[0001] 本发明属于钢丝生产技术领域，具体地说是一种用于胶管钢丝生产的自动酸洗处理加工装置。

[0002] 现有的酸洗是将整卷的胶管钢丝放置到酸洗槽中进行浸泡，在浸泡时钢丝和酸液相对静置，浸泡时间长，处于内部的胶管钢丝浸泡效果不佳，从而在使用较为不便。

[0003] 本发明提供一种用于胶管钢丝生产的自动酸洗处理加工装置，用以解决现有技术中的缺陷。

[0004] 本发明通过以下技术方案予以实现：

[0005] 一种用于胶管钢丝生产的自动酸洗处理加工装置，包括酸洗池、卷辊，卷辊的前后两端分别固定安装转轴，酸洗池的两侧外壁分别固定安装支板，每块支板的顶端活动安装活动安装转盘，转盘上安装有升降机构，升降机构的顶端固定安装一组水平杆组，每组水平杆组由两根水平杆组成，两组水平杆组的相对端底部固定安装竖杆，竖杆的一侧底端开设L型凹槽，L型凹槽的前后两端均位于外界相通，与同一组水平杆组连接的两根竖杆的相背端分别固定安装一组第一伸展杆组，与同一组水平杆组连接的两根竖杆的相背端分别配合设有第一链轮，处于同一纵向中心轴线的前后两个第一链轮的相对面分别开设环形槽，两组第一伸缩杆组的相背端分别安装滑块，滑块插入至环形槽内，第一链轮的两侧内壁分别开设第一放置槽，第一放置槽内安装第二伸缩杆，位于同一个第一链轮内的两根第二伸缩杆的移动端相对端分别固定安装夹板，与同一组水平杆组连接的两根竖杆的相背端顶部配合设有伸展机构，位于同一纵向中心轴线的两组伸展机构的相背端分别安装带有电机的第二链轮，第二链轮与对应的第一链轮之间通过链条活动连接。

[0006] 如上所述的一种用于胶管钢丝生产的自动酸洗处理加工装置，所述的升降机构包括两根升降杆，升降杆的固定端底端与转盘顶面连接，升降杆的移动端顶端与水平杆的一端连接。

[0007] 如上所述的一种用于胶管钢丝生产的自动酸洗处理加工装置，所述的伸展机构由第三伸缩杆组成，伸缩杆的固定端一端与竖杆连接。

[0008] 如上所述的一种用于胶管钢丝生产的自动酸洗处理加工装置，所述的卷辊的一侧开设长条形透槽，卷辊的另一侧前后两端分别开设第二放置槽，第二放置槽内配合设有移动杆，移动杆的一端与第二放置槽的侧端内壁之间通过弹簧固定连接，两根移动杆的另一端之间通过夹杆固定连接。

[0009] 本发明的优点是：先将缠绕胶管钢丝的卷辊的转轴放入至两个第一放置槽内，然后两组第一伸缩杆组收缩，转轴进入第一链轮内，同时第三伸缩杆也同步收缩，带动第二链轮向竖杆方向移动，与第一链轮保持处于同一竖向平面上，然后第二伸缩杆伸展，推动两块夹板相对移动，将卷辊的转轴夹紧，将未缠绕胶管钢丝的卷辊放入至另一组第一放置槽内，且通过上述步骤将卷辊的转轴与夹板夹紧，然后将胶管钢丝的一端缠绕到空置的卷辊上，此时缠绕胶管钢丝的卷辊与空置的卷辊均已位于酸洗池上方，然后升降机构收缩，将两个卷辊放入至酸洗池内，第二链轮的带动工作，带动第一链轮转动，进而带动空置的卷辊转动，胶管钢丝从酸洗池内移动，且从缠绕胶管钢丝的卷辊上逐渐转移缠绕到空置的卷辊上，缠绕胶管钢丝的卷辊上的胶管钢丝缠绕到另一个卷辊上后，已空置的卷辊无需拆卸，仅需安装另一缠绕胶管钢丝的卷辊，并将胶管钢丝缠绕到空置的卷辊上，通过本发明可以使胶管钢丝在酸液中移动，由原来的静止浸泡变为相对运动，酸性效率提高，而且降低了酸液的高度，即酸液的用量减少，节能环保，降低了生产成本，并且在移动过程中，卷辊的底端部分位于酸液中，即处于下方的胶管钢丝位于酸液中，又得到浸泡的效果，而且对于处于内部的胶管钢丝，即最贴近卷辊的部分胶管钢丝来说，也得到酸洗，酸洗效果均匀。附图说明

[0010] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0011] 图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的I的局部放大图；图4是图2的II的局部放大图；图5是图2的III的局部放大图；图6是图1的B向视图的放大图。

