一种冷凝水罐添加脱盐水的控制方法、装置、介质及设备 |
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| 申请号 | CN202311295036.2 | 申请日 | 2023-10-08 | 公开(公告)号 | CN117463809A | 公开(公告)日 | 2024-01-30 |
| 申请人 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司; | 发明人 | 王艳斌; 曹志强; 姜博; 李强斌; 冯旭超; 梁文亭; 李凌洋; 房明; 闫利臣; 孙抗; 沈福磊; | ||||
| 摘要 | 本 申请 提供了一种冷凝 水 罐添加脱盐水的控制方法、装置、介质及设备，其中，所述方法包括：实时获取冷凝水罐内脱盐水的脱盐水液位和冷凝水罐的罐内 温度 ；当所述罐内温度小于等于预设温度时，根据所述脱盐水液位确定是否向所述冷凝水罐内添加脱盐水；当所述罐内温度大于所述预设温度，且所述罐内温度大于所述预设温度的时间超过预设时间时，则控制补水 阀 门 打开，向所述冷凝水罐内添加脱盐水。本申请解决了 现有技术 中因冷凝水罐内液位检测不精准导致影响产线正常生产的问题，本申请提出的方案通过在冷凝水罐内增加温度检测装置，保证了罐内液位检测的精准度和产线的稳定生产，提高了产线的生产效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种冷凝水罐添加脱盐水的控制方法，其特征在于，所述方法包括： |
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| 说明书全文 | 一种冷凝水罐添加脱盐水的控制方法、装置、介质及设备技术领域背景技术[0002] 酸洗工艺段脱盐水是根据冷凝水罐液位控制进行自动补水，但因受罐内蒸汽干扰，液位检测偏差极大，常常发生显示液位100％，而实际罐内无水现象，导致冷凝水泵被迫停止运行，不仅影响漂洗质量，同时造成产线停车，尤其是冬季影响更大。而且罐内蒸汽含量过高时，大量蒸汽便会从排放口持续释放，对周边设备或人员的安全影响极大。 [0003] 基于此，如何确保冷凝水罐内液位检测的准确性，保证产线的稳定生产和设备以及人员的安全，是亟待解决的技术问题。发明内容 [0004] 本申请的目的在于提供一种冷凝水罐添加脱盐水的控制方法、装置、介质及设备，本申请解决了现有技术中因冷凝水罐内液位检测不精准导致影响产线正常生产的问题，本申请提出的方案通过在冷凝水罐内增加温度检测装置，保证了罐内液位检测的精准度和产线的稳定生产，提高了产线的生产效率。 [0005] 具体的，本申请采用如下技术方案： [0006] 根据本申请实施例的一个方面，提供了一种冷凝水罐添加脱盐水的控制方法，所述方法包括：实时获取冷凝水罐内脱盐水的脱盐水液位和冷凝水罐的罐内温度；当所述罐内温度小于等于预设温度时，根据所述脱盐水液位确定是否向所述冷凝水罐内添加脱盐水；当所述罐内温度大于所述预设温度，且所述罐内温度大于所述预设温度的时间超过预设时间时，则控制补水阀门打开，向所述冷凝水罐内添加脱盐水。 [0007] 在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述根据所述脱盐水液位确定是否向所述冷凝水罐内添加脱盐水，包括：如果所述脱盐水液位小于第一预设液位，则控制所述补水阀门打开，向所述冷凝水罐内添加脱盐水；如果所述脱盐水液位大于第二预设液位，则控制所述补水阀门关闭，停止向所述冷凝水罐内添加脱盐水，所述第二预设液位大于所述第一预设液位。 [0008] 在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述第一预设液位为所述冷凝水罐50％的液位。 [0009] 在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述第二预设液位为所述冷凝水罐85％的液位。 [0010] 在本申请的一些实施例中，基于前述方案，通过所述冷凝水罐内安装的液位检测装置实时获取所述冷凝水罐内脱盐水的脱盐水液位；通过所述冷凝水罐内安装的温度检测装置实时获取所述冷凝水罐的罐内温度。 [0011] 在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述预设温度为90℃。 [0012] 在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述预设时间为10min。 [0013] 根据本申请实施例的一个方面，提供了一种冷凝水罐添加脱盐水的控制装置，所述装置包括：获取单元，被用于实时获取冷凝水罐内脱盐水的脱盐水液位和冷凝水罐的罐内温度；确定单元，被用于当所述罐内温度小于等于预设温度时，根据所述脱盐水液位确定是否向所述冷凝水罐内添加脱盐水；控制单元，被用于当所述罐内温度大于所述预设温度，且所述罐内温度大于所述预设温度的时间超过预设时间时，则控制补水阀门打开，向所述冷凝水罐内添加脱盐水。 [0014] 根据本申请实施例的一个方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有至少一条程序代码，所述至少一条程序代码由处理器加载并执行以实现上述冷凝水罐添加脱盐水的控制方法所执行的操作。 [0016] 由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果： [0017] 采用本申请提出的方案，可以解决现有技术中因冷凝水罐内液位检测不精准导致影响产线正常生产的问题，本申请提出的方案通过在冷凝水罐内增加温度检测装置，保证了罐内液位检测的精准度和产线的稳定生产，提高了产线的生产效率。附图说明 [0018] 为了更清楚地说明本申请中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。 [0019] 图1示出了本申请一个实施例中的冷凝水罐添加脱盐水的控制方法流程图； [0020] 图2示出了本申请一个实施例中的冷凝水罐添加脱盐水的控制装置的结构框图； [0021] 图3示出了适于用来实现本申请实施例的电子设备的计算机系统的结构示意图。 具体实施方式[0022] 现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。 [0023] 此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本申请的各方面。 [0024] 附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。 [0025] 需要注意的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的对象在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在图示或描述的那些以外的顺序实施。 [0026] 酸洗工艺中在对带钢进行漂洗时，需要大量的脱盐水，通过脱盐水对完成酸洗的带钢进行漂洗，以去除带钢表面所残留的酸洗溶液。由于对脱盐水的需求较大，为节省脱盐水，在钢铁工业领域会将生产所产生的蒸汽回收至冷凝水罐内，冷凝水罐将蒸汽进行冷凝处理，得到冷凝水(冷凝水与脱盐水的效果相同，也可以对带钢进行漂洗)，再向冷凝水罐内补充适量脱盐水，以满足进行带钢漂洗脱盐水的需求量。 [0027] 而冷凝水罐添加脱盐水时，是根据冷凝水罐内脱盐水液位来进行自动添加脱盐水，现有技术中是采用液位检测装置进行脱盐水液位检测，但通过液位检测装置进行脱盐水液位检测容易受冷凝水罐内的蒸汽影响，使检测偏差极大，导致经常出现液位检测装置检测罐内脱盐水液位为100％，但实际罐内为无水或者极少水的现象，导致冷凝水泵被迫停止运行，不仅影响带钢的漂洗质量，同时造成产线停车，冬季蒸汽量普遍较大，尤其是冬季影响更大。当罐内蒸汽含量过高时，大量蒸汽便会从排放口持续释放，对周边设备影响极大。 [0028] 为解决上述问题，本申请提出了一种冷凝水罐添加脱盐水的控制方法、装置、介质及设备，通过在冷凝水罐内添加温度检测装置，对冷凝水罐的罐内温度进行实时检测，当发现罐内温度出现异常时，则控制补水阀打开，向冷凝水罐内添加脱盐水；当检测到罐内温度恢复正常后，则控制补水阀关闭，停止向冷凝水罐内添加脱盐水，当罐内温度处于正常时，根据所述脱盐水液位确定是否向所述冷凝水罐内添加脱盐水。保证了液位检测装置的精准度，提高了机组的正常生产，保证了带钢的质量以及设备和人员的安全。 [0029] 以下对本申请实施例的技术方案的实现细节进行详细阐述： [0030] 参照图1，图1为本申请一个实施例中的冷凝水罐添加脱盐水的控制方法流程图。 [0031] 根据本申请一种典型的实施方式，提供了一种冷凝水罐添加脱盐水的控制方法，所述方法包括如下步骤S1至步骤S3所示： [0032] 步骤S1，实时获取冷凝水罐内脱盐水的脱盐水液位和冷凝水罐的罐内温度。 [0033] 在本申请中，由于冷凝水罐可以将产线各个机组设备产生的蒸汽进行收集，所述冷凝水罐内蒸汽越多，罐内温度也就越高，也说明罐内脱盐水较少，脱盐水液位较低。为了保证能够准确的确定冷凝水罐内是否需要添加脱盐水，可以实时获取冷凝水罐内脱盐水的脱盐水液位和冷凝水罐的罐内温度，以根据所述脱盐水液位或所述罐内温度来确定是否需要向所述冷凝水罐内添加脱盐水。 [0034] 步骤S2，当所述罐内温度小于等于预设温度时，根据所述脱盐水液位确定是否向所述冷凝水罐内添加脱盐水。 [0035] 步骤S3，当所述罐内温度大于所述预设温度，且所述罐内温度大于所述预设温度的时间超过预设时间时，则控制补水阀门打开，向所述冷凝水罐内添加脱盐水。 [0036] 在本申请的一个实施例中，所述预设温度可以为90℃。 [0037] 在本申请的一个实施例中，所述预设时间可以为10min。 [0038] 在本申请中，所述冷凝水罐的罐内温度可能一直处于变化状态，因为所述冷凝水罐内的蒸汽多少以及脱盐水的液位也会直接影响到罐内温度。当检测到所述罐内温度小于等于所述预设温度时，此时罐内温度属于正常温度，可以根据所述脱盐水液位确定是否向所述冷凝水罐内添加脱盐水。 [0039] 这里需要注意的是，所述预设温度可以是90℃，因为通过对生产数据的分析，发现当罐内温度大于100℃时，罐内含有大量的蒸汽，此时对罐内脱盐水液位的检测将存在虚高现象，若此时向罐内添加脱盐水，罐内温度会大幅下降，对脱盐水液位的检测可迅速恢复到准确值范围内，所以可以将所述预设温度控制在90℃，以避免出现罐内温度过高，导致对脱盐水液位的检测出现虚高或偏差极大的现象。可以理解的是，所述预设温度也可以是其他温度，如89℃或者91℃，本申请对所述预设温度不做特别限制，可以根据实际生产需求进行调整。 [0040] 在本申请中，当检测到所述罐内温度大于所述预设温度，且所述罐内温度大于所述预设温度的时间超过预设时间时，说明此时罐内蒸汽较多，由于罐内温度处于不稳定状态，当检测到所述罐内温度大于所述预设温度时，所述冷凝水罐内可能需要添加脱盐水，也可能不需要添加脱盐水，为了避免其他干扰因素的影响，可以是当检测到所述罐内温度大于所述预设温度，且所述罐内温度大于所述预设温度的时间超过预设时间时，再控制补水阀门打开，向所述冷凝水罐内添加脱盐水。 [0041] 这里需要注意的是，所述预设时间可以是10分钟，如果当检测到所述罐内温度大于所述预设温度，且所述罐内温度大于所述预设温度的时间超过10分钟时，则说明此时所述冷凝水罐内确实缺少脱盐水，需要向所述冷凝水罐内添加适量的脱盐水，来降低所述冷凝水罐内的温度，避免因蒸汽过多导致蒸汽从排放口持续外泄，给周边设备以及操作人员带来安全隐患。设置为当所述罐内温度大于所述预设温度的时间超过10分钟后打开阀门，可避免阀门频繁打开、关闭，以延长设备使用寿命。所述预设时间可以是10分钟，也可以是其他时间，本申请对所述预设时间不做特别限制，可以根据实际生产需求进行调整。 [0042] 在本申请的一个实施例中，所述根据所述脱盐水液位确定是否向所述冷凝水罐内添加脱盐水，包括：如果所述脱盐水液位小于第一预设液位，则控制所述补水阀门打开，向所述冷凝水罐内添加脱盐水；如果所述脱盐水液位大于第二预设液位，则控制所述补水阀门关闭，停止向所述冷凝水罐内添加脱盐水，所述第二预设液位大于所述第一预设液位。 [0043] 在本申请的一个实施例中，所述第一预设液位可以为所述冷凝水罐50％的液位。 [0044] 在本申请的一个实施例中，所述第二预设液位可以为所述冷凝水罐85％的液位。 [0045] 在本申请中，当所述罐内温度小于等于预设温度时，可以根据所述脱盐水液位确定是否向所述冷凝水罐内添加脱盐水。其中，当所述罐内温度小于等于预设温度时，如果检测到所述冷凝水罐内的脱盐水液位小于(低于)第一预设液位时，则控制所述补水阀门打开，向所述冷凝水罐内添加脱盐水。当所述脱盐水液位小于(低于)第一预设液位时，说明此时所述冷凝水罐内的脱盐水即将无法满足酸洗产线的后续生产，需要向所述冷凝水罐内添加脱盐水，以彻底消除蒸汽对液位检测的干扰。 [0046] 当所述罐内温度小于等于预设温度时，如果检测到所述脱盐水液位大于(高于)第二预设液位，则控制所述补水阀门关闭，停止向所述冷凝水罐内添加脱盐水，其中，所述第二预设液位大于所述第一预设液位。当所述脱盐水液位大于(高于)第二预设液位时，说明此时所述冷凝水罐内的脱盐水可以满足酸洗产线的后续生产，不需要继续向所述冷凝水罐内添加脱盐水，可以控制所述补水阀门关闭。 [0047] 在本申请中，所述第一预设液位可以为所述冷凝水罐50％的液位，所述第一预设液位也可以是其他数值，如所述冷凝水罐55％的液位等；所述第二预设液位可以为所述冷凝水罐85％的液位，所述第二预设液位也可以是其他数值，如所述冷凝水罐90％的液位等。本申请对所述第一预设液位和所述第二预设液位不做特别限制，可以根据实际生产需求进行调整。 [0048] 在本申请的一个实施例中，通过所述冷凝水罐内安装的液位检测装置实时获取所述冷凝水罐内脱盐水的脱盐水液位；通过所述冷凝水罐内安装的温度检测装置实时获取所述冷凝水罐的罐内温度。 [0049] 在本申请中，在进行实时获取所述冷凝水罐内脱盐水的脱盐水液位时，可以通过所述冷凝水罐内安装的液位检测装置，来获取所述冷凝水罐内脱盐水的脱盐水液位，所述液位检测装置可以是超声波液位检测装置或者压力传感器型液位检测装置等，也可以是其他类型的液位检测装置。在进行实时获取所述冷凝水罐的罐内温度时，可以通过所述冷凝水罐内安装的温度检测装置，来获取所述冷凝水罐的罐内温度，所述温度检测装置可以是热电偶类型的温度检测装置，也可以是其他类型的温度检测装置。 [0050] 下面通过具体实施例来进一步说明本申请的具体实施方式，但本申请的具体实施方式不局限于以下实施例。 [0051] 通过安装在冷凝水罐内的液位检测装置实时获取冷凝水罐内脱盐水的脱盐水液位，通过安装在冷凝水罐内的温度检测装置实时获取冷凝水罐的罐内温度。当所述温度检测装置检测所述罐内温度小于等于90℃时，此时所述冷凝水罐内处于正常温度，所述液位检测装置不会受罐内蒸汽的影响，能够精确检测罐内脱盐水液位，可以根据所述脱盐水液位确定是否向所述冷凝水罐内添加脱盐水，如果检测到所述脱盐水液位小于冷凝水罐液位的50％时，则控制所述补水阀门打开，向所述冷凝水罐内添加脱盐水；如果检测到所述脱盐水液位大于冷凝水罐液位的85％时，则控制所述补水阀门关闭，停止向所述冷凝水罐内添加脱盐水。 [0052] 当所述温度检测装置检测所述罐内温度大于90℃时，则说明此时罐内蒸汽量较大，罐内温度处于异常温度，所述液位检测装置可能会受罐内蒸汽的影响，导致对脱盐水液位的检测出现虚高或偏差极大的现象，为了避免此现象发生，可以在所述罐内温度大于90℃，且所述罐内温度大于90℃时的时间超过10min时，控制补水阀门打开，向所述冷凝水罐内添加适量的脱盐水，直至所述罐内温度小于等于90℃后，再控制所述补水阀门关闭，当所述罐内温度恢复正常后的继续生产过程中，再根据所述脱盐水液位确定是否向所述冷凝水罐内添加脱盐水。 [0053] 在本申请中，需要注意的是，当所述罐内温度小于等于预设温度时，可以只根据所述脱盐水液位确定是否向所述冷凝水罐内添加脱盐水，当所述罐内温度大于所述预设温度，且所述罐内温度大于所述预设温度的时间超过预设时间时，就必须控制补水阀门打开，向所述冷凝水罐内添加脱盐水。结合所述液位检测装置和所述温度检测装置的检测结果来确保所述冷凝水罐内的脱盐水可以满足酸洗产线的漂洗需求，既实现了液位检测的精准度又保证了产线的稳定生产。 [0054] 本申请提出的方案可以使得机组平均每月减少降级品50吨，避免故障停机时长0.5小时，产能上每月多生产150吨，按照产品售价5000元/吨，降级品售价4600元/吨，吨钢利润100元计算，一年可产生效益＝[50*(5000‑4600)+100*100]*12＝36万元；避免了的蒸汽对周边线缆、传感器的损害：按进口线缆价格每米200元，需电缆500米计算，费用为10万元；该区域内蒸汽阀门4个，单价为2万元，共计8万元，有效降低成本＝10+8＝18万；综合一年效益＝36+18＝54万元。大大节省了资源。 [0055] 以下介绍本申请的装置实施例，可以用于执行本申请上述实施例中的冷凝水罐添加脱盐水的方法。对于本申请装置实施例中未披露的细节，请参照本申请上述的冷凝水罐添加脱盐水的方法的实施例。 [0056] 图2为根据本申请实施例示出的冷凝水罐添加脱盐水的控制装置的结构框图。 [0057] 参照图2所示，根据本申请的一个实施例的冷凝水罐添加脱盐水的控制装置200，所述冷凝水罐添加脱盐水的控制装置200包括：获取单元201，确定单元202，控制单元203。 [0058] 其中，获取单元201，被用于实时获取冷凝水罐内脱盐水的脱盐水液位和冷凝水罐的罐内温度。 [0059] 确定单元202，被用于当所述罐内温度小于等于预设温度时，根据所述脱盐水液位确定是否向所述冷凝水罐内添加脱盐水。 [0060] 控制单元203，被用于当所述罐内温度大于所述预设温度，且所述罐内温度大于所述预设温度的时间超过预设时间时，则控制补水阀门打开，向所述冷凝水罐内添加脱盐水。 [0061] 参照图3，图3示出了适于用来实现本申请实施例的电子设备的计算机系统的结构示意图。 [0062] 如图3所示，计算机系统300包括中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)301，其可以根据存储在只读存储器(Read‑Only Memory，ROM)302中的程序或者从储存部分 308加载到随机访问存储器(Random Access Memory，RAM)303中的程序而执行各种适当的动作和处理，例如执行上述实施例中所述的方法。在RAM 303中，还存储有系统操作所需的各种程序和数据。CPU 301、ROM 302以及RAM 303通过总线304彼此相连。输入/输出(Input/Output，I/O)接口305也连接至总线304。 [0063] 以下部件连接至I/O接口305：包括键盘、鼠标等的输入部分306；包括诸如阴极射线管(Cathode Ray Tube，CRT)、液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等以及扬声器等的输出部分307；包括硬盘等的储存部分308；以及包括诸如LAN(Local Area Network，局域网)卡、调制解调器等的网络接口卡的通信部分309。通信部分309经由诸如因特网的网络执行通信处理。驱动器310也根据需要连接至I/O接口305。可拆卸介质311，诸如磁盘、光盘、磁光盘、半导体存储器等等，根据需要安装在驱动器310上，以便于从其上读出的计算机程序根据需要被安装入储存部分308。 [0064] 特别地，根据本申请的实施例，上文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本申请的实施例包括一种计算机程序产品，其包括承载在计算机可读介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的程序代码。在这样的实施例中，该计算机程序可以通过通信部分309从网络上被下载和安装，和/或从可拆卸介质311被安装。在该计算机程序被中央处理单元(CPU)301执行时，执行本申请的系统中限定的各种功能。 [0065] 需要说明的是，本申请实施例所示的计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质或者是上述两者的任意组合。