1.一种钢卷酸洗装置，包括酸洗池（1），其特征在于，还包括：
安装于所述酸洗池（1）的收卷导向机构；
竖直滑动连接于所述酸洗池（1）内的浮动板（19），所述浮动板（19）底面固接有凸块（36）；
水平固接于所述酸洗池（1）内壁的固定板（18），所述固定板（18）顶面开设有供所述凸块（36）卡合的成型槽（37）；
用于驱动所述浮动板（19）竖直移动的升降机构。
2.如权利要求1所述的一种钢卷酸洗装置，其特征在于，所述收卷导向机构包括：
分别水平转动连接于所述酸洗池（1）相对两端的导向辊，两个所述导向辊分别定义为第一导向辊（2）、第二导向辊（8）；
水平转动连接于所述酸洗池（1）内的固定张紧辊（3）；
水平滑动连接于所述酸洗池（1）内的滑动座（14），所述滑动座（14）水平转动连接有浮动张紧辊（13），所述固定张紧辊（3）、所述浮动张紧辊（13）分别对应所述第一导向辊（2）、第二导向辊（8）；
用于在所述浮动板（19）朝下移动至固定位置后，使所述滑动座（14）能够朝所述固定张紧辊（3）方向移动的张紧调节单元。
3.如权利要求2所述的一种钢卷酸洗装置，其特征在于，所述张紧调节单元包括：
水平固接于所述酸洗池（1）内壁上的固定架板（7）；
水平穿设于所述固定架板（7）的、且能自由滑动的滑动杆（12），所述滑动杆（12）一端固接于所述滑动座（14），且另一端固接有移动臂（17）；
固接于所述浮动板（19）的浮动块（20），所述浮动块（20）上端朝向所述移动臂（17）的一侧设有斜面，所述移动臂（17）的端部与所述斜面配合使用；
用于驱动所述滑动座（14）朝远离所述浮动块（20）方向移动的弹性抵顶结构。
4.如权利要求3所述的一种钢卷酸洗装置，其特征在于，所述移动臂（17）朝向所述浮动块（20）的一端转动连接有第一滚轮（10），所述第一滚轮（10）与所述浮动块（20）侧壁、斜面滚动接触。
5.如权利要求4所述的一种钢卷酸洗装置，其特征在于，所述弹性抵顶结构包括：
套绕于所述滑动杆（12）的、且弹力方向两端分别弹性抵顶所述固定架板（7）和所述滑动座（14）的弹簧（15）；
竖直穿设于固定架板（7）顶部的固定销（11），所述滑动杆（12）开设有供所述固定销（11）插合的腰型槽（16）。
6.如权利要求5所述的一种钢卷酸洗装置，其特征在于，所述升降机构包括：
水平连接于所述酸洗池（1）顶部的安装板（5）；
竖直安装于所述安装板（5）的升降气缸（4）；
驱动连接于所述升降气缸（4）气缸杆上的浮动杆（21）。
7.如权利要求6所述的一种钢卷酸洗装置，其特征在于，所述安装板（5）底面固接有空心仓（6），所述浮动杆（21）上端套装有活塞（24），所述活塞（24）卡合于所述空心仓（6）内，且能上下自由滑动，所述活塞（24）和所述安装板（5）底面之间围成缓冲空间，所述空心仓（6）外壁设有与所述缓冲空间贯通的第一接口（25），所述移动臂（17）上一体成型的连接有固定臂（9），所述固定臂（9）开设有延伸至其内部的第二接口（35），所述第一接口（25）通过管路与所述第二接口（35）贯通连接，所述固定臂（9）一体成型地连接有安装仓（33），所述安装仓（33）内部空心，所述安装仓（33）外壁设有朝下延伸的连接管（32），所述连接管（32）下端固接有喷水横板（23），所述喷水横板（23）内开设有喷水槽（34），所述喷水槽（34）与所述连接管（32）贯通，所述连接管（32）、安装仓（33）、喷水槽（34）和所述第二接口（35）贯通连接。
