1.一种金属铸件的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：对铸件进行预热，然后再进行淬火；
S2：将进行淬火后的铸件进行打磨；
S3：使用清洗装置对打磨后的铸件进行表面清洗；
S4：对铸件进行喷涂处理；
所述清洗装置包括清洗池（1），所述清洗池（1）的内壁上由上而下依次固定有两个第一安装板（2），两个所述第一安装板（2）的外侧均安装有清洗机构；
所述清洗机构包括转动插接在第一安装板（2）内部的第一转轴（3），所述第一转轴（3）的一端固定有第二安装板（4），所述第二安装板（4）的一侧固定有第三安装板（5），所述第三安装板（5）的外侧延其长度方向依次转动插接有多个驱动辊（6），所述驱动辊（6）的外圈套接有毛刷套（7），所述第二安装板（4）远离第三安装板（5）的一端对称滑动插接有两个卡板（8），两个所述卡板（8）的内部开设配合驱动辊（6）卡接的弧形槽（9）；
所述第一安装板（2）与第二安装板（4）之间设有驱动单元，使得第二安装板（4）绕第一转轴（3）转动时能够带动两个卡板（8）相互靠近或远离；
所述清洗池（1）的两侧内壁上均安装有环形导轨（19），所述环形导轨（19）的外侧安装有电动滑块（20），所述电动滑块（20）的外侧安装有用于固定工件的夹持机构，且环形导轨（19）穿过两组清洗机构之间；
所述驱动单元包括开设在第二安装板（4）内部开设有与卡板（8）滑动套接的安装槽（11），所述安装槽（11）的内部转动插接有双向螺杆（12），两个所述卡板（8）均与双向螺杆（12）螺纹套接，所述双向螺杆（12）的顶端延伸到第二安装板（4）的上方并固定有第一锥齿轮（13），所述第一锥齿轮（13）的外侧啮合连接有第二锥齿轮（14），所述第二安装板（4）的顶端固定有供第二锥齿轮（14）转动插接的侧板（15），所述第一转轴（3）的外圈同轴固定有第一齿轮（16），所述第一安装板（2）的外侧转动插接有第二齿轮（17），且第一齿轮（16）与第二齿轮（17）啮合连接，所述第二齿轮（17）与第二锥齿轮（14）之间设有第一链条传动机构（26）；
所述第三安装板（5）的外侧固定有用于带动其中一个驱动辊（6）转动使用的第一驱动电机，多个所述驱动辊（6）的外圈均固定有第三齿轮（18），且相邻的两个第三齿轮（18）之间啮合连接；
所述第一安装板（2）的外侧固定有用于带动第一转轴（3）转动使用的第二驱动电机（28），两组所述清洗机构中的第一转轴（3）错位设置。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件的表面处理方法，其特征在于，所述清洗池（1）的内部转动连接有第二转轴（21），所述第二转轴（21）的外侧固定有置物板（22），所述清洗池（1）远离第二转轴（21）的一侧内壁上固定有用于支撑置物板（22）的支撑台（23），所述第二转轴（21）与位于上方清洗机构中的第一转轴（3）之间设有第二链条传动机构（27）。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件的表面处理方法，其特征在于，所述夹持机构包括固定在电动滑块（20）外侧的电动伸缩杆（24），所述电动伸缩杆（24）远离电动滑块（20）的一端固定有夹板（10）。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸件的表面处理方法，其特征在于，所述驱动辊（6）的外侧固定有导向块，所述毛刷套（7）的内圈开设有配合导向块滑动使用的导向槽。