[0012] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0013] 一种用于胶管钢丝生产的自动酸洗处理加工装置，如图所示，包括酸洗池1、卷辊7，卷辊7的前后两端分别固定安装转轴，胶管钢丝缠绕在卷辊7上，酸洗池1的两侧外壁分别固定安装支板2，每块支板2的顶端活动安装活动安装转盘3，转盘3上安装有升降机构，升降机构的顶端固定安装一组水平杆组，每组水平杆组由两根水平杆4组成，两根水平杆4前后排列，两组水平杆组的相对端底部固定安装竖杆5，竖杆5的一侧底端开设L型凹槽6，L型凹槽6的前后两端均位于外界相通，位于左侧的竖杆5的右侧底端开设L型凹槽6，位于右侧的竖杆5的左侧底端开设L型凹槽6，卷辊7的转轴能从L型凹槽的水平槽开口处进入L型凹槽的竖向槽内，与同一组水平杆组连接的两根竖杆5的相背端分别固定安装一组第一伸展杆组
22，第一伸缩杆组22中的伸缩杆具有防腐蚀性，两组第一伸缩杆组中的伸缩杆伸展方向相反，与同一组水平杆组连接的两根竖杆5的相背端分别配合设有第一链轮8，处于同一纵向中心轴线的前后两个第一链轮8的相对面分别开设环形槽9，两组第一伸缩杆组22的相背端分别安装滑块10，滑块10插入至环形槽9内，第一链轮8的两侧内壁分别开设第一放置槽11，第一放置槽11内安装第二伸缩杆12，位于同一个第一链轮8内的第二伸缩杆12伸展方向相对，且第二伸缩杆具有防腐蚀性，位于同一个第一链轮8内的两根第二伸缩杆12的移动端相对端分别固定安装夹板13，卷辊的转轴放入到放置槽内后，两个第一链轮8相对移动，卷辊的转轴穿过第一链轮8，即第一链轮8与转轴套装配合，然后两根第二伸缩杆12伸展，两块夹板13相对移动，夹板13将转轴夹持，第一链轮8转动带动卷辊转动，与同一组水平杆组连接的两根竖杆5的相背端顶部配合设有伸展机构，两组伸展机构的伸展方向相反，位于同一纵向中心轴线的两组伸展机构的相背端分别安装带有电机的第二链轮14，第二链轮14与对应的第一链轮8之间通过链条活动连接。先将缠绕胶管钢丝的卷辊7的转轴放入至两个第一放置槽11内，然后两组第一伸缩杆组22收缩，转轴进入第一链轮8内，同时第三伸缩杆16也同步收缩，带动第二链轮14向竖杆5方向移动，与第一链轮8保持处于同一竖向平面上，然后第二伸缩杆伸展，推动两块夹板13相对移动，将卷辊7的转轴夹紧，将未缠绕胶管钢丝的卷辊7放入至另一组第一放置槽11内，且通过上述步骤将卷辊7的转轴与夹板13夹紧，然后将胶管钢丝的一端缠绕到空置的卷辊7上，此时缠绕胶管钢丝的卷辊7与空置的卷辊7均已位于酸洗池1上方，然后升降机构收缩，将两个卷辊7放入至酸洗池1内，第二链轮14的带动工作，带动第一链轮8转动，进而带动空置的卷辊7转动，胶管钢丝从酸洗池1内移动，且从缠绕胶管钢丝的卷辊7上逐渐转移缠绕到空置的卷辊7上，缠绕胶管钢丝的卷辊7上的胶管钢丝缠绕到另一个卷辊7上后，已空置的卷辊无需拆卸，仅需安装另一缠绕胶管钢丝的卷辊7，并将胶管钢丝缠绕到空置的卷辊7上，通过本发明可以使胶管钢丝在酸液中移动，由原来的静止浸泡变为相对运动，酸性效率提高，而且降低了酸液的高度，即酸液的用量减少，节能环保，降低了生产成本，并且在移动过程中，卷辊7的底端部分位于酸液中，即处于下方的胶管钢丝位于酸液中，又得到浸泡的效果，而且对于处于内部的胶管钢丝，即最贴近卷辊7的部分胶管钢丝来说，也得到酸洗，酸洗效果均匀。

[0014] 具体而言，本实施例所述的升降机构包括两根升降杆15，升降杆15的固定端底端与转盘3顶面连接，升降杆15的移动端顶端与水平杆4的一端连接。两根升降杆15位于转盘3的前后两端，两根升降杆15伸展可以带动水平杆4向上移动，将已酸洗完成的胶管钢丝移出酸洗池，更换新的未酸洗的胶管钢丝。

[0015] 具体的，本实施例所述的伸展机构由第三伸缩杆16组成，伸缩杆16的固定端一端与竖杆5连接。第三伸缩杆16的移动端一端与第二链轮14的电机连接，第三伸缩杆16与第一伸缩杆组中的伸缩杆同步移动，控制第一链轮8与第二链轮14同步移动，避免链条从第一链轮或第二链轮上脱离，使结构更为稳定。

[0016] 进一步的，本实施例所述的卷辊7的一侧开设长条形透槽17，卷辊7的另一侧前后两端分别开设第二放置槽18，第二放置槽18内配合设有移动杆19，移动杆19的一端与第二放置槽18的侧端内壁之间通过弹簧20固定连接，两根移动杆19的另一端之间通过夹杆21固定连接。胶管钢丝的一端从长条形透槽17穿过，然后胶管钢丝的一端与卷辊7贴合，同时夹杆21与胶管钢丝贴合，即处于左侧的为例说明，依次为夹杆21、胶管钢丝、卷辊7，此时将胶管钢丝固定，然后胶管钢丝缠绕到卷辊7上，以避免胶管钢丝在酸洗缠绕过程中松散。

[0017] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。