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子可以包括但不限于：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(Erasable Programmable Read Only Memory，EPROM)、闪存、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(Compact Disc Read‑Only Memory，CD‑ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本申请中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。而在本申请中，计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：无线、有线等等，或者上述的任意合适的组合。 [0066] 附图中的流程图和框图，图示了按照本申请各种实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。其中，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，上述模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图或流程图中的每个方框、以及框图或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。 [0067] 描述于本申请实施例中所涉及到的单元可以通过软件的方式实现，也可以通过硬件的方式来实现，所描述的单元也可以设置在处理器中。其中，这些单元的名称在某种情况下并不构成对该单元本身的限定。 [0068] 根据本申请一种典型的实施方式，本申请还提出了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有至少一条程序代码，所述至少一条程序代码由处理器加载并执行以实现如上所述的冷凝水罐添加脱盐水的控制方法所执行的操作。 [0069] 根据本申请一种典型的实施方式，本申请还提出了一种电子设备，所述电子设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时以实现如上所述的冷凝水罐添加脱盐水的控制方法所执行的操作。 [0070] 应当注意，尽管在上文详细描述中提及了用于动作执行的设备的若干模块或者单元，但是这种划分并非强制性的。实际上，根据本申请的实施方式，上文描述的两个或更多模块或者单元的特征和功能可以在一个模块或者单元中具体化。反之，上文描述的一个模块或者单元的特征和功能可以进一步划分为由多个模块或者单元来具体化。 [0071] 由上述技术方案可知，本申请至少具有如下几个方面的优点和积极效果： [0072] 其一，采用本申请提出的方案，本申请可以解决现有技术中因冷凝水罐内液位检测不精准导致影响产线正常生产的问题，本申请提出的方案通过在冷凝水罐内增加温度检测装置，保证了罐内液位检测的精准度和产线的稳定生产，提高了产线的生产效率。 [0073] 其二，采用本申请提出的方案，将冷凝水罐液位检测异常的问题得到根治，产线因为漂洗水补水不及时导致的产品降级、污染乳化液等问题清零，减少了蒸汽排放量，周边设备使用寿命大大延长，人员的人身安全也得到了保障。 [0074] 其三，采用本申请提出的方案，可以大大减少带钢的报废量和设备的损坏量，大大节省了资源和设备维修资金，降低了成本。 [0075] 虽然已参照几个典型实施方式描述了本申请，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本申请能够以多种形式具体实施而不脱离申请的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。 |
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