一种大型风电主轴锻后热处理装置 |
|||||||
| 申请号 | CN202410119730.7 | 申请日 | 2024-01-29 | 公开(公告)号 | CN117904414A | 公开(公告)日 | 2024-04-19 |
| 申请人 | 江苏广大鑫盛精密智造有限公司; | 发明人 | 吴灿华; 陆青; 周新江; 杜凯; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 热处理 装置技术领域，具体公开了一种大型 风 电 主轴 锻后热处理装置，包括：装置外架的上方设置有单梁 起重机 ，装置外架的侧面设置有机箱和 电机 安装架，装置外架旁设置有固态感应加 热机 ，装置外架的内侧设置有 支撑 底板 和冷却池；支撑底板设置在装置外架的内侧，支撑底板的上表面固定有支撑座，支撑底板的两侧固定连接输送架，支撑底板的下表面固定有移动架；有益效果为：通过单梁起重机进行流 水 线式加工，依次进行加热、淬火冷却，提高了主轴热处理的加工效率，减少了整个热处理过程中的能耗和人工劳动强度，避免了人工操作时需靠近加热后的金属件对人体产生的灼伤，提高了生产安全性和生产效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种大型风电主轴锻后热处理装置，其特征在于：所述大型风电主轴锻后热处理装置包括：装置外架(2)，装置外架(2)的上方设置有单梁起重机(1)，装置外架(2)的侧面设置有机箱(3)和电机安装架(4)，装置外架(2)旁设置有固态感应加热机(5)，装置外架(2)的内侧设置有支撑底板(10)和冷却池(13)； |
||||||
| 说明书全文 | 一种大型风电主轴锻后热处理装置技术领域[0001] 本发明涉及热处理装置技术领域，具体为一种大型风电主轴锻后热处理装置。 背景技术[0003] 现有技术中，在进行生成和加工大型风电主轴时会采用锻后热处理，大型风电主轴在进行热处理时往往需将主轴摆放在加热台面上推入加热炉中进行加热，待加热到所需温度后再取出，随后通过储水箱对加热的工件进行冷却淬火处理。 [0004] 但是，传统的锻后热处理的整个过程都是由人工操作，有时还需要近距离靠近高温金属件，时间长了容易对人体造成灼伤，整个热处理过程能耗较高、劳动强度较大。 [0005] 为此，我们需要提出一种大型风电主轴锻后热处理装置解决锻后热处理装置能耗损失较高的问题，可以提高锻后热处理过程中工人操作时的安全性。 发明内容[0006] 本发明的目的在于提供一种大型风电主轴锻后热处理装置，以解决锻后热处理装置能耗损失较高的问题，可以提高锻后热处理过程中工人操作时的安全性。 [0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型风电主轴锻后热处理装置，所述大型风电主轴锻后热处理装置包括：装置外架，装置外架的上方设置有单梁起重机，装置外架的侧面设置有机箱和电机安装架，装置外架旁设置有固态感应加热机，装置外架的内侧设置有支撑底板和冷却池； [0008] 支撑底板，支撑底板设置在装置外架的内侧，支撑底板的上表面固定有支撑座，支撑底板的两侧固定连接输送架，支撑底板的下表面固定有移动架； [0010] 优选的，所述电机安装架的内部安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端固定连接转动杆。 [0011] 优选的，所述立板呈方形板状，弹簧的一端固定连接立板。 [0012] 优选的，所述固态感应加热机为加热框供能。 [0013] 优选的，所述装置外架的内部开设有输送孔，装置外架的内侧上表面开设有安装腔，装置外架的内侧下表面开设有滑轨。 [0015] 优选的，所述输送架和输送孔为滑动连接，螺纹杆的端面固定连接第二驱动电机的输出端，第二驱动电机安装在电机安装底座上，电机安装底座设置在装置外架的前方。 [0016] 优选的，所述移动架的端面固定连接限位固件，限位固件内部设置有滚轮，滚轮固定连接转动柱。 [0017] 优选的，所述冷却池的内部设有网状条。 [0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0019] 本发明提出的一种大型风电主轴锻后热处理装置，通过单梁起重机进行流水线式加工，依次进行加热、淬火冷却，提高了主轴热处理的加工效率，减少了整个热处理过程中的能耗和人工劳动强度，在进行加工作业时，工人只需要进行远处操控装置即可，避免了人工操作时需靠近加热后的金属件对人体产生的灼伤，提高了生产的安全性和生产的效率，以此解决锻后热处理装置能耗损失较高的问题，可以提高锻后热处理过程中工人操作时的安全性。附图说明 [0020] 图1为本发明结构示意图； [0021] 图2为本发明结构主视示意图； [0022] 图3为本发明结构左视示意图； [0023] 图4为本发明结构细节图； [0024] 图5为本发明支撑底板结构示意图； [0025] 图6为本发明移动架结构示意图； [0026] 图7为本发明支撑座结构示意图； [0027] 图8为本发明机箱内部结构示意图； [0028] 图9为本发明立板结构示意图； [0029] 图10为本发明冷却池结构示意图。 [0030] 图中：1、单梁起重机；2、装置外架；3、机箱；4、电机安装架；5、固态感应加热机；6、第一驱动电机；7、电机安装底座；8、第二驱动电机；9、支撑座；10、支撑底板；11、移动架；12、滑轨；13、冷却池；14、螺纹杆；15、输送架；16、转动柱；17、输送孔；18、限位固件；19、滚轮；20、支撑板；21、支撑架；22、承重盘；23、挂孔；24、主轴；25、加热框；26、加热线圈；27、推动杆；28、弹簧；29、立板；30、扇形块；31、转动杆；32、受力腔；33、网状条；34、滑块；35、滑槽； 36、安装腔。 具体实施方式[0031] 为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0032] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0033] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0034] 出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。 [0035] 实施例一 [0036] 请参阅图1‑图10，本发明提供一种技术方案：一种大型风电主轴锻后热处理装置，所述大型风电主轴24锻后热处理装置包括：装置外架2，装置外架2的上方设置有单梁起重机1，装置外架2的侧面设置有机箱3和电机安装架4，装置外架2旁设置有固态感应加热机5，装置外架2的内侧设置有支撑底板10和冷却池13；支撑底板10，支撑底板10设置在装置外架2的内侧，支撑底板10的上表面固定有支撑座9，支撑底板10的两侧固定连接输送架15，支撑底板10的下表面固定有移动架11，立板29的下表面固定有滑块34，机箱3的内表面开设有滑槽35，滑块34和滑槽35相适配，固态感应加热机5为加热框25供能，冷却池13的内部设有网状条33； [0037] 加热框25的内部设置有加热线圈26，加热框25的表面固定连接推动杆27，推动杆27的表面套设有弹簧28，推动杆27的端面固定连接立板29，立板29的表面开设有受力腔32，输送架15的内表面开设有内螺纹，螺纹杆14的表面开设有外螺纹，外螺纹和内螺纹相适配，输送架15安装在螺纹杆14上，螺纹杆14和输送架15安装在输送孔17内，输送架15和输送孔 17为滑动连接，螺纹杆14的端面固定连接第二驱动电机8的输出端，第二驱动电机8安装在电机安装底座7上，电机安装底座7设置在装置外架2的前方，移动架11的端面固定连接限位固件18，限位固件18内部设置有滚轮19，滚轮19固定连接转动柱16，转动柱16和限位固件18为转动连接，滚轮19可以在滑轨12上进行滚动； [0038] 