一种硝酸退镀用黄烟抑制剂 |
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| 申请号 | CN202311832694.0 | 申请日 | 2023-12-28 | 公开(公告)号 | CN117758274A | 公开(公告)日 | 2024-03-26 |
| 申请人 | 深圳市腾龙源实业有限公司; | 发明人 | 李恺; 蔡含平; 吴念龙; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 硝酸 退 镀 用黄烟 抑制剂 ，包括尿素、NP‑10、硫脲、六次甲基四胺和 水 ，所述尿素8～10份、NP‑101～3份、硫脲1～3份、六次甲基四胺1～3份、水84～86份；本发明首先通过1份硫脲和1份六次甲基四胺降低退镀反应的速率，避免退镀反应发生的过于迅猛而让抑制剂未充分起到效果，进一步的通过3份NP‑10在反应液体的表面生成 泡沫 ，通过泡沫对气体起到一定的遮蔽作用，进而通过抑制剂充分的与气体发生反应，利用10份尿素吸收退镀时硝酸产生的二 氧 化氮，起到了对黄烟进行抑制的效果，与 现有技术 相比也改善了工作间的工作环境。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种硝酸退镀用黄烟抑制剂，包括尿素、NP‑10、硫脲、六次甲基四胺和水，其特征在于：所述尿素8～10份、NP‑101～3份、硫脲1～3份、六次甲基四胺1～3份、水84～86份。 |
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| 说明书全文 | 一种硝酸退镀用黄烟抑制剂技术领域[0001] 本发明涉及硝酸退镀技术领域，具体是一种硝酸退镀用黄烟抑制剂。 背景技术[0002] 电镀工艺中随着电镀(化学镀)工艺流程的进行，作为镀件支撑体的挂具也被镀上相应的各种金属镀层，如ABS塑胶电度主要为铜/镍/铬三层。由于挂具要反复使用，在镀完一批镀件进行下一‑批镀件电镀时必须对挂具上的镀层进行彻底退除，否则污染镀液。挂具‑般采用铜材或不锈钢,挂具镀层的退镀工艺必须满足以下要求:一是镀层退除迅速完全，二是挂具本身不被腐蚀。挂具镀层的退镀与不合格零件的退镀一样,也可分为化学退镀与电化学退镀两种方法,硝酸是一种强氧化性酸，能够与大部分金属发生腐蚀反应，而与其他退镀方式相比。硝酸退镀的成本相对较低，并且有退镀速度快，退镀彻底等优势。硝酸在电镀行业中广泛用于不良品及挂具上的退镀处理。由于硝酸硝酸的特性，在退镀过程中会产生大量黄烟(NO2),对大气环境、车间环境、设备以及操作人员产生严重危害。 [0003] 目前，人们对二氧化氮处理的方式为在废气塔中投加氢氧化钠，硫化钠、硫代硫酸钠等还原剂，吸收反应车间排放废气中二氧化氮，达到外排废气达标，但是车间环境并没有改善，因此本发明提出了一种硝酸退镀用黄烟抑制剂来解决此问题。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种硝酸退镀用黄烟抑制剂，以解决上述背景技术中提出的现有技术中对二氧化氮处理的方式为在废气塔中投加氢氧化钠，硫化钠、硫代硫酸钠等还原剂，吸收反应车间排放废气中二氧化氮，达到外排废气达标，但是车间环境并没有改善的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： [0006] 一种硝酸退镀用黄烟抑制剂，包括尿素、NP‑10、硫脲、六次甲基四胺和水，所述尿素8～10份、NP‑101～3份、硫脲1～3份、六次甲基四胺1～3份、水84～86份。 [0007] 一种硝酸退镀用黄烟抑制剂的生产工艺，步骤如下： [0008] S1：在进行退镀前取出一个反应釜并向反应釜内加入水； [0009] S2：向反应釜内加入尿素； [0010] S3：向反应釜内加入硫脲和六次甲基四胺并溶解； [0011] S4：向反应釜内加入NP‑10； [0012] S5：至此黄烟抑制剂配置完成； [0013] S6：将配置好的黄烟抑制剂倒入至退镀槽的内部并进行搅拌，随后倒入硝酸对金属进行退镀。 [0014] 作为本发明再进一步的方案：所述硫脲和六次甲基四胺均用于抑制或延缓金属被腐蚀的处理过程。 [0015] 作为本发明再进一步的方案：所述步骤四用于将所有原料混合在一起。 [0017] 作为本发明再进一步的方案：所述尿素用于消除退镀时产生的黄烟。 [0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0019] 本发明首先通过1份硫脲和1份六次甲基四胺降低退镀反应的速率，避免退镀反应发生的过于迅猛而让抑制剂未充分起到效果，进一步的通过3份NP‑10在反应液体的表面生成泡沫，通过泡沫对气体起到一定的遮蔽作用，进而通过抑制剂充分的与气体发生反应，利用10份尿素吸收退镀时硝酸产生的二氧化氮，起到了对黄烟进行抑制的效果，与现有技术相比也改善了工作间的工作环境。