一种中空玻璃用节能窗膜及其制备方法和应用 |
|||||||
| 申请号 | CN202210707230.6 | 申请日 | 2022-06-21 | 公开(公告)号 | CN115093801B | 公开(公告)日 | 2024-04-19 |
| 申请人 | 江苏航天山由科技有限公司; | 发明人 | 丁锋; 王兰芳; 赵强国; 贲晓燕; 王晨鑫; 王新; 吴建达; | ||||
| 摘要 | 一种中空玻璃用节能窗膜及其制备方法和应用，其主要涉及功能 薄膜 材料领域。本 发明 提出的中空玻璃用节能窗膜制备方法通过使用高强度基膜，通过 磁控溅射 工艺将金属或金属 氧 化物、氮化物，分层溅 镀 于高强度基膜表面，降低膜层的红外 辐射 率，在不影响采光 视野 的同时，可有效阻隔红外线透过；通过在形成的低辐射层表面涂布改性聚 氨 酯 丙烯酸 酯保护层，提升镀层的抗氧化性；安装胶层提供膜材在玻璃上的附着性能，同时能增强玻璃抗冲击强度和安全防爆的作用。本发明所提供的节能窗膜应用于中空玻璃时，同时具备抗冲击、轻薄、节能保温、抗氧化等多功能，从而在保证其各项性能稳定的同时还延长了中空玻璃用节能窗膜及其应用载体的整体使用寿命。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种中空玻璃用节能窗膜的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤： |
||||||
| 说明书全文 | 一种中空玻璃用节能窗膜及其制备方法和应用技术领域背景技术[0002] 玻璃在建筑中的应用将越来越广泛，节能、减排、低碳、环保、绿色、生态是当今建筑发展的主旋律。玻璃正在向两大功能方向发展：一是安全，二是节能。如今市场上已有多种方法来提升玻璃门窗的保温隔热性能和安全性，现有夹层玻璃可防止玻璃碎片的飞溅，保证了安全性，玻璃及中间膜本身传热系数高，本身的保温节能性能差；现有的中空玻璃主要通过镀膜(LOW‑E，低辐射玻璃)或在中空层加装帘子(百叶或遮阳膜)来实现节能，然在玻璃意外破碎时，碎片飞溅或掉落会对人身安全造成隐患；对部分已有建筑中空玻璃进行改造时，通过在玻璃的外侧贴上防爆膜来增加安全功能，对整块玻璃的传热性能无明显改善效果。 [0003] 进一步概括来说，现有技术中，镀膜或悬挂膜对中空玻璃的玻璃片的抗冲击强度无提升效果，并且在玻璃破碎后对玻璃无粘接性，无安全防护效果；低辐射膜层裸露在外，在安装前暴露与环境中易出现低辐射镀层与空气水汽接触出现氧化现象，镀层逐渐变色失效，贴上玻璃后对整体的中空玻璃的传热系数的降低不够好，且贴膜在中空玻璃两片玻璃内壁所贴部位的不同对整体的传热系数影响较大。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种中空玻璃用节能窗膜及其制备方法和应用，其所制备出的节能窗膜应用于中空玻璃时，能增大玻璃抗冲击强度，起到安全防爆的作用；与此同时，在实现窗膜轻薄的基础上，具有更低的辐射率，能起到良好的节能保温作用；具有良好的抗氧化性，保证其各项性能稳定的同时延长其整体使用寿命。 [0005] 本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。 [0006] 本发明提出一种中空玻璃用节能窗膜的制备方法，其包括以下步骤： [0007] 选用高强度基膜，所述高强度基膜包括相对的两个面，分别为第一面和第二面； [0008] 在所述高强度基膜的所述第一面上采用磁控溅射工艺分层溅镀TiO2、NiCr、Ag、TiN、WO3、In2O3、SnO2等复合物，从而在所述第一面上形成如TiO2/NiCr/Ag/TiO2/TiO2/NiCr/Ag/TiO2、TiN/NiCr/Ag/TiO2/TiO2/NiCr/Ag/TiN、TiN/In2O3/Ag/TiO2/TiO2/In2O3/Ag/TiN等结构构成的低辐射层； [0009] 进行安装胶造液和镀层保护层造液后，分别得到安装胶液和镀层保护液； [0010] 在所述低辐射层的表面涂布所述镀层保护液，形成镀层保护层；在所述高强度基膜的所述第二面进行所述安装胶液的涂布，烘干后再与离型膜进行复合。 [0012] 进一步地，在本发明较佳的实施例当中，所述TiO2/NiCr/Ag/TiO2/TiO2/NiCr/Ag/TiO2等结构每层的厚度为5～20nm。 [0013] 进一步地，在本发明较佳的实施例当中，进行所述安装胶造液过程中包括：将30～60份的丙烯酸酯类树脂、20‑40份的第一溶剂、0.5～5份的紫外吸收剂和0.5～1份的固化剂进行混合和机械搅拌。 [0014] 进一步地，在本发明较佳的实施例当中，进行所述镀层保护层造液过程中包括：将10～30份的改性聚氨酯丙烯酸酯、5～20份的其他树脂、1～10份的光引发剂、0.01～0.1份的流平剂和30～50份的第二溶剂进行混合和机械搅拌，其中，所述其他树脂的成分包括季戊四醇三丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸。 [0015] 进一步地，在本发明较佳的实施例当中，在所述低辐射层的表面涂布所述镀层保护液后，还进行了干燥和紫外光固化，进而形成所述镀层保护层。 [0016] 进一步地，在本发明较佳的实施例当中，所述镀层保护层的厚度为0.5～3μm。 [0017] 进一步地，在本发明较佳的实施例当中，所述第一溶剂为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、丁酮和甲基异丁酮中的一种或几种的混合物；所述第二溶剂为乙醇、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、丁酮和甲基异丁酮中的一种或几种的混合物。 [0018] 本发明还提出一种中空玻璃用节能窗膜，该中空玻璃用节能窗膜根据上述的中空玻璃用节能窗膜的制备方法制得。 [0019] 本发明还提出一种如上述的中空玻璃用节能窗膜的应用，具体地，将所述中空玻璃用节能窗膜应用于中空玻璃表面，可以安装于中空玻璃腔体内侧任意面上或都安装。 [0020] 本发明实施例所提供的中空玻璃用节能窗膜及其制备方法和应用的有益效果是： [0021] 通过使用高强度基膜，起到增大玻璃抗冲击强度和安全防爆的作用；低辐射层通过使用TiO2/NiCr/Ag/TiO2/TiO2/NiCr/Ag/TiO2等结构，具体地，通过磁控溅射工艺将上述金属或金属氧化物(TiO2、NiCr、Ag、TiN、WO3、In2O3、SnO2等)，分别溅镀于高强度基膜表面，降低了膜层的辐射率；通过在形成的低辐射层表面涂布改性聚氨酯丙烯酸酯保护层，提升镀层的抗氧化性。 [0022] 进一步地，本发明实施例提出的中空玻璃用节能窗膜，具有玻璃无法替代的柔性特征，贴于中空玻璃的内壁可增强玻璃的抗冲击强度，可有效降低两侧玻璃的厚度，减轻玻璃整体结构的重量。另外，在钢化玻璃意外破碎后，可防止玻璃碎片的飞溅坠落对人身造成伤害；而且，本发明实施例提供的中空玻璃节能窗膜为低辐射窗膜，进一步降低了中空玻璃整体的传热性能。因此，本发明实施例提供的中空玻璃用节能窗膜及其制备方法应用于玻璃(如建筑玻璃)领域具有重要的商业推广价值。附图说明 [0023] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。 [0024] 图1为本发明实施例提供的中空玻璃用节能窗膜的层状结构示意图； [0025] 图2为本发明试验例中中空玻璃用节能窗膜和对比例的节能效果对比测试图谱； [0026] 图3为本发明试验例中中空玻璃用节能窗膜和对比例的半球辐射率对比图。 [0027] 图中：1‑高强度基膜；2‑低辐射层；3‑镀层保护层；4‑安装胶层；5‑离型膜。 