1.一种铁口泥套保护板整体浇筑方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：制作铁口保护板：选取厚度10mm‑15mm耐热钢板，耐热钢板高1200mm‑1300mm，宽1200mm，以钢板下沿1100mm‑1200mm为边长确定四边形结构，选取四边形中心位置切割直径400mm‑450mm圆孔，圆形钢板预留备用，以钢板下沿为基准向上200mm‑500mm位置经上
60°‑80°角切割为类似倒梯形两部分；
步骤二：焊接铁口保护板：操作液压炮旋转至工作面，在与铁口框架平面相交接处确定保护板位置后，将定位销子定置在预留销眼中心，并将定位销子焊接在铁口框架上，安装铁口保护板，将固定销打紧，焊接下部普通钢板，保护板上部高于铁口框上沿留浇筑灌浆口；
步骤三：制作泥套面：保护板焊好后测量液压炮嘴长度，将液压炮转至铁口保护板泥套面预留孔位置，使炮嘴下沿与保护板泥套面预留孔下沿平行，测量炮嘴上沿进入保护板内长度并切割同等长度钢板做密封使用，将密封钢板焊接在保护板泥套预留孔上沿，再将预留φ400mm‑450mm的圆形钢板上沿与密封钢板焊接，下沿与泥套预留孔下沿焊接，内凹部分及缝隙处使用小水泥填充；
步骤四：添加浇筑料：浇筑料由保护板上方预留浇筑口浇筑保护板及泥套，浇筑料浇筑一半时，用震动棒将保护板两侧位置震动，当浇筑料浇筑填满时，用震动棒插入浇筑料底部停顿10‑15s缓慢拉出，插入间隔300mm‑400mm均匀震动，确保浇筑料浇筑密实；
步骤五：烘烤：浇筑完毕，使用煤气火进行烘烤，小火2‑3小时，中火2‑3小时，大火2‑3小时。
2.根据权利要求1所述的一种铁口泥套保护板整体浇筑方法，其特征在于：步骤四中浇筑料浇筑一半时，震动棒的震动频率为1000‑1500次/分钟；浇筑料浇筑填满时，震动棒的震动频率2000‑3000次/分钟。
3.根据权利要求1所述的一种铁口泥套保护板整体浇筑方法，其特征在于：步骤五中小火的火焰长度100‑200mm，平均温度150°C‑180°C；中火的火焰长度200‑300mm，平均温度
350°C‑380°，大火平均温度800‑900°C。