附图说明 [0020] 图1为本发明中的流程示意图。 具体实施方式[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0022] 请参阅图1，本发明实施例1中，一种硝酸退镀用黄烟抑制剂，包括尿素、NP‑10、硫脲、六次甲基四胺和水，所述尿素10份、NP‑103份、硫脲1份、六次甲基四胺1份、水85份。 [0023] 一种硝酸退镀用黄烟抑制剂的生产工艺，步骤如下： [0024] S1：在进行退镀前取出一个反应釜并向反应釜内加入85份水； [0025] S2：向反应釜内加入10份尿素； [0026] S3：向反应釜内加入硫脲和六次甲基四胺并溶解； [0027] S4：向反应釜内加入3份NP‑10； [0028] S5：至此黄烟抑制剂配置完成； [0029] S6：将配置好的黄烟抑制剂倒入至退镀槽的内部并进行搅拌，随后倒入硝酸对金属进行退镀。 [0030] 所述硫脲和六次甲基四胺均用于抑制或延缓金属被腐蚀的处理过程。 [0031] 所述步骤四用于将所有原料混合在一起。 [0032] 所述NP‑10用于形成覆盖于退镀槽表面的泡沫。 [0033] 所述尿素用于消除退镀时产生的黄烟。 [0034] 本发明实施例2中，一种硝酸退镀用黄烟抑制剂，包括尿素、NP‑10、硫脲、六次甲基四胺和水，所述尿素8份、NP‑101份、硫脲1份、六次甲基四胺1份、水84份。 [0035] 一种硝酸退镀用黄烟抑制剂的生产工艺，步骤如下： [0036] S1：在进行退镀前取出一个反应釜并向反应釜内加入84份水； [0037] S2：向反应釜内加入8份尿素； [0038] S3：向反应釜内加入硫脲和六次甲基四胺并溶解； [0039] S4：向反应釜内加入1份NP‑10； [0040] S5：至此黄烟抑制剂配置完成； [0041] S6：将配置好的黄烟抑制剂倒入至退镀槽的内部并进行搅拌，随后倒入硝酸对金属进行退镀。 [0042] 所述硫脲和六次甲基四胺均用于抑制或延缓金属被腐蚀的处理过程。 [0043] 所述步骤四用于将所有原料混合在一起。 [0044] 所述NP‑10用于形成覆盖于退镀槽表面的泡沫。 [0045] 所述尿素用于消除退镀时产生的黄烟。 [0046] 本发明实施例3中，一种硝酸退镀用黄烟抑制剂，包括尿素、NP‑10、硫脲、六次甲基四胺和水，所述尿素9份、NP‑102份、硫脲2份、六次甲基四胺2份、水85份。 [0047] 一种硝酸退镀用黄烟抑制剂的生产工艺，步骤如下： [0048] S1：在进行退镀前取出一个反应釜并向反应釜内加入85份水； [0049] S2：向反应釜内加入9份尿素； [0050] S3：向反应釜内加入硫脲和六次甲基四胺并溶解； [0051] S4：向反应釜内加入2份NP‑10； [0052] S5：至此黄烟抑制剂配置完成； [0053] S6：将配置好的黄烟抑制剂倒入至退镀槽的内部并进行搅拌，随后倒入硝酸对金属进行退镀。 [0054] 所述硫脲和六次甲基四胺均用于抑制或延缓金属被腐蚀的处理过程。 [0055] 所述步骤四用于将所有原料混合在一起。 [0056] 所述NP‑10用于形成覆盖于退镀槽表面的泡沫。 [0057] 所述尿素用于消除退镀时产生的黄烟。 [0058] 本发明实施例4中，一种硝酸退镀用黄烟抑制剂，包括尿素、NP‑10、硫脲、六次甲基四胺和水，所述尿素10份、NP‑103份、硫脲3份、六次甲基四胺3份、水86份。 [0059] 一种硝酸退镀用黄烟抑制剂的生产工艺，步骤如下： [0060] S1：在进行退镀前取出一个反应釜并向反应釜内加入86份水； [0061] S2：向反应釜内加入10份尿素； [0062] S3：向反应釜内加入硫脲和六次甲基四胺并溶解； [0063] S4：向反应釜内加入3份NP‑10； [0064] S5：至此黄烟抑制剂配置完成； [0065] S6：将配置好的黄烟抑制剂倒入至退镀槽的内部并进行搅拌，随后倒入硝酸对金属进行退镀。 [0066] 所述硫脲和六次甲基四胺均用于抑制或延缓金属被腐蚀的处理过程。 [0067] 所述步骤四用于将所有原料混合在一起。 [0068] 所述NP‑10用于形成覆盖于退镀槽表面的泡沫。 [0069] 所述尿素用于消除退镀时产生的黄烟。 [0070] 综上所述，本发明实施例1为最优解，此时对黄烟进行抑制的效果达到最佳，液体表面气泡密集，气泡表面未出现冒出的黄烟，从而也改善了工作间的工作环境。 [0071] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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