗可以去除表面的油污，确保涂料能够牢固附着在金属上，提高涂装的附着力和耐久性。也可以消除表面的杂质和不洁物，确保金属表面的纯净度达到要求，这对于一些对表面要求非常高的工业领域尤为重要，同时也可以减少腐蚀和氧化的风险，延长金属工件的使用寿命。 [0003] 目前的金属工件表面清洗时分为多个步骤，先由水溶液进行清洗，清洗过后在进行进一步的化学溶液清洗，或者采用机械清洗的方式进行清洗，这需要工人将工件转载在两个或者多个清洗步骤之间，增加了劳动消耗，同时也降低了对工件的清洗效率，在转载的过程中可能会工件造成二次污染，同时工件表面的清洗液可能会低落污染工作环境，降低了清洗效果，为此提出一种具有横向与纵向螺旋助力工件除油清洗一体设备。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供具有横向与纵向螺旋助力工件除油清洗一体设备，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括去污机构,所述去污机构包括清洗单元、碱脱脂池和电解抛光池，所述去污机构两侧连接设置有支架，所述支架顶端连接设置有顶架看，所述顶架内侧滑动设置有移动板，所述移动板顶端连接设置有驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器连接设置有齿轮，所述顶架顶端连接设置有齿轨，所述齿轮一侧与齿轨啮合，所述移动板顶端转动设置有收卷辊，所述收卷辊一端连接设置有伺服电机，所述移动板底端连接设置有固定导轨，所述固定导轨一侧滑动设置有吊具机构，所述伺服电机表面缠绕设置有吊索，所述吊具机构两侧连接设置有工件吊具，所述清洗单元、碱脱脂池和电解抛光池顶端均连接设置有限位座，所述清洗单元和碱脱脂池一侧均连接设置有储污盒，所述清洗单元和碱脱脂池内壁底端均连接设置有超声波发生器，所述碱脱脂池内壁两侧均连接设置有电热装置，所述支架之间连接设置有加固架； [0006] 所述清洗单元包括清水池，所述清水池一侧连接设置有循环水泵，所述循环水泵出水端连接设置有三通管，所述三通管两端连接设置有管架，所述管架一端固定设置在清水池顶端两侧，且相互靠近呈一侧均连接设置有喷头，所述循环水泵进水端连接设置有进水管，所述进水管一端贯穿延伸至所述清水池内； [0007] 所述电解抛光池包括绝缘池体，所述绝缘池体顶端两侧均连接设置有绝缘瓷架，所述绝缘瓷架相互靠近的一侧连接设置有电极架，所述电极架中端连设置有多组负极导体，所述绝缘池体顶端连接设置有接线板，所述电极架一端连接设置有负极导线，所述接线板一侧连接设置有正极导线，所述正极导线和负极导线一端连接设置有同一个供电装置。 [0008] 优选的，所述供电装置顶端和绝缘池体顶端均连接设置有防护罩。 [0009] 优选的，所述固定导轨顶端与所述移动板之间连接设置有加固肋板，且一侧连接设置有衔接架，所述固定导轨远离衔接架的一侧与吊具机构滑动连接。 [0011] 优选的，所述空心钢架顶端连接设置有支撑架，所述牵引轮转动设置在支撑架一侧，所述吊索一端贯穿移动板，绕过所述牵引轮，并固定设置在所述移动板底端，所述三角卡架两侧与所述工件吊具嵌合。 [0012] 优选的，所述工件吊具包括横梁，所述横梁两侧均连接设置有吊架，所述吊架顶端均连接设置有固定座，所述固定座相互靠近的一侧连接设置有托架，所述横梁两侧连接设置有多组U型钢架，所述U型钢架一侧均连接设置有挂板，所述挂板一侧均连接设置有悬挂螺杆，所述悬挂螺杆一端均连接设置有限位螺纹筒，所述托架底端对应三角卡架开设有卡槽。 [0014] 优选的，所述储污盒一侧开设有进污口，且进污扣一侧连接设置有挡板。 [0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0016] 1、本发明通过驱动电机带动齿轮，通过与齿轨之间的啮合，带动移动板移动，使工件吊具位于清洗单元正上方，将工件穿挂在悬挂螺杆一端，然后转动限位螺纹筒进行限位固定，伺服电机启动带动收卷辊转动从而将吊索放出，吊索在放出的同时通过牵引轮将吊具机构整体沿固定导轨向下放，从而使工件浸入清水池内，进行清洗，同时启动超声波发生器产生超声波工件进行进一步的清洗，然后，通过工件吊具将工件吊起，并移动至碱脱脂池上方，然后下放工件吊具，将工件浸入碱脱脂池内的碱性溶液去除油污和污渍，电热装置产热，保证处理效果，最后可以吊着工件移动至电解抛光池上方，并下放，使工件浸入绝缘池体内的电解液中，通过电解抛光原理，从而对工件表面进行抛光，有效的减少工件的处理工序，减少人员劳动消耗，同时提升工作效率，保证清洗效果； [0017] 2、本发明同时还通过驱动电机带动齿轮齿轮，通过与齿轨齿轨之间的啮合，带动移动板移动板横向移动，伺服电机带动收卷辊转动，对吊索的收放，从而控制吊具机构的上下移动，完成对工件吊具的上下吊放，便于对工件进行操作，满足使用效果，操作简单方便，使用稳定。附图说明 [0018] 图1为本发明具有横向与纵向螺旋助力工件除油清洗一体设备整体结构示意图； [0019] 图2为本发明具有横向与纵向螺旋助力工件除油清洗一体设备正视结构示意图； [0020] 图3为图1中A部分放大结构示意图； [0021] 图4为本发明具有横向与纵向螺旋助力工件除油清洗一体设备中去污机构的整体结构示意图； [0022] 图5为本发明具有横向与纵向螺旋助力工件除油清洗一体设备中去污机构的侧剖结构示意图； [0023] 图6为本发明具有横向与纵向螺旋助力工件除油清洗一体设备中工件吊具的结构示意图； [0024] 图7为本发明具有横向与纵向螺旋助力工件除油清洗一体设备中固定导轨和吊具机构的连接结构示意图。 [0025] 图中：111、去污机构；1、清洗单元；101、清水池；102、循环水泵；103、三通管；104、管架；105、喷头；106、进水管；2、碱脱脂池；21、电热装置；3、电解抛光池；301、绝缘池体；302、绝缘瓷架；303、电极架；304、负极导体；305、接线板；306、负极导线；307、正极导线； 308、供电装置；4、支架；5、顶架；6、移动板；7、驱动电机；8、齿轮；9、齿轨；10、收卷辊；11、伺服电机；12、固定导轨；13、吊具机构；131、空心钢架；132、三角卡架；133、牵引轮；134、连接滑轨；14、吊索；15、工件吊具；151、横梁；152、吊架；153、固定座；154、托架；155、U型钢架； 156、挂板；157、悬挂螺杆；158、限位螺纹筒；159、定位架；150、定位卡头；16、限位座；18、储污盒；19、超声波发生器；20、挡板；22、加固架；24、加固肋板。 具体实施方式[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0027] 请参阅图1‑7，本发明提供一种技术方案：包括去污机构111,去污机构111包括清洗单元1、碱脱脂池2和电解抛光池3，去污机构111两侧连接设置有支架4，支架4顶端连接设置有顶架5看，顶架5内侧滑动设置有移动板6，移动板6顶端连接设置有驱动电机7，驱动电机7输出端通过联轴器连接设置有齿轮8，顶架5顶端连接设置有齿轨9，齿轮8一侧与齿轨9啮合，移动板6顶端转动设置有收卷辊10，收卷辊10一端连接设置有伺服电机11，移动板6底端连接设置有固定导轨12，固定导轨12一侧滑动设置有吊具机构13，伺服电机11表面缠绕设置有吊索14，吊具机构13两侧连接设置有工件吊具15，清洗单元1、碱脱脂池2和电解抛光池3顶端均连接设置有限位座16，清洗单元1和碱脱脂池2一侧均连接设置有储污盒18，清洗单元1和碱脱脂池2内壁底端均连接设置有超声波发生器19，碱脱脂池2内壁两侧均连接设置有电热装置21，支架4之间连接设置有加固架22，保证对顶端的移动板6的支撑效果，从而保证移动板6顶端的设备的使用安全性； [0028] 清洗单元1包括清水池101，清水池101一侧连接设置有循环水泵102，循环水泵102出水端连接设置有三通管103，三通管103两端连接设置有管架104，管架104一端固定设置在清水池101顶端两侧，且相互靠近呈一侧均连接设置有喷头105，循环水泵102进水端连接设置有进水管106，进水管106一端贯穿延伸至清水池101内，可以有效的加强冲刷效果； [0029] 电解抛光池3包括绝缘池体301，绝缘池体301顶端两侧均连接设置有绝缘瓷架302，绝缘瓷架302相互靠近的一侧连接设置有电极架303，电极架303中端连设置有多组负极导体304，绝缘池体301顶端连接设置有接线板305，电极架303一端连接设置有负极导线 306，接线板305一侧连接设置有正极导线307，正极导线307和负极导线306一端连接设置有同一个供电装置308，在定位卡头150与位于绝缘池体301顶端的限位座16接触时同时与接线板305接触，由于工件吊具15通体为金属材质，有效的为工件进行导电，配合绝缘池体301内的电解液进行电解，可以有效的对工件表面去污抛光。 [0030] 供电装置308顶端和绝缘池体301顶端均连接设置有防护罩，有效的避免意外安全隐患，保证用电安全。 [0031] 固定导轨12顶端与移动板6之间连接设置有加固肋板24，且一侧连接设置有衔接架，保证固定导轨12的与移动板6之间的连接效果，同时保证对吊具机构13的支撑性和带动效果，固定导轨12远离衔接架的一侧与吊具机构13滑动连接。 [0032] 吊具机构13包括空心钢架131，空心钢架131两端均连接设置有三角卡架132，空心钢架131顶端转动设置有牵引轮133，空心钢架131一侧连接设置有连接滑轨134，通过连接滑轨134与固定导轨12的滑动连接，可以保证在移动板6横向移动的同时可以带动吊具机构13横向移动，从而对工件进行转换清洗工序。 [0033] 空心钢架131顶端连接设置有支撑架，牵引轮133转动设置在支撑架一侧，吊索14一端贯穿移动板6，绕过牵引轮133，并固定设置在移动板6底端，三角卡架132两侧与工件吊具15嵌合，收卷辊10转动收卷吊索14的同时，通过转动的牵引轮133可以带动空心钢架131上移，从而进行上下位置的调整，同时三角卡架132是从底部向上拖起工件吊具15，保证连接稳定性。 [0034] 工件吊具15包括横梁151，横梁151两侧均连接设置有吊架152，吊架152顶端均连接设置有固定座153，固定座153相互靠近的一侧连接设置有托架154，横梁151两侧连接设置有多组U型钢架155，U型钢架155一侧均连接设置有挂板156，挂板156一侧均连接设置有悬挂螺杆157，悬挂螺杆157一端均连接设置有限位螺纹筒158，便于对应同时加工多个工件，从而保证使用效果，托架154底端对应三角卡架132开设有卡槽，在需要吊装时，带动132移动至154正下方，然后吊起，使132卡至154底端的卡槽内，保证吊装移动的稳定性。 [0035] 横梁151一侧连接设置有多组定位架159，定位架159一侧连接设置有连杆，且连接一端与对应的挂板156连接设置，可以有效的不保证156的位置稳定效果，从而提升对工件的牵引效果，横梁151两端均连接设置有定位卡头150，定位卡头150底端与限位座16顶端凹槽嵌合，可以良好的起到了卡和限位的作用，从而保证对工件的吊装效果。 [0036] 储污盒18一侧开设有进污口，且进污扣一侧连接设置有挡板20。 [0037] 工作原理：该发明在使用时，通过驱动电机7带动齿轮8，通过与齿轨9之间的啮合，带动移动板6移动，使工件吊具15位于清洗单元1正上方，将工件穿挂在悬挂螺杆157一端，然后转动限位螺纹筒158进行限位固定，伺服电机11启动带动收卷辊10转动从而将吊索14放出，吊索14在放出的同时通过牵引轮133将吊具机构13整体沿固定导轨12向下放，从而使工件浸入清水池101内，同时启动超声波发生器19和循环水泵102，通过进水管106将清水池101内的水抽出，在通过三通管103排至管架104，并由喷头105喷出，对工件进行全面冲洗，同时超声波发生器19产生超声波工件进行进一步的清洗，经清洗单元1清洗后，通过工件吊具15将工件吊起，并移动至碱脱脂池2上方，然后下放工件吊具15，将工件浸入碱脱脂池2内的碱性溶液去除油污和污渍，电热装置21产热，保证处理效果，最后可以吊着工件移动至电解抛光池3上方，并下放，使工件浸入绝缘池体301内的电解液中，在定位卡头150卡至电解抛光池3顶端的限位座16时，一侧与接线板305接触，供电装置308通过负极导线306和正极导线307向电极架303和接线板305通电，此时负极导体304带负极，工件通电带正极，通过电解抛光原理，从而对工件表面进行抛光。 [0038] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。 |
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