8.如权利要求7所述的一种钢卷酸洗装置，其特征在于，所述安装仓（33）转动连接有转轴（26），所述转轴（26）与所述安装仓（33）呈同轴状态，所述转轴（26）位于所述安装仓（33）内的部位上设有多个转动叶片（38），所述转轴（26）穿出所述安装仓（33）的一端固定套装有摆动臂（27），所述固定臂（9）两侧各固接有耳板（30），所述耳板（30）竖直穿设有能上下自由滑动的浮动杆（29），两个所述浮动杆（29）下端共同水平固接有敲击板（22），所述浮动杆（29）上端转动连接有第二滚轮（28），所述第二滚轮（28）与所述摆动臂（27）配合使用，所述耳板（30）上设有用于驱动所述浮动杆（29）朝下移动的驱动单元。
9.如权利要求8所述的一种钢卷酸洗装置，其特征在于，所述驱动单元包括套绕于所述浮动杆（29）的拉簧（31），所述拉簧（31）弹力方向两端分别弹性抵顶所述耳板（30）和所述敲击板（22）。
10.基于权利要求1‑9任一一权利要求所述的酸洗钢卷的酸洗方法，其特征在于，包括：
将待酸洗的钢带依次由所述第一导向辊（2）、固定张紧辊（3）、浮动张紧辊（13）和第二导向辊（8）之间穿过，使得所述固定张紧辊（3）和所述浮动张紧辊（13）对钢带进行张紧，钢带在所述酸洗池（1）内呈倒置的几字形，且钢带由所述固定板（18）和所述浮动板（19）之间穿过，启动所述升降气缸（4），所述升降气缸（4）的气缸杆伸长，并带动所述浮动杆（21）朝下移动，朝下移动时，将带动所述浮动板（19）朝下移动，进而使得所述凸块（36）将钢带挤压至所述成型槽（37）内，使得钢带表面产生褶皱，进而使得钢带表面的氧化皮受到褶皱影响而破裂；
所述浮动板（19）在朝下移动过程中，将带动浮动块（20）朝下移动，使得所述第一滚轮（10）从所述浮动块（20）侧壁滚动至斜面，然后再脱离与斜面的接触，此时所述第一滚轮（10）失去所述浮动块（20）的挤压，使得所述滑动杆（12）能够朝所述浮动块（20）的方向移动，进而使得所述凸块（36）在将钢带挤压至成型槽（37）内时，钢带对应所述第二导向辊（8）的一端将受到凸块（36）的拉拽力，进而使得钢带挤压所述第二张紧辊（13），所述第二张紧辊（13）克服所述弹簧（15）的弹力而朝所述滑动座（14）的方向移动，进而使得所述弹簧（15）呈压缩状态，从而使得钢带在所述凸块（36）挤压钢带过程中，产生一定程度的松弛；
所述升降气缸（4）的气缸杆缩短，并带动所述浮动杆（21）朝上移动，所述浮动杆（21）朝上移动时，使得所述第一滚轮（10）将开始与所述浮动块（20）上的斜面接触，直至从所述斜面滚动至所述浮动块（20）侧壁上，进而驱动所述移动臂（17）朝远离所述浮动块（20）的方向移动，使得所述滑动杆（12）带动所述浮动张紧辊（13）移动，使得所述浮动张紧辊（13）、所述固定张紧辊（3）的轴间距增加，进而对钢带进行张紧，此时钢带由松弛状态转为张紧状态；
所述浮动杆（21）朝上移动时，将带动所述活塞（24）在所述空心仓（6）内朝上移动，使得所述空心仓（6）的缓冲空间内的空气被挤压所述第一接口（25），然后再从所述第一接口（25）进入所述第二接口（35），随后进入所述安装仓（33）内，并对所述安装仓（33）内的转动叶片（38）产生冲击，使得所述转动叶片（38）被气流带动而旋转，进而驱动所述转轴（26）旋转，然后气流再从所述连接管（32）进入喷水横板（23）的喷水槽（34）内，气流喷向酸洗液内时，将对酸洗液产生搅动，进而增大氧化皮呈褶皱状的钢带表面附近的酸洗液流速；
所述转轴（26）旋转时，将驱动所述摆动臂（27）旋转，所述摆动臂（27）旋转时，将往复间歇地挤压所述第二滚轮（28），进而能够驱动所述浮动杆（29）朝下移动，所述浮动杆（29）朝下移动时，将带动所述敲击板（22）克服所述拉簧（31）的拉力而快速朝下移动，进而使得所述敲击板（22）能够敲击钢带表面，对钢带表面产生振动力，当所述摆动臂（27）脱离与所述第二滚轮（10）的接触时，所述拉簧（31）将朝上拉动所述敲击板（22），使得所述敲击板（22）朝上移动并复位。