一种带顶升机构的金属掩膜条张网固定装置及张网方法

申请号 CN202410101516.9 申请日 2024-01-24 公开(公告)号 CN117904576A 公开(公告)日 2024-04-19
申请人 福建华佳彩有限公司; 发明人 沈志昇; 苏智昱;
摘要 本 发明 提供一种带顶升机构的金属掩膜条张网固定装置及张网方法,所述装置包括有金属掩膜板,金属掩膜板开设有安装槽,安装槽内设有金属 块 、磁吸机构以及无线连接装置,张网固定装置包括有升降块,安装槽的底壁开设有滑槽,升降块滑动连接在滑槽内,滑槽内设有 弹簧 ,弹簧的上端面与升降块的底部相贴合,磁吸机构安装在升降块的顶部,张网固定装置还包括有 锁 紧组件。通过磁吸装置产生的磁 力 ,能够将金属掩膜条 吸附 在金属块上,使金属掩膜条与金属块能够完全贴合,提高了金属掩膜条 焊接 良率以及张网效率,降低混色 风 险,改善混色现象。可升降的金属块,使金属掩膜条与金属块尽可能紧密贴合,以克服金属块表面凹陷的问题。
权利要求

1.一种带顶升机构的金属掩膜条张网固定装置,包括有金属掩膜板,其特征在于:所述金属掩膜板顶部开设有安装槽,所述安装槽内设置有金属、磁吸机构以及控制磁吸机构状态的无线连接装置,所述磁吸机构包括有磁吸装置、用于控制磁吸装置的电流模块以及用于对磁吸装置和电流模块提供电源的电源装置,所述磁吸装置设置在金属块的下方或侧面,所述电流模块设置在无线连接装置的顶部,所述电源装置设置在无线连接装置的底部,所述磁吸机构设置在金属块的下方,所述金属块的材质为具有导磁性的金属,所述磁吸机构产生磁,使金属掩膜条与金属块紧密贴合;
所述张网固定装置包括有升降块,所述安装槽的底壁开设有滑槽,所述升降块滑动连接在滑槽内,所述滑槽内设置有弹簧,所述弹簧的上端面与升降块的底部相贴合,所述磁吸机构安装在升降块的顶部,所述张网固定装置还包括有将升降块固定在滑槽内的紧组件;
所述锁紧组件包括有插销,所述金属掩膜板的两侧分别开设第一孔洞,所述升降块的两侧分别开设有第二孔洞,在所述升降块压入滑槽内后,所述第一孔洞和第二孔洞的轴线重合,所述插销的一端穿过第一孔洞插入到第二孔洞中。
2.如权利要求1所述的一种带顶升机构的金属掩膜条张网固定装置,其特征在于:所述金属块是一根通体的长条形金属块,所述金属块可拆卸的安装在安装槽内。
3.如权利要求1所述的一种带顶升机构的金属掩膜条张网固定装置,其特征在于:所述金属块由复数个子块组成,所述子块等间距的设置在安装槽内,且每一所述子块可拆卸的安装在安装槽内,在每一所述子块的下方分别设置一个磁吸装置以及电流模块。
4.一种金属掩膜板的张网方法,其特征在于:基于权利要求1至3所述的一种带顶升机构的金属掩膜条张网固定装置,所述张网方法包括有如下步骤:
S1、将掩膜板与张网设备进行连接动作,确认可互相识别并获取信息;
S2、金属掩膜板载入张网设备,张网设备进行对位动作;
S3、张力机构抓取金属掩膜条,并将金属掩膜条载入,张网设备进行对位动作;
S4、金属掩膜条对位调节后,张力机构保持当前位置,将插销拔出,磁吸机构上升,金属块顶部与金属掩膜条贴合;
S5、无线连接装置驱动电流模块打开,使磁吸装置与电源装置导通;且无线连接装置控制电流模块逐渐加大电流,使磁吸装置产生的磁力逐渐增加,直至磁力达到设定的目标值;
S6、人工确认金属掩膜条已经被吸附在金属块上;
S7、下压金属块,使第一孔洞和第二孔洞的轴线重合,并将插销插入到第二孔洞中,以完成该金属掩膜条的张网固定。
5.如权利要求4所述的一种金属掩膜板的张网方法,其特征在于:在所述步骤S2中,在金属掩膜板载入后,张网设备进行对位动作,通过张网设备的镜头捕捉金属掩膜板上预制的mark点坐标,并将捕捉到的mark点坐标与理论坐标比较,从而判定金属掩膜板位置精度是否合格。
6.如权利要求4所述的一种金属掩膜板的张网方法,其特征在于:在所述步骤S3中,在金属掩膜条载入后,通过张网设备的镜头捕捉金属掩膜条上预制的mark点坐标,并将捕捉到的mark点坐标与理论坐标比较,从而判定金属掩膜条位置精度是否合格。

