1.一种高强度光伏边框的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：对铝型材进行预处理，得到预处理铝型材，备用；
步骤二：预处理铝型材经等离子渗氮处理后，再进行阳极氧化处理，最后清洗，得到增强铝型材；
步骤三：将改性聚氨酯、抗紫外剂、成膜剂混合均匀，得到聚氨酯涂料；将其涂覆到增强铝型材表面，待其干燥后，加工成光伏边框，得到高强度光伏边框。
2.根据权利要求1所述一种高强度光伏边框的制备工艺，其特征在于：步骤一中，所述预处理过程为：
(1)取铝型材作为光伏边框材料，用1000～2000#砂纸对铝型材进行打磨，再依次用丙酮、去离子水将其清洗干净，晾干得到铝型材A；
(2)在25～40℃下，将铝型材A浸入浸锌液中30～90s，再用去离子水进行清洗，晾干得到铝型材B；
(3)室温下，铝型材B浸入30～50wt％的硝酸溶液中退锌，再用去离子水进行清洗，晾干得到铝型材C；
(4)将铝型材C浸入浸锌液中30～60s，再用去离子水进行清洗，晾干得到预处理铝型材，备用。
3.根据权利要求2所述的一种高强度光伏边框的制备工艺，其特征在于：所述浸锌液包括以下浓度组分：氢氧化钠50～90g/L、硫酸锌20～40g/L、氯化铁2～5g/L、酒石酸钾钠50～
70g/L、添加剂10～15g/L，溶剂为去离子水；
其中添加剂的制备方法为：
(1)向反应容器内加入1H‑咪唑‑4‑甲酸、三乙醇胺，超声分散20～40min，缓慢加入
98wt％的浓硫酸作催化剂，在120～160℃下反应2～4h后，待其自然冷却至室温，抽滤，得到酯化物；
(2)搅拌下，将酯化物、氢氧化钾加入到反应容器内，并在氮气氛围下升温，待升温至90～110℃时，缓慢加入环氧乙烷，加入完毕后，调节反应容器压力至0.3～0.5MPa，继续升温至110～135℃，搅拌反应3～6h，再保温1～2h，待自然冷却至室温，得到添加剂。
4.根据权利要求3所述的一种高强度光伏边框的制备工艺，其特征在于：所述1H‑咪唑‑
4‑甲酸、三乙醇胺、浓硫酸三者质量比为2:3:(0.05～0.1)；所述酯化物、氢氧化钾、环氧乙烷三者质量比为2:1:20。
5.根据权利要求1所述的一种高强度光伏边框的制备工艺，其特征在于：步骤二中，所述等离子渗氮参数：工作气体为氨气，工作温度460～550℃，渗氮时长4～8h，工作压力200～300Pa；所述阳极氧化处理方法为：将渗氮后的铝型材作为阳极，纯铝板作为阴极，放入电解液中进行阳极氧化处理，阳极氧化处理参数：工作温度：15～25℃、工作电压：30～40V、工作时长：15～60min，其中电解液包括以下浓度组分：氢氧化钾50～100g/L、氯化钾30～40g/L、苯胺70～100g/L，溶剂为去离子水。
6.根据权利要求1所述的一种高强度光伏边框的制备工艺，其特征在于：所述改性聚氨酯的制备方法为：
(1)将二异氰酸酯、改性石墨烯、二元醇加入到反应容器中，在65～80℃下，搅拌反应1～3h，得到反应液A；
(2)向反应液A中加入环氧树脂、催化剂，在65～80℃下反应1～3h，再升温至90～100℃继续反应1～2h，得到反应液B；
(3)反应液B降温至40～60℃，搅拌下加入丙酮，经均质化，形成乳液，待其自然冷却至室温，出料得到改性聚氨酯。
7.根据权利要求6所述的一种高强度光伏边框的制备工艺，其特征在于：所述二异氰酸酯、改性石墨烯、二元醇、环氧树脂、催化剂五者加入质量比为(30～50):1:20:5:(0.6～
0.8)。
8.根据权利要求6所述的一种高强度光伏边框的制备工艺，其特征在于：所述改性石墨烯的制备方法为：
(1)将石墨烯、乙二酸加入到球磨机中，在二氧化碳气氛中球磨10～20h，经过滤、洗涤、干燥，得到羧基化石墨烯；
(2)将羧基化石墨烯加入到去离子水中，超声分散10～20min后，用盐酸调节pH值至3～
5，再加入6‑氨基‑1,3,5‑三嗪‑2,4‑二醇和二环己基碳二亚胺，在0～10℃下，搅拌反应1～
2h，最后在室温下静置3～6h，经过滤、干燥，得到改性石墨烯。
9.根据权利要求8所述的一种高强度光伏边框的制备工艺，其特征在于：所述石墨烯、乙二酸两者质量比为1:20；所述羧基化石墨烯、6‑氨基‑1,3,5‑三嗪‑2,4‑二醇、二环己基碳二亚胺三者质量比为2:(1～2):5。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的一种高强度光伏边框的制备工艺制备得到的高强度光伏边框。