1.一种螺栓生产用酸洗磷皂化工艺，其特征在于：该螺栓生产用酸洗磷皂化工艺包括以下步骤：
步骤1：低浓度酸洗除锈及杂质过滤，酸洗前对原料的批号、炉号、规格和表面质量进行检验，检验合格后，对原料进行酸洗，将浓盐酸和稀释液以15:2的比例进行混合调整，随后将原料放入酸洗池中进行酸洗，将原料表面的铁锈进行去除，并对酸洗液进行过滤，过滤后的酸洗液留着后续酸洗使用；
步骤2：高浓度酸洗深度去氧化皮，将低浓度酸洗后的原料从酸洗池中取出，将原料进行风干，并利用2.5MPa的压缩风对原料表面的锈蚀物进行高压吹风，使得锈蚀物与原料剥离，随后将原料放入浓盐酸与稀释液比例为20:1的酸洗池中进行酸洗，温度控制在20‑25℃，在酸洗池中浸泡30‑45min，做到原料外表面无氧化皮为准；
步骤3：水洗去酸，酸洗完毕后，将原料放入水洗池中进行去酸处理，保证水洗池处于良好的溢流状态，利用高压水枪对原料进行内外喷淋，并实施监测水洗池中的酸度pH值，直至水洗池中的pH值符合水洗要求为止；
步骤4：磷化防锈润滑，水洗后的原料放入磷化槽中进行磷化处理，并实时监控磷化槽呃逆的总酸度以及总酸与游离酸的酸比，并控制磷化温度在45‑75℃，持续磷化处理30min，磷化后螺栓表面的颜色为灰色或暗灰色，磷化膜牢固、细密；
步骤5：水洗去酸，磷化完后的原料，再次进行水洗去酸处理，利用高压水枪对原料进行水洗20min；
步骤6：皂化润滑，水洗后，将原料放入皂化润滑槽中进行皂化润滑，并实时监测游离酸的酸度以及油脂份，并合理控制皂化温度；
步骤7：待抽丝，抽丝前的控制，确认实测线径在公差范围之内，确认实测不圆度在公差范围内，实测的线径＝(a+b)/2；实测的圆度＝∣a‑b∣/2。