说明书全文

一种带顶升机构的金属掩膜条张网固定装置及张网方法

技术领域

[0001] 本发明涉及OLED金属掩膜板技术领域,尤其涉及一种带顶升机构的金属掩膜条张网固定装置及张网方法。

背景技术

[0002] OLED显示面板具有厚度薄,功耗低,可弯曲及柔性显示等优势,近年来成为下一代面板显示器的发展趋势。
[0003] 现有的OLED面板是在真空环境下利用蒸发源将有机材料加热后蒸发,有机材料透过金属掩膜板上开孔位置,在基板表面形成有机薄膜,成膜位置需是基板上被指定的发光位置,基板的电流才能有效传入OLED器件发光,所以需要金属掩膜板要有较高的位置精度以及稳定性,并且需与基板紧密贴合,防止有机材料蒸发到错误位置、产生混色现象。
[0004] 目前主流的金属掩膜板制作,是将金属掩膜条进行张网对位后,焊接在金属掩膜板上。但由于金属掩膜条的单侧会有多支张机构共同施力,如图1和图2所示,张力机构数量多、施力位置不同,所以会因为张力的不均匀而产生褶皱,如图3所示,该褶皱会使掩膜条与掩膜板之间存在间隙,严重影响焊接良率与张网良率,导致制作现场或使用后焊点脱落与位置偏移,这也是目前张网开发的难点之一。