具体实施方式[0028] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。 [0029] 下面对本发明实施例的中空玻璃用节能窗膜及其制备方法和应用进行具体说明。 [0030] 本发明实施例提出一种中空玻璃用节能窗膜的制备方法，其包括以下步骤： [0031] S1、选用高强度基膜，该高强度基膜包括相对的两个面，分别为第一面和第二面。需要说明的是，本发明实施例提供的高强度基膜优选地为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜或聚碳酸酯薄膜。需要说明的是，通过使用高强度基膜，可以起到增大玻璃抗冲击强度和安全防爆的作用。 [0032] S2、在所述高强度基膜的所述第一面上采用磁控溅射工艺分层溅镀TiO2、NiCr、Ag、TiN、WO3、In2O3、SnO2等复合物，从而在所述第一面上形成如TiO2/NiCr/Ag/TiO2/TiO2/NiCr/Ag/TiO2、TiN/NiCr/Ag/TiO2/TiO2/NiCr/Ag/TiN、TiN/In2O3/Ag/TiO2/TiO2/In2O3/Ag/TiN等结构构成的低辐射层。需要说明的是，优选地，构成的低辐射层结构每层的厚度为5～20nm，这样可以在实现低辐射层低辐射功能的同时，保证节能窗膜的轻薄。 [0033] S3、进行安装胶造液和镀层保护层造液后，分别得到安装胶液和镀层保护液。 [0034] 进一步需要具体说明的是，进行安装胶造液过程中包括：将30～60份的丙烯酸酯类树脂、20‑40份的第一溶剂、0.5～5份的紫外吸收剂和0.5～1份的固化剂进行混合和机械搅拌；进行所述镀层保护层造液过程中包括：将10～30份的改性聚氨酯丙烯酸酯、5～20份的其他树脂、1～10份的光引发剂、0.01～0.1份的流平剂和30～50份的第二溶剂进行混合和机械搅拌，其中，所述其他树脂的成分包括季戊四醇三丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸。需要强调的是，本发明实施例优选地，第一溶剂可为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、丁酮和甲基异丁酮中的一种或几种的混合物，第二溶剂可为甲苯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮和甲基异丁酮中的一种或几种的混合物。 [0035] 另外，还需要说明的是，本发明实施例提供的改性聚氨酯丙烯酸酯为：将高分子量聚偏二氟乙烯均聚物树脂及氟碳专用溶剂混合后，研磨并加入聚氨酯丙烯酸酯溶液中，超声分散至粒径50‑100纳米，得到的改性聚氨酯丙烯酸酯乳液。需要强调的是，相较于常用的聚氨酯丙烯酸酯，本发明实施例提供的改性聚氨酯丙烯酸酯具有优异的耐候性、疏油疏水性和光化学稳定性。 [0036] S4、在所述低辐射层的表面涂布所述镀层保护液，形成镀层保护层；在所述高强度基膜的所述第二面进行所述安装胶液的涂布，烘干后再与离型膜进行复合。需要说明的是，为了保证镀层保护层的固化效果和性能稳定性，在低辐射层表面涂布镀层保护液后，还进行了干燥和紫外光固化，进而形成性能理想的镀层保护层。另外，还需要强调的是，为了兼顾镀层保护层的抗氧化保护性能和节能窗膜的整体轻薄性，本发明实施例优选地限定镀层保护层的厚度为0.5～3μm。 [0037] 本发明实施例还提供一种中空玻璃用节能窗膜，该中空玻璃用节能窗膜为本发明实施例提供的上述中空玻璃用节能窗膜的制备方法制得，其具体结构如图1所示，包括高强度基膜1、低辐射层2、镀层保护层3、安装胶层4和离型膜5。