一种高速镜面抛光研磨剂及其制备方法 |
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申请号 | CN202211127152.9 | 申请日 | 2022-09-16 | 公开(公告)号 | CN117758268A | 公开(公告)日 | 2024-03-26 |
申请人 | 唐山用九机械制造有限公司; | 发明人 | 高云松; 李文辉; 石慧婷; 李永刚; 李学楠; | ||||
摘要 | 本 发明 提供一种高速镜面 抛光 研磨 剂及其制备方法,涉及金属表面抛光加工技术领域。一种高速镜面抛光研磨剂及其制备方法,由下述重量份的组分组成:液体 石蜡 30‑60份, 溶剂 油10‑20份, 硬脂酸 10‑60份,三硬脂酸甘油酯10‑60份,甘油2‑10份, 表面活性剂 1‑5份,防锈剂0.2‑2份, 氧 化 铝 微粉20‑50份,氧化 硅 微粉20‑50份,其他0.2‑2份。通过在研磨剂中加入溶剂油、液态石蜡、三硬脂酸甘油酯、硬脂酸、三硬脂酸甘油酯、其他助剂、氧化铝微粉、氧化硅微粉、甘油和防锈剂,该研磨剂能与各类轻质或弹性抛磨介质配合,在高线速度的设备工况下,实现金属制品表面的镜面抛光,具有良好的浸润、侵蚀、润滑、 挤压 、清洗、抛光和防锈性能。 | ||||||
权利要求 | 1.一种高速镜面抛光研磨剂,其特征在于,包括以下重量份的组分组成: |
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说明书全文 | 一种高速镜面抛光研磨剂及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及金属表面抛光加工技术领域,具体为一种高速镜面抛光研磨剂及其制备方法。 背景技术[0002] 在金属表面磨抛过程中,研磨剂起着重要的作用:浸润、侵蚀、润滑、挤压、清洗、研磨、抛光和防锈等,具有合理化学机械性能的研磨剂是高压高线速度工况下对金属零件表面高速镜面磨抛的关键因素。 [0003] 针对复杂和多曲面构型的金属零件镜面抛光,传统的麻轮布轮加研磨膏打磨的方法,存在加工死角多,抛光衔接困难、加工一致性差,良率低等问题,滚磨磨抛工艺可有效解决了零件构型带来的原理性问题,受颗粒磨具和研磨剂的性能限制,滚磨抛工艺普遍采用低压力低线速度的慢工艺方法,存在研磨力弱、工艺适用性差、抛光质量不足和加工效率极低等缺点,橘纹(平坦度不足)、划伤等工艺问题则更是难以解决。 发明内容[0004] (一)解决的技术问题 [0005] 针对现有技术的不足,本发明提供了一种高速镜面抛光研磨剂及其制备方法,解决了传统研磨剂浸润效果、润滑效果、挤压效果、侵蚀性能、防锈性能不佳以及影响抛光效率和品质的问题。 [0006] (二)技术方案 [0007] 为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种高速镜面抛光研磨剂,包括以下重量份的组分组成: [0008] [0009] [0010] 优选的,一种高速镜面抛光研磨剂,包括以下重量份的组分组成: [0011] [0012] 优选的,一种高速镜面抛光研磨剂及其制备方法,包括以下步骤: [0014] S2.按所需重量将硬脂酸、三硬脂酸甘油酯、甘油、防锈剂、其他助剂加入反应釜内以50‑80rpm的转速,搅拌20‑40分钟; [0016] S4.将步骤S3中的制成品从反应釜中取出,放置到冷却容器中,自然环境下快速冷却至常温,即可制得高速镜面抛光专用研磨剂。 [0017] 优选的,所述其他助剂为乙二醇、丙二醇、二乙二醇、三乙醇胺和酰胺中的一种。 [0018] 优选的,所述步骤S4中自然环境温度为18‑25℃,冷却时间为6‑8h。 [0020] (三)有益效果 [0021] 本发明提供了一种高速镜面抛光研磨剂及其制备方法。具备以下有益效果: [0022] 1、本发明通过在研磨剂中加入溶剂油,除制备过程中的充分溶解分散作用外,使用时可充分对研磨介质和零件表面进行浸润,充分发挥研磨剂的作用,起到较好分散性和浸润效果。 [0023] 2、本发明通过在研磨剂中加入的液态石蜡、三硬脂酸甘油酯,可在金属部件和研磨介质之间形成润滑膜。在使研磨剂充分与零件表面产生氧化作用的同时,又避免研磨介质微观几何边缘在高线速度下对零件表面的划伤,有较好润滑和挤压效果。 [0024] 3、本发明通过在研磨剂中加入的硬脂酸、三硬脂酸甘油酯和其他助剂,可在金属部件表层形成微观氧化膜,同时两者本身具有一定的润滑性能,高速抛光时,研磨介质与磨料微粉优先去除高点氧化膜裸露金属本体,从而进一步加强研磨剂对高点的侵蚀,通过机械与化学作用的平衡,从而实现金属表面高速平坦化,并且具有较好侵蚀性能。 [0025] 4、本发明通过在研磨剂中加入的氧化铝微粉和氧化硅微粉复合磨料,可在研磨介质的带动下对金属表层实现高速抛光。其中使用两种或两种以上微粉复合,可使高速抛光时实现不同磨料的混合加工,从而避免规律性微观纹理,从而提高抛光效率及品质。 [0026] 5、本发明通过在研磨剂中加入甘油和防锈剂,可使金属表面抛光后充分防锈。 具体实施方式[0027] 下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。 [0028] 实施例一: [0029] 本发明实施例提供一种高速镜面抛光研磨剂,包括以下重量份的组分组成: [0030] [0031] 一种高速镜面抛光研磨剂及其制备方法,包括以下步骤: [0032] S1.按所需重量液态石蜡和溶剂油放入反应釜内升温至40℃; [0033] S2.按所需重量将硬脂酸、三硬脂酸甘油酯、甘油、防锈剂、其他助剂加入反应釜内以50rpm的转速,搅拌20分钟; [0034] S3.再依次按所需重量加入氧化铝微粉、氧化硅微粉,将反应釜的转速调节至80rpm,边加边搅拌,搅拌120分钟至均匀,得到制成品; [0035] S4.将步骤S3中的制成品从反应釜中取出,放置到冷却容器中,自然环境下快速冷却至常温,即可制得高速镜面抛光专用研磨剂。 [0036] 其他助剂为乙二醇、丙二醇、二乙二醇、三乙醇胺和酰胺中的一种。 [0037] 步骤S4中自然环境温度为18℃,冷却时间为6h。 [0038] 高速镜面抛光专用研磨剂制备结束后灌装入密封桶,置于阴凉通风处存储,避免阳光直射。 [0039] 该研磨剂能与各类轻质或弹性抛磨介质配合,在高线速度的设备工况下,实现金属制品表面的镜面抛光;具有良好的浸润、侵蚀、润滑、挤压、清洗、抛光和防锈性能。 [0040] 对照实施例一: [0041] 本发明一种高速镜面抛光研磨剂对比的技术方案,由下述重量份的组分组成: [0042] [0043] 本发明一种高速镜面抛光研磨剂对比的技术方案的制备方法,其步骤如下: [0044] S1.取40份液态石蜡放入反应釜内升温至50℃; [0045] S2.依次将10份硬脂酸、12份三硬脂酸甘油酯、3份表面活性剂、5份甘油、0.5份防锈剂和4.5份其他助剂加入反应釜内边搅拌40分钟; [0046] S3.依次按所需重量加入15份氧化铝微粉和10份氧化硅微粉,边加边搅拌,搅拌180分钟至均匀。 [0047] S4.将制成品从反应釜中放置到冷却容器中,自然环境下快速冷却至常温,制得成品。 [0048] 经试验,该方案研磨剂磨料分散不均匀,产生团聚;加工时无法充分浸润,加工效果差,零件表面产生大量划痕和橘纹;降低加工线速度后可有所改善,加工效率降低。 [0049] 对照实施例二: [0050] 本发明一种高速镜面抛光研磨剂优选的对比方案,由下述重量份的组分组成: [0051] [0052] 本发明一种高速镜面抛光研磨剂对比的技术方案的制备方法,其步骤如下: [0053] S1.取14份溶剂油放入反应釜内升温至50℃; [0054] S2.依次将14份硬脂酸、17份三硬脂酸甘油酯、6份表面活性剂、7份甘油、1份防锈剂和6份其他助剂加入反应釜内边搅拌40分钟; [0055] S3.依次按所需重量加入21份氧化铝微粉和14份氧化硅微粉,边加边搅拌,搅拌180分钟至均匀。 [0056] S4.将制成品从反应釜中放置到冷却容器中,自然环境下快速冷却至常温,制得成品。 [0057] 经试验,该方案研磨剂加工时无法充分挤压值不够,零件表面易出现划痕。该方案只适用于轻压力慢线速度的工况,加工效率低。 [0058] 对照实施例三: [0059] 本发明一种高速镜面抛光研磨剂优选的对比方案,由下述重量份的组分组成: [0060] [0061] 本发明一种高速镜面抛光研磨剂对比的技术方案的制备方法,其步骤如下: [0062] S1.取40份液态石蜡和溶剂油放入反应釜内升温至40‑80℃; [0063] S2.依次将13份硬脂酸、16份三硬脂酸甘油酯、4份表面活性剂、6.5份甘油、0.5份防锈剂和6份其他助剂加入反应釜内边搅拌20‑40分钟; [0064] S3.将制成品从反应釜中放置到冷却容器中,自然环境下快速冷却至常温,制得成品。 [0065] 经试验,该方案研磨剂抛光后表面可以达到光亮状态,前序纹理无法去除,加工效率低;延长加工时间出现橘纹和磨具划痕。 |