1.一种多元合金共渗用硅酸盐钝化液，其特征在于，所述硅酸盐钝化液的组成成分包括：Na2SiO3·9H2O、H2O2、H2SO4和十二碳醇酯，初步确定的适用于多元合金渗层钝化处理的硅酸盐钝化液中各组成成分的质量比分别为：
2‑
其中，Na2SiO3·9H2O以SiO3 形式存在，为硅酸盐钝化液中的主要成膜物质，十二碳醇酯为成膜促进剂。
2.根据权利要求1所述的多元合金共渗用硅酸盐钝化液，其特征在于，
所述硅酸盐钝化液中各组成成分的质量比为通过正交试验所确定的；所述正交试验中，对不同质量比的硅酸盐钝化液，通过观察钝化膜外观及硫酸铜点滴试验评价钝化液的性能。
3.根据权利要求2所述的多元合金共渗用硅酸盐钝化液，其特征在于，所述正交试验的评价准则包括：
钝化膜外观：通过肉眼观察膜层透明度和光泽度，以及有无裂纹等缺陷；
硫酸铜点滴试验：将41gCuSO4、35gNaCl、13ml浓HCl加入900ml水中配制成硫酸铜水溶液；试验过程中，用滴管将硫酸铜溶液滴在钝化膜试样表面，观察并记录钝化膜变黑的时间，时间越长表明钝化膜耐蚀性越好。
4.根据权利要求3所述的多元合金共渗用硅酸盐钝化液，其特征在于，用于确定硅酸盐钝化液中各组成成分的质量比的正交试验方案为：
5.根据权利要求4所述的多元合金共渗用硅酸盐钝化液，其特征在于，通过所述正交试验方案得到的硅酸盐钝化液中各组成成分的质量比分别为：
6.一种采用多元合金共渗用硅酸盐钝化液制备钝化渗层的制备方法，其特征在于，确定钝化渗层的制备过程包括：
共渗前检查—>碱洗除油—>抛丸活化—>渗剂配制—>多元合金共渗—>炉料分离—>清洗除灰—>水分烘干—>硅酸盐钝化—>离心干燥—>高温固化；
其中，所述硅酸盐钝化工艺中，采用如权利要求1～5中任一项所确定的所述多元合金共渗用硅酸盐钝化液，且采用预先通过正交试验得到的工艺参数执行硅酸盐钝化工艺，以形成钝化渗层。
7.根据权利要求6所述的采用多元合金共渗用硅酸盐钝化液制备钝化渗层的制备方法，其特征在于，用于获取硅酸盐钝化工艺中各项工艺参数的正交试验设计方案包括：
基于影响钝化膜性能的工艺参数设计正交试验中的多组钝化试验；其中，工艺参数包括钝化液配比、浸泡时间、固化温度和固化时间；
对正交实验中通过多组钝化试验形成的钝化渗层进行附着力测试、耐碱性试验、中性盐雾试验及电化学性能测试，以评估各组钝化试验所形成钝化渗层的性能。
8.根据权利要求7所述的采用多元合金共渗用硅酸盐钝化液制备钝化渗层的制备方法，其特征在于，所述正交试验的试验方案和试验结果包括：
9.根据权利要求8所述的采用多元合金共渗用硅酸盐钝化液制备钝化渗层的制备方法，其特征在于，
通过正交试验得到的硅酸盐钝化工艺的工艺参数为：
硅酸盐钝化液与H2O的配比为1：1，浸泡时间为3min，固化温度为100℃，固化时间为
60min。
10.根据权利要求9所述的采用多元合金共渗用硅酸盐钝化液制备钝化渗层的制备方法，其特征在于，具体包括：
步骤1：共渗前检查，检测并确定金属零件表面无机械变形和机械损伤，无影响渗锌质量的缺陷；
步骤2：碱洗除油，通过碱液清洗金属零件表面的防锈油或油污，以便于多元合金的热扩散反应；
步骤3：抛丸活化，利用小钢丸去高速撞击金属基材表面，去除金属表面的氧化层和浮锈，以去除金属表面残余应力，激活金属试件表面活化能；
步骤4：渗剂配制，将锌粉、铝粉、Ni、La合金元素按比例混合均匀，保持干燥且不与水接触；
步骤5：多元合金共渗，将金属零件、渗剂、惰性组分装入加热炉进行多元合金共渗，升温结束后保温一定时间并降至室温，在零件表面形成多元合金共渗涂层，即渗层；
步骤6：炉料分离，待渗锌炉温度降至室温后，共渗零件和炉料出炉，利用振动筛进行炉料分离，以重复使用渗剂和惰性组分；
步骤7：清洗除灰，在振动清洗机中使共渗零件和陶瓷粒充分接触进行研磨清洗，去除共渗零件表面残留锌灰；
步骤8：水分烘干，清洗完成后的共渗零件进行磁选分离或筛分离，并进行烘干避免污染硅酸盐钝化液；
步骤9：硅酸盐钝化，将共渗零件在钝化液中浸泡3min，并利用离心机去除零件表面残留钝化液；
步骤10：离心干燥，常温下通过离心机进行离心干燥，去除共渗零件表面残留的钝化液，避免流挂；
步骤11：高温固化，在100℃下烘干60min，在共渗零件的渗层上形成厚度均匀、耐磨防腐的硅酸盐钝化渗层。