需要说明的是，本发明实施例提供的中空玻璃用节能窗膜具有玻璃无法替代的柔性特征，贴于中空玻璃的内壁可增强玻璃的抗冲击强度，可有效降低两侧玻璃的厚度，减轻玻璃整体结构的重量；在钢化玻璃意外破碎后，防止玻璃碎片的飞溅坠落对人身造成伤害；另外，本发明实施例提供的中空玻璃节能窗膜为低辐射窗膜，进一步降低了中空玻璃整体的传热性能。 [0038] 本发明实施例还提供一种如上述的中空玻璃用节能窗膜的应用，具体地，将上述中空玻璃用节能窗膜应用于建筑领域的建筑玻璃上，即将中空玻璃用节能窗膜应用于中空玻璃表面，可以安装于中空玻璃腔体内侧任意面上或都安装。需要说明的是，在本发明其它实施例当中，并不仅限于本发明实施例所提供的中空玻璃用节能窗膜的应用，其不但可以如本发明实施例一样应用于建筑玻璃上，还可以应用于其它玻璃上，如汽车玻璃上，其只要能实现节能窗膜防爆功能，低辐射隔热性能以及抗氧化性的领域，均可使用本发明实施例所提供的节能窗膜。 [0039] 以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。 [0040] 实施例1 [0041] 本实施例提供一种中空玻璃用节能窗膜的制备方法，其包括以下步骤： [0042] S1、选用聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜作为高强度基膜。 [0043] S2、在高强度基膜的一面上采用磁控溅射工艺依次溅镀TiO2、NiCr、Ag、TiO2、TiO2、NiCr、Ag以及TiO2，进而形成由TiO2/NiCr/Ag/TiO2/TiO2/NiCr/Ag/TiO2结构构成的低辐射层。其中，TiO2/NiCr/Ag/TiO2/TiO2/NiCr/Ag/TiO2结构每层的厚度为10nm。 [0044] S3、进行安装胶造液和镀层保护层造液后，分别得到安装胶液和镀层保护液。具体地，进行安装胶造液过程中包括：将45份的丙烯酸酯类树脂、30份的第一溶剂、3份的紫外吸收剂和0.8份的固化剂进行混合和机械搅拌；进行镀层保护层造液过程中包括：将20份的改性聚氨酯丙烯酸酯、12份的其他树脂、6份的光引发剂、0.06份的流平剂和40份的第二溶剂进行混合和机械搅拌。其中，其他树脂的成分包括季戊四醇三丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。第一溶剂和第二溶剂均为甲苯。 [0045] S4、在低辐射层的表面采用精密涂布设备涂布镀层保护液，进行干燥和紫外光固化后，形成镀层保护层，镀层保护层的厚度为2μm；在高强度基膜的另一面进行安装胶液的涂布，烘干后再与离型膜进行复合。 [0046] 本实施例还提供一种中空玻璃用节能窗膜，其通过本实施例提供的中空玻璃用节能窗膜的制备方法制得。 [0047] 实施例2 [0048] S1、选用聚碳酸酯薄膜作为高强度基膜。 [0049] S2、在高强度基膜的一面上采用磁控溅射工艺依次溅镀TiO2、NiCr、Ag、TiO2、TiO2、NiCr、Ag以及TiO2，进而形成由TiO2/NiCr/Ag/TiO2/TiO2/NiCr/Ag/TiO2结构构成的低辐射层。其中，TiO2/NiCr/Ag/TiO2/TiO2/NiCr/Ag/TiO2结构每层的厚度为5nm。 [0050] S3、进行安装胶造液和镀层保护层造液后，分别得到安装胶液和镀层保护液。具体地，进行安装胶造液过程中包括：将30份的丙烯酸酯类树脂、20份的第一溶剂、0.5份的紫外吸收剂和0.5份的固化剂进行混合和机械搅拌；进行镀层保护层造液过程中包括：将10份的改性聚氨酯丙烯酸酯、5份的其他树脂、1份的光引发剂、0.01份的流平剂和30份的第二溶剂进行混合和机械搅拌。其中，其他树脂的成分包括季戊四醇三丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。第一溶剂和第二溶剂均为乙酸乙酯。 [0051] S4、在低辐射层的表面采用精密涂布设备涂布镀层保护液，进行干燥和紫外光固化后，形成镀层保护层，镀层保护层的厚度为0.5μm；在高强度基膜的另一面进行安装胶液的涂布，烘干后再与离型膜进行复合。 [0052] 本实施例还提供一种中空玻璃用节能窗膜，其通过本实施例提供的中空玻璃用节能窗膜的制备方法制得。 [0053] 实施例3 [0054] S1、选用聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜作为高强度基膜。 [0055] S2、在高强度基膜的一面上采用磁控溅射工艺依次溅镀TiO2、NiCr、Ag、TiO2、TiO2、NiCr、Ag以及TiO2，进而形成由TiO2/NiCr/Ag/TiO2/TiO2/NiCr/Ag/TiO2结构构成的低辐射层。其中，TiO2/NiCr/Ag/TiO2/TiO2/NiCr/Ag/TiO2结构每层的厚度为20nm。 [0056] S3、进行安装胶造液和镀层保护层造液后，分别得到安装胶液和镀层保护液。具体地，进行安装胶造液过程中包括：将60份的丙烯酸酯类树脂、40份的第一溶剂、5份的紫外吸收剂和1份的固化剂进行混合和机械搅拌；进行镀层保护层造液过程中包括：将30份的改性聚氨酯丙烯酸酯、20份的其他树脂、10份的光引发剂、0.1份的流平剂和50份的第二溶剂进行混合和机械搅拌。其中，其他树脂的成分包括季戊四醇三丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。第一溶剂和第二溶剂均为甲基异丁酮。 [0057] S4、在低辐射层的表面采用精密涂布设备涂布镀层保护液，进行干燥和紫外光固化后，形成镀层保护层，镀层保护层的厚度为3μm；在高强度基膜的另一面进行安装胶液的涂布，烘干后再与离型膜进行复合。 [0058] 本实施例还提供一种中空玻璃用节能窗膜，其通过本实施例提供的中空玻璃用节能窗膜的制备方法制得。 [0059] 实施例4 [0060] S1、选用聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜作为高强度基膜。 [0061] S2、在高强度基膜的一面上采用磁控溅射工艺依次溅镀TiO2、NiCr、Ag、TiO2、TiO2、NiCr、Ag以及TiO2，进而形成由TiO2/NiCr/Ag/TiO2/TiO2/NiCr/Ag/TiO2结构构成的低辐射层。其中，TiO2/NiCr/Ag/TiO2/TiO2/NiCr/Ag/TiO2结构每层的厚度为8nm。 [0062] S3、进行安装胶造液和镀层保护层造液后，分别得到安装胶液和镀层保护液。具体地，进行安装胶造液过程中包括：将30份的丙烯酸酯类树脂、40份的第一溶剂、0.6份的紫外吸收剂和0.9份的固化剂进行混合和机械搅拌；进行镀层保护层造液过程中包括：将11份的改性聚氨酯丙烯酸酯、18份的其他树脂、3份的光引发剂、0.08份的流平剂和35份的第二溶剂进行混合和机械搅拌。其中，其他树脂的成分包括季戊四醇三丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。第一溶剂甲苯和乙酸乙酯的混合物，第二溶剂为丙酮、丁酮和甲基异丁酮的混合物。 [0063] S4、在低辐射层的表面采用精密涂布设备涂布镀层保护液，进行干燥和紫外光固化后，形成镀层保护层，镀层保护层的厚度为1.5μm；在高强度基膜的另一面进行安装胶液的涂布，烘干后再与离型膜进行复合。 [0064] 本实施例还提供一种中空玻璃用节能窗膜，其通过本实施例提供的中空玻璃用节能窗膜的制备方法制得。 [0065] 实施例5 [0066] S1、选用聚碳酸酯薄膜作为高强度基膜。 [0067] S2、在高强度基膜的一面上采用磁控溅射工艺依次溅镀TiO2、NiCr、Ag、TiO2、TiO2、NiCr、Ag以及TiO2，进而形成由TiO2/NiCr/Ag/TiO2/TiO2/NiCr/Ag/TiO2结构构成的低辐射层。