使用时，通过单梁起重机1进行流水线式加工，依次进行加热、淬火冷却，提高了主轴24热处理的加工效率，减少了整个热处理过程中的能耗和人工劳动强度，在进行加工作业时，工人只需要进行远处操控装置即可；其中，在支撑底板10的下方设置有移动架11、限位固件18、转动杆31和滚轮19，这样可以提供给支撑底板10一个支撑的作用，在进行输送主轴24时，滚轮19在滑轨12上进行滚动，实现同步移动，避免发生阻塞，由此提高主轴24输送时的稳定性，避免了人工操作时需靠近加热后的金属件对人体产生的灼伤，提高了生产安全性和生产效率； [0039] 在完成加热操作后，通过启动第一驱动电机6，使得扇形块30远离受力腔32，这时在弹簧28的回弹作用下，立板29自动进行回位，其中滑块34在滑槽35中进行滑动，提供支撑和引导的作用；再通过单梁起重机1将加热后的主轴24运送至冷却池13内进行淬火处理，冷却池13内设置的网状条33能够对冷却液进行阻挡和引流的效果，保证冷却液内部的冷却介质浓度均匀更加充分的进行淬火处理。 [0040] 实施例二 [0041] 请参阅图7，在实施例一的基础上为了实现主轴24进行运送，支撑座9的上方放置有支撑板20和主轴24，支撑板20的表面固定连接支撑架21，支撑架21的上端固定有承重盘22，承重盘22的表面开设有挂孔23，单梁起重机1的挂钩连接于挂孔23，装置外架2的内部开设有输送孔17，装置外架2的内侧上表面开设有安装腔36，装置外架2的内侧下表面开设有滑轨12，输送架15安装在输送孔17内； [0042] 使用时，通过单梁起重架将主轴24吊起，再输送至支撑座9上，其中单梁起重机1的挂钩和承重盘22的表面开设的挂孔23相适配，方便进行连接；随后再启动第二驱动电机8，通过第二驱动电机8输出端的转动进而带动螺纹杆14进行转动，随后通过螺纹传动使得输送架15和支撑底板10向前移动，实现进行输送主轴24；进一步的解决锻后热处理装置能耗损失较高的问题，可以提高锻后热处理过程中工人操作时的安全性。 [0043] 实施例三 [0044] 请参阅图8，在实施例二的基础上为了方便进行加热和淬火处理，转动杆31的表面固定有扇形块30，转动杆31和机箱3为转动连接，扇形块30和受力腔32相适配，立板29呈方形板状，弹簧28的一端固定连接立板29，弹簧28的另一端固定连接装置外架2； [0045] 使用时，当主轴24输送至安装腔36处时，首先停止第二驱动电机8的作业，再通过启动第一驱动电机6，使得第一驱动电机6的输出端带动转动杆31进行转动，进而使得扇形块30进行转动，当扇形块30的突出部分转动至受力腔32处时，实现将立板29进行推动，进而实现推动加热框25，当扇形块30完全转动至受力腔32时，此时加热框25将主轴24进行包裹，随后启动固态感应加热机5进行加热操作；进一步的解决锻后热处理装置能耗损失较高的问题，可以提高锻后热处理过程中工人操作时的安全性。 [0046] 实施例四 [0047] 请参阅图1‑图10，在实施例四的基础上，本实施例还提供一种大型风电主轴锻后热处理方法： [0048] 首先，通过单梁起重架将主轴24吊起，再输送至支撑座9上； [0049] 随后再启动第二驱动电机8，通过第二驱动电机8输出端的转动进而带动螺纹杆14进行转动，随后通过螺纹传动使得输送架15和支撑底板10向前移动，实现进行输送主轴24； [0050] 当主轴24输送至安装腔36处时，首先停止第二驱动电机8的作业，再通过启动第一驱动电机6，使得第一驱动电机6的输出端带动转动杆31进行转动，进而使得扇形块30进行转动，当扇形块30的突出部分转动至受力腔32处时，实现将立板29进行推动，进而实现推动加热框25，当扇形块30完全转动至受力腔32时，此时加热框25将主轴24进行包裹； [0051] 随后启动固态感应加热机5进行加热操作；在完成加热操作后，通过启动第一驱动电机6，使得扇形块30远离受力腔32，这时在弹簧28的回弹作用下，立板29自动进行回位，进一步的解决锻后热处理能耗较高、劳动强度较大的问题，可以提高锻后热处理过程中工人操作时的安全性。 [0052] 尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