发明内容

[0005] 本发明要解决的技术问题,在于提供一种带顶升机构的金属掩膜条张网固定装置及张网方法,使金属掩膜条和掩膜板可以完全贴合,消除原焊点区域的褶皱与间隙,提高金属掩膜条的张网固定良率。
[0006] 本发明是这样实现的:
[0007] 第一方面,本发明提供了一种带顶升机构的金属掩膜条张网固定装置,包括有金属掩膜板,所述金属掩膜板顶部开设有安装槽,所述安装槽内设置有金属、磁吸机构以及控制磁吸机构状态的无线连接装置,所述磁吸机构包括有磁吸装置、用于控制磁吸装置的电流模块以及用于对磁吸装置和电流模块提供电源的电源装置,所述磁吸装置设置在金属块的下方或侧面,所述电流模块设置在无线连接装置的顶部,所述电源装置设置在无线连接装置的底部,所述磁吸机构设置在金属块的下方,所述金属块的材质为具有导磁性的金属,所述磁吸机构产生磁力,使金属掩膜条与金属块紧密贴合;
[0008] 所述张网固定装置包括有升降块,所述安装槽的底壁开设有滑槽,所述升降块滑动连接在滑槽内,所述滑槽内设置有弹簧,所述弹簧的上端面与升降块的底部相贴合,所述磁吸机构安装在升降块的顶部,所述张网固定装置还包括有将升降块固定在滑槽内的紧组件;
[0009] 所述锁紧组件包括有插销,所述金属掩膜板的两侧分别开设第一孔洞,所述升降块的两侧分别开设有第二孔洞,在所述升降块压入滑槽内后,所述第一孔洞和第二孔洞的轴线重合,所述插销的一端穿过第一孔洞插入到第二孔洞中。
[0010] 进一步地,所述金属块是一根通体的长条形金属块,所述金属块可拆卸的安装在安装槽内。
[0011] 进一步地,所述金属块由复数个子块组成,所述子块等间距的设置在安装槽内,且每一所述子块可拆卸的安装在安装槽内,在每一所述子块的下方分别设置一个磁吸装置以及电流模块。
[0012] 第二方面,本发明提供了一种金属掩膜板的张网方法,基于上述的一种带顶升机构的金属掩膜条张网固定装置,所述张网方法包括有如下步骤:
[0013] S1、将掩膜板与张网设备进行连接动作,确认可互相识别并获取信息;
[0014] S2、金属掩膜板载入张网设备,张网设备进行对位动作;
[0015] S3、张力机构抓取金属掩膜条,并将金属掩膜条载入,张网设备进行对位动作;
[0016] S4、金属掩膜条对位调节后,张力机构保持当前位置,将插销拔出,磁吸机构上升,金属块顶部与金属掩膜条贴合;
[0017] S5、无线连接装置驱动电流模块打开,使磁吸装置与电源装置导通;且无线连接装置控制电流模块逐渐加大电流,使磁吸装置产生的磁力逐渐增加,直至磁力达到设定的目标值;
[0018] S6、人工确认金属掩膜条已经被吸附在金属块上;
[0019] S7、下压金属块,使第一孔洞和第二孔洞的轴线重合,并将插销插入到第二孔洞中,以完成该金属掩膜条的张网固定。
[0020] 进一步地,在所述步骤S2中,在金属掩膜板载入后,张网设备进行对位动作,通过张网设备的镜头捕捉金属掩膜板上预制的mark点坐标,并将捕捉到的mark点坐标与理论坐标比较,从而判定金属掩膜板位置精度是否合格。
[0021] 进一步地,在所述步骤S3中,在金属掩膜条载入后,通过张网设备的镜头捕捉金属掩膜条上预制的mark点坐标,并将捕捉到的mark点坐标与理论坐标比较,从而判定金属掩膜条位置精度是否合格。
[0022] 本发明的优点在于:通过磁吸装置产生的磁力,能够将金属掩膜条吸附在金属块上,使金属掩膜条与金属块能够完全贴合,从而解决了金属掩膜条受力不均匀导致的褶皱问题,提高了金属掩膜条焊接良率以及张网效率,降低混色险,改善混色现象;
[0023] 同时,本发明通过磁力装置吸附金属掩膜条还可以解决因为金属掩膜板上表面平坦度较差而与金属掩膜条产生间隙,影响焊接良率与张网效率的问题。
[0024] 而且本发明的金属块可单独更换,提高掩膜板的使用寿命。附图说明
[0025] 下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0026] 图1为现有技术中的张力机构对金属掩膜条施力时的结构示意图。
[0027] 图2为现有技术中的金属掩膜条与金属掩膜板结合的结构示意图。
[0028] 图3为图2中A‑A处局部剖视图。
[0029] 图4为本发明固定金属掩膜条的结构示意图。
[0030] 图5为图4中B‑B处局部剖视图。
[0031] 图6为图5中D处局部放大图。
[0032] 图7为本发明升降块压回滑槽内的结构示意图。
[0033] 图8为图7中E处局部放大图。
[0034] 图9为图4中C‑C处局部剖视图。
[0035] 图10为本发明金属块由复数个子块构成时的结构示意图。
[0036] 图11为本发明张网方法的流程示意图。
[0037] 图中标号说明:
[0038] 1、金属掩膜板;2、安装槽;3、金属块;31、子块;4、磁吸装置;5、电流模块;6、电源装置;7、无线连接装置;8、金属掩膜条;9、张力机构;10、升降块;11、滑槽;12、弹簧;13、插销;14、第一孔洞;15、第二孔洞。