其中，TiO2/NiCr/Ag/TiO2/TiO2/NiCr/Ag/TiO2结构每层的厚度为6nm。 [0068] S3、进行安装胶造液和镀层保护层造液后，分别得到安装胶液和镀层保护液。具体地，进行安装胶造液过程中包括：将58份的丙烯酸酯类树脂、22份的第一溶剂、4.5份的紫外吸收剂和0.6份的固化剂进行混合和机械搅拌；进行镀层保护层造液过程中包括：将25份的改性聚氨酯丙烯酸酯、10份的其他树脂、9份的光引发剂、0.06份的流平剂和32份的第二溶剂进行混合和机械搅拌。其中，其他树脂的成分包括季戊四醇三丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。第一溶剂为乙酸乙酯和丙酮的混合物，第二溶剂为甲苯和甲基异丁酮的混合物。 [0069] S4、在低辐射层的表面采用精密涂布设备涂布镀层保护液，进行干燥和紫外光固化后，形成镀层保护层，镀层保护层的厚度为0.6μm；在高强度基膜的另一面进行安装胶液的涂布，烘干后再与离型膜进行复合。 [0070] 本实施例还提供一种中空玻璃用节能窗膜，其通过本实施例提供的中空玻璃用节能窗膜的制备方法制得。 [0071] 试验例 [0072] 为了对本发明实施例中得到的中空玻璃用节能窗膜进行对应技术效果的验证和佐证，本发明随机选取实施例中的任意一种中空玻璃用节能窗膜作为试验例的样品，另外，还设置了相应的对比例。 [0073] 具体地，首先对试验例的节能保温效果进行实验，需要说明的是，申请人添加了中空白玻和镀膜LOW‑E玻璃作为两个对比例，具体测试结果，请参照表1和图2。结合表1和图2可以看出，本发明实施例提供的中空玻璃用节能窗膜具有最低的总用电量，节能保温效果最佳。 [0074] 表1节能保温效果测试 [0075] [0076] [0077] 进一步地，再进行残余抗风压测试。需要说明的是，此项测试还添加了内置遮阳膜中空玻璃作为对比例，结果如表2所示。从测试结果可以看出，三个对比例中玻璃整体均脱落，而只有本发明实施例提供的中空玻璃用节能窗膜所贴的玻璃无玻璃碎片块脱落，玻璃边部连接构造也完好无损。 [0078] 表2残余抗风压测试结果 [0079] [0080] 进一步地，再进行半球辐射率的测试，测试结果如表3和图3。需要说明的是，结合参照图3和表3可以看出，贴有中空玻璃用节能窗膜的中空玻璃具有最小的半球辐射率，充分证明了其最佳的抗辐射隔热性能。 [0081] 表3半球辐射率 [0082] [0083] [0084] 更进一步地，最后进行了抗氧化性测试，测试结果如表4，从表4可以看出，对比例中的贴膜或镀层均有氧化和变色的性能失效，而只有本发明实施例提供的中空玻璃用节能窗膜，其所对应的低辐射层无氧化、褪色和变色等失效情况，充分证明了其较佳的抗氧化性。 [0085] 表4抗氧化性 [0086] [0087] 综上所述，本发明实施例提供的中空玻璃用节能窗膜制备方法通过使用高强度基膜，起到增大玻璃抗冲击强度和安全防爆的作用；通过磁控溅射工艺将金属或金属氧化物、氮化物(TiO2、NiCr、Ag、TiN、WO3、In2O3、SnO2等)，分层溅镀于高强度基膜表面，降低了膜层的辐射率；通过在形成的低辐射层表面涂布改性聚氨酯丙烯酸酯保护层，提升镀层的抗氧化性。故本发明实施例提出的中空玻璃用节能窗膜，具有玻璃无法替代的柔性特征，贴于中空玻璃内壁可增强玻璃的抗冲击强度，可有效降低两侧玻璃的厚度，减轻玻璃整体结构的重量；在钢化玻璃意外破碎后，可防止玻璃碎片的飞溅坠落对人身造成伤害；而且，本发明实施例提供的中空玻璃节能窗膜为低辐射窗膜，进一步降低了中空玻璃整体的传热性能。因此，本发明实施例提供的中空玻璃用节能窗膜及其制备方法应用于玻璃领域作为功能薄膜材料具有重要的商业推广价值。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