一种冷轧钢板制造系统与方法 |
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| 申请号 | CN202311761127.0 | 申请日 | 2023-12-20 | 公开(公告)号 | CN117488311A | 公开(公告)日 | 2024-02-02 |
| 申请人 | 蒋毅; | 发明人 | 蒋毅; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 冷轧 钢 板领域，特别是一种冷轧钢板制造系统与方法，包括除脂装置，所述除脂装置包括用于盛装除脂剂的 箱体 ，及位于箱体内的 支撑 架，及转动在支撑架前后两端的两个 支撑辊 Ⅰ，及支撑架中部向下延伸的两个下延板，两个下延板之间转动有支撑辊Ⅱ，两个支撑辊Ⅰ及支撑辊Ⅱ上套设有洗刷带Ⅰ。所述箱体的一端固定有滑柱架，滑柱架上连接有托架，所述托架的两侧均固定有支臂板Ⅰ，其中一个支撑辊Ⅰ转动在两个支臂板Ⅰ之间。所述托架上端固定有 横杆 ，托架横向转动有双向螺杆，双向螺杆与横杆平行设置，横杆上滑动有两个座 块 ，两个座块分别与双向螺杆的两端 螺纹 连接，两个座块的下端均转动有格挡辊。本发明能够对钢板进行连续除脂。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种冷轧钢板制造系统，包括除脂装置，其特征在于：所述除脂装置包括用于盛装除脂剂的箱体(101)，及位于箱体(101)内的支撑架(301)，及转动在支撑架(301)前后两端的两个支撑辊Ⅰ(302)，及支撑架(301)中部向下延伸的两个下延板(303)，两个下延板(303)之间转动有支撑辊Ⅱ(304)，两个支撑辊Ⅰ(302)及支撑辊Ⅱ(304)上套设有洗刷带Ⅰ(306)。 |
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| 说明书全文 | 一种冷轧钢板制造系统与方法技术领域[0001] 本发明涉及冷轧钢板领域，特别是一种冷轧钢板制造系统与方法。 背景技术[0002] 冷轧钢板是用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，冷轧生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火、精整等。冷轧以热轧产品为原料，冷轧前原料要先除磷，以保证冷轧产品的表面洁净。轧制是使材料变形的主要工序。脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂，以免退火时污染钢材表面，对不锈钢也为防止增碳。退火包括中间退火和成品热处理，中间退火是通过再结晶消除冷变形时产生的加工硬化，以恢复材料的塑性及降低金属的变形抗力。成品热处理的目的除了通过再结晶消除硬化外。还在于根据产品的技术要求以获得所需要的组织和产品性能。精整包括检查、剪切、矫直、打印、分类包装等内容。 [0003] 目前，在进行脱脂时，大多需要是将钢板浸泡在除脂剂中，进行脱脂，无法连续进行。 发明内容[0004] 本发明的目的是提供一种冷轧钢板制造系统与方法，能够对钢板进行连续除脂。 [0005] 本发明的目的通过以下技术方案来实现： [0006] 一种冷轧钢板制造系统，包括除脂装置，所述除脂装置包括用于盛装除脂剂的箱体，及位于箱体内的支撑架，及转动在支撑架前后两端的两个支撑辊Ⅰ，及支撑架中部向下延伸的两个下延板，两个下延板之间转动有支撑辊Ⅱ，两个支撑辊Ⅰ及支撑辊Ⅱ上套设有洗刷带Ⅰ。 [0007] 所述箱体的一端固定有滑柱架，滑柱架上连接有托架，所述托架的两侧均固定有支臂板Ⅰ，其中一个支撑辊Ⅰ转动在两个支臂板Ⅰ之间。 [0009] 所述托架与滑柱架之间设有弹簧Ⅰ。 [0010] 所述托架的上端横向固定有横管，横管上均匀设有多个喷头。 [0011] 所述箱体的两端均固定有限位滑柱，两个限位滑柱上均连接有上支板，两个上支板之间固定有横轴，横轴上连接有两个侧板，两个侧板之间的前后两端均转动有支撑辊Ⅲ，两个支撑辊Ⅲ上套设有洗刷带Ⅱ。 [0012] 两个侧板与横轴转动连接，两个限位滑柱分别与两个上支板之间设有弹簧Ⅱ。 [0013] 所述支撑架与两个支臂板Ⅰ之间均设有拉簧。 [0014] 两个上支板上均固定有支臂板Ⅱ，两个支臂板Ⅱ上均滑动有门型架，门型架的中部固定有上刮板，两个支臂板Ⅱ与门型架之间均设有弹簧Ⅲ，所述箱体的前端内部升降滑动有下刮板，下刮板与箱体底部之间设有弹簧Ⅴ。 [0015] 所述的一种冷轧钢板制造系统的制造方法，该方法包括以下步骤： [0016] S1、将铸造的钢材进行加热，经热轧后卷取； [0017] S2、将卷取的钢板进行酸洗； [0019] S4、将冷轧后的钢板插入转动的洗刷带Ⅰ和洗刷带Ⅱ之间进行连续洗刷去脂； [0021] 图1和图2是除脂装置的结构示意图； [0022] 图3是箱体的结构示意图； [0023] 图4是除脂装置的局部结构示意图； [0024] 图5是托架的结构示意图； [0025] 图6是支撑架的结构示意图； [0026] 图7是格挡辊的结构示意图； [0027] 图8是侧板的结构示意图； [0028] 图9是上支板的结构示意图； [0029] 图10是上刮板的结构示意图。 [0030] 图中： [0031] 箱体101；限位滑柱102；滑柱架103；下刮板104； [0032] 托架201；支臂板Ⅰ202；弹簧Ⅰ203；横管204；横杆205；双向螺杆206； [0033] 支撑架301；支撑辊Ⅰ302；下延板303；支撑辊Ⅱ304；拉簧305；洗刷带Ⅰ306； [0034] 座块401；格挡辊402； [0035] 上支板501；弹簧Ⅱ502；支臂板Ⅱ503；横轴504；侧板505；支撑辊Ⅲ506；洗刷带Ⅱ507； [0036] 门型架601；上刮板602；弹簧Ⅲ603。 具体实施方式[0037] 如图1‑10所示： [0038] 一种冷轧钢板制造系统，包括除脂装置，所述除脂装置包括用于盛装除脂剂的箱体101，及位于箱体101内的支撑架301，及转动在支撑架301前后两端的两个支撑辊Ⅰ302，及支撑架301中部向下延伸的两个下延板303，两个下延板303之间转动有支撑辊Ⅱ304，两个支撑辊Ⅰ302及支撑辊Ⅱ304上套设有洗刷带Ⅰ306。 [0039] 在进行除脂时，将钢板的一面贴合在洗刷带Ⅰ306的上端面，然后启动安装在支撑架301上的第一电机，对支撑辊Ⅰ302进行传动，从而带动洗刷带Ⅰ306进行转动，由于位于下方的支撑辊Ⅱ304浸入箱体101内的除脂剂内，所以随着洗刷带Ⅰ306转动，位于下方的洗刷带Ⅰ306将会携带除脂剂移动至钢板处，形成洗刷带Ⅰ306携带除脂剂对钢板接触面的刷洗，极大的提高了钢板除脂效率，同时，由于两个支撑辊Ⅰ302位于除脂剂液面上方，形成在占用较小的空间的同时，避免了弯曲钢板，使钢板浸入除脂剂内，即可达到除脂的效果； [0040] 同时，能够使钢板进行移动，从而对钢板形成连续的洗刷除脂，提高除脂效果。 [0041] 如图1‑10所示： [0042] 所述箱体101的一端固定有滑柱架103，滑柱架103上连接有托架201，所述托架201的两侧均固定有支臂板Ⅰ202，其中一个支撑辊Ⅰ302转动在两个支臂板Ⅰ202之间。 [0043] 通过滑柱架103对托架201进行支撑，从而形成对洗刷带Ⅰ306的支撑。 [0044] 如图1‑10所示： [0045] 所述托架201上端固定有横杆205，托架201横向转动有双向螺杆206，双向螺杆206与横杆205平行设置，横杆205上滑动有两个座块401，两个座块401分别与双向螺杆206的两端螺纹连接，两个座块401的下端均转动有格挡辊402。 [0046] 通过转动双向螺杆206，能够同步传动两个座块401同步进行靠近或远离，继而带动两个格挡辊402同步进行靠近或远离，从而对钢板的两侧进行限位，保证连续移动的钢板位于洗刷带Ⅰ306的中部，使除脂装置能够适应不同宽度的钢板的除脂。 [0047] 如图1‑10所示： [0048] 所述托架201与滑柱架103之间设有弹簧Ⅰ203。 [0049] 通过弹簧Ⅰ203的弹力，能够通过托架201推动洗刷带Ⅰ306向上移动从而顶紧钢板下侧面，从而保证洗刷带Ⅰ306与钢板的紧密连接，从而保证洗刷除脂效果。 [0050] 如图1‑10所示： [0051] 所述托架201的上端横向固定有横管204，横管204上均匀设有多个喷头。 [0053] 如图1‑10所示： [0054] 所述箱体101的两端均固定有限位滑柱102，两个限位滑柱102上均连接有上支板501，两个上支板501之间固定有横轴504，横轴504上连接有两个侧板505，两个侧板505之间的前后两端均转动有支撑辊Ⅲ506，两个支撑辊Ⅲ506上套设有洗刷带Ⅱ507。 [0055] 通过两个上支板501形成对两个侧板505的支撑，继而形成对洗刷带Ⅱ507的支撑，使洗刷带Ⅱ507的下端贴合在钢板的上侧面，启动安装在侧板505上的第二电机，对洗刷带Ⅱ507进行传动，从而通过转动的洗刷带Ⅱ507形成对钢板上侧面的刷洗，而且，多个喷头喷淋的除脂剂将会喷射至钢板与洗刷带Ⅱ507接触的端头处，从而洗刷带Ⅱ507同样能够携带除脂剂对钢板进行刷洗除脂，有效的保证了钢板除脂的效果。 [0056] 如图1‑10所示： [0057] 两个侧板505与横轴504转动连接，两个限位滑柱102分别与两个上支板501之间设有弹簧Ⅱ502。 [0058] 通过弹簧Ⅱ502的弹力，将会向下推动两个上支板501，继而带动洗刷带Ⅱ507向下移动，从而使洗刷带Ⅱ507能够向下顶紧贴合在钢板的上侧面，配合洗刷带Ⅰ306顶紧贴合在钢板的下侧面，有效的保证了刷洗除脂的效果。 [0059] 如图1‑10所示： [0060] 所述支撑架301与两个支臂板Ⅰ202之间均设有拉簧305。 [0061] 通过拉簧305的拉力，使支撑架301能够以位于后方的支撑辊Ⅰ302为轴，在该支撑辊Ⅰ302的前端向上转动，从而使洗刷带Ⅰ306能够转动至倾斜状态，从而在钢板连续由前向后移动时，使钢板处于前低后高状态，此状态的钢板进行除脂时，其上的除脂剂会沿着钢板向前流动，即向即将与洗刷带Ⅰ306接触的位置流动，从而形成对钢板的预处理，进一步的提高除脂效果； [0062] 同时，通过拉簧305的拉力保证了位于前端的支撑辊Ⅰ302能够携带洗刷带Ⅰ306顶紧钢板，保证接触刷洗效果； [0063] 同时，由于两个侧板505与横轴504转动连接，两个支撑辊Ⅲ506上的洗刷带Ⅱ507将会随着钢板的倾斜自动进行调整贴合在钢板的上侧面，保证刷洗效果。 [0064] 如图1‑10所示： [0065] 两个上支板501上均固定有支臂板Ⅱ503，两个支臂板Ⅱ503上均滑动有门型架601，门型架601的中部固定有上刮板602，两个支臂板Ⅱ503与门型架601之间均设有弹簧Ⅲ 603，所述箱体101的前端内部升降滑动有下刮板104，下刮板104与箱体101底部之间设有弹簧Ⅴ。 [0066] 通过弹簧Ⅲ603，将会推动上刮板602由上至下顶紧在钢板的上侧面，通过弹簧Ⅴ，将会推动下刮板104由下至上顶紧在钢板的下侧面，从而对钢板上下两侧进行拦截，避免沿着钢板向前流动除脂剂流动至箱体101外部的钢板上，造成环境的污染； [0067] 同时，通过弹簧Ⅲ603和弹簧Ⅴ的设置，能够使上刮板602和下刮板104适应不同倾斜角度的钢板上除脂剂的拦截。 [0068] 如图1‑10所示： [0069] 所述的一种冷轧钢板制造系统的制造方法，该方法包括以下步骤： [0070] S1、将铸造的钢材进行加热，经热轧后卷取； [0071] S2、将卷取的钢板进行酸洗； [0072] S3、通过冷轧机对酸洗后的钢板进行冷轧； [0073] S4、将冷轧后的钢板插入转动的洗刷带Ⅰ306和洗刷带Ⅱ507之间进行连续洗刷去脂； [0074] S5，经冲洗、干燥后，进行退火，得到冷轧钢板。 |
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