具体实施方式

[0039] 实施例一
[0040] 请参阅图4至图10,本发明提供了一种带顶升机构的金属掩膜条张网固定装置,包括有金属掩膜板1,所述金属掩膜板1顶部开设有安装槽2,所述安装槽2内设置有金属块3、磁吸机构以及控制磁吸机构状态的无线连接装置7,所述无线连接装置7能够互相读取目前张网动作阶段的信号,其可采用蓝牙技术。所述磁吸机构包括有磁吸装置4、用于控制磁吸装置4的电流模块5以及用于对磁吸装置4和电流模块5提供电源的电源装置6,电流模块5采用现有技术中能够调节电流大小的装置,所述磁吸装置4设置在金属块3的下方或侧面,所述电流模块5设置在无线连接装置7的顶部,所述电源装置6设置在无线连接装置7的底部。所述磁吸装置4产生磁力,且产生的磁力将传导在金属块3上。所述金属块3依实际的掩膜板产品的厚度灵活调整,使得所述金属块3的顶部与金属掩膜板1的顶部平齐,所述磁吸机构设置在金属块3的下方,所述金属块3的材质为具有导磁性的金属,所述磁吸机构产生磁力,使金属掩膜条8与金属块3紧密贴合;
[0041] 所述张网固定装置包括有升降块10,所述安装槽2的底壁开设有滑槽11,所述升降块10滑动连接在滑槽11内,所述滑槽11内设置有弹簧12,所述弹簧12的上端面与升降块10的底部相贴合,所述磁吸机构安装在升降块10的顶部,所述张网固定装置还包括有将升降块10固定在滑槽11内的锁紧组件。
[0042] 所述锁紧组件包括有插销13,所述金属掩膜板1的两侧分别开设第一孔洞14,所述升降块10的两侧分别开设有第二孔洞15,在所述升降块10压入滑槽11内后,所述第一孔洞14和第二孔洞15的轴线重合,所述插销13的一端穿过第一孔洞14插入到第二孔洞15中。
[0043] 在张力机构9将金属掩膜条8载入后,即将金属掩膜条8放置在金属掩膜板1上时,无线连接装置7控制电流模块5打开,使磁吸装置4与电源装置6导通,磁吸装置4产生磁力,从而将金属掩膜条8吸附在金属块3上,通过磁吸装置4产生的吸力,使金属掩膜条8与金属块3紧密贴合。从而提高金属掩膜条8的张网焊接良率与焊点牢固性,降低混色风险。而且,电流模块5根据无线连接装置7的信号,来调节输入至磁吸装置4的电流大小。
[0044] 同时,在长期多次重复的使用后,金属块的表面会因磨损、腐蚀,导致金属块产生凹陷,进而使金属块与金属掩膜板的平坦度不佳,此时,容易导致金属掩膜条吸附不佳。为了避免上述情况的出现,在对金属掩膜条张网时,可将插销抽出,金属块上升后,金属块从金属掩膜条的底部相贴合,使金属掩膜条与金属块尽可能紧密贴合,以克服金属块表面凹陷,使金属块与金属掩膜板的平坦度不佳的问题。
[0045] 具体的,所述金属块3是一根通体的长条形金属块3,所述金属块3可拆卸的安装在安装槽2内。金属块3可拆卸更换的设置,能够提高整体掩膜板的使用寿命。
[0046] 具体的,所述金属块3由复数个子块31组成,所述子块31等间距的设置在安装槽2内,且每一所述子块31可拆卸的安装在安装槽2内,在每一所述子块31的下方分别设置一个磁吸装置4以及电流模块5。
[0047] 实施例二
[0048] 如图11所示,本发明提供了一种金属掩膜板的张网方法,基于实施例一中的一种带顶升机构的金属掩膜条张网固定装置,所述张网方法包括有如下步骤:
[0049] S1、将掩膜板与张网设备进行连接动作,确认可互相识别并获取信息;
[0050] S2、金属掩膜板载入张网设备,张网设备进行对位动作;
[0051] S3、张力机构抓取金属掩膜条,并将金属掩膜条载入,张网设备进行对位动作;
[0052] S4、金属掩膜条对位调节后,张力机构保持当前位置,将插销拔出,磁吸机构上升,金属块顶部与金属掩膜条贴合;
[0053] S5、无线连接装置驱动电流模块打开,使磁吸装置与电源装置导通;且无线连接装置控制电流模块逐渐加大电流,使磁吸装置产生的磁力逐渐增加,直至磁力达到设定的目标值;
[0054] S6、人工确认金属掩膜条已经被吸附在金属块上;
[0055] S7、下压金属块,使第一孔洞和第二孔洞的轴线重合,并将插销插入到第二孔洞中,以完成该金属掩膜条的张网固定。
[0056] 具体的,在所述步骤S2中,在金属掩膜板载入后,张网设备进行对位动作,通过张网设备的镜头捕捉金属掩膜板上预制的mark点坐标,并将捕捉到的mark点坐标与理论坐标比较,从而判定金属掩膜板位置精度是否合格。
[0057] 具体的,在所述步骤S3中,在金属掩膜条载入后,通过张网设备的镜头捕捉金属掩膜条上预制的mark点坐标,并将捕捉到的mark点坐标与理论坐标比较,从而判定金属掩膜条位置精度是否合格。
[0058] 本发明通过磁吸装置产生的磁力,能够将金属掩膜条吸附在金属块上,使金属掩膜条与金属块能够完全贴合,从而解决了金属掩膜条受力不均匀导致的褶皱问题,提高了金属掩膜条焊接良率以及张网效率,降低混色风险,改善混色现象;同时,本发明通过磁力装置吸附金属掩膜条还可以解决因为金属掩膜板上表面平坦度较差而与金属掩膜条产生间隙,影响焊接良率与张网效率的问题。而且本发明的金属块可单独更换,提高掩膜板的使用寿命。
[0059] 虽然以上描述了本发明的具体实施方式,但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解,我们所描述的具体的实施例只是说明性的,而不是用于对本发明的范围的限定,熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化,都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。
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