一种耐火耐候热轧H型钢的制造方法 |
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| 申请号 | CN202311692652.1 | 申请日 | 2023-12-11 | 公开(公告)号 | CN117904407A | 公开(公告)日 | 2024-04-19 |
| 申请人 | 包头钢铁(集团)有限责任公司; | 发明人 | 惠治国; 梁正伟; 宋振东; 赵晓敏; 刘丽娟; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种耐火耐候 热轧 H型 钢 的制造方法，通过异型坯加热、粗轧、精轧、控制终轧 温度 和各道次压下量等轧钢过程工艺的控制，成功制造出耐火耐候热轧H型钢，其化学成分的 质量 百分比包括：C 0.07％～0.15％、Si 0.15％～0.50％、Mn 1.10％～1.60％、P≤0.020％、S≤0.020％、Nb 0.03～0.07％，Mo 0.20～0.50，Cu 0.20～0.50％，Ni 0.20～0.50％，Cr 0.20～0.50％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。该H型钢不仅具有很好的强度和低温韧性，而且具有很高的高温强度和耐 腐蚀 指数，具有良好的耐火和耐候性能。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种耐火耐候热轧H型钢的制造方法，其特征在于，包括异型坯加热、粗轧、精轧、冷却；其中： |
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| 说明书全文 | 一种耐火耐候热轧H型钢的制造方法技术领域背景技术[0002] 耐火耐候热轧H型钢能够在高温环境下保持稳定性，具备优异的耐火性能。这使得它在高温工况下的应用领域广泛，如工业炉窑、高温设备等，为建筑物提供更可靠的耐用性。该种钢材具备出色的耐候性能，能够在恶劣的气候条件下长期保持物理和化学性质的稳定。这使得耐火耐候热轧H型钢特别适用于户外和海洋环境，如桥梁、码头等，延长了建筑物的使用寿命。具备优异的抗腐蚀性能。这使得其在海洋、化工、污水处理等恶劣环境中具备更强的耐腐蚀能力，降低了维护成本。耐火耐候热轧H型钢适用于多个建筑领域，如工业、民用、商业等。其多功能性和广泛适用性为其在各类建筑项目中的推广提供了良好的机会。具备广阔的推广应用前景。包钢根据自身技术装备特点，组织技术攻关，成功开发出钢结构用抗震耐候热轧H型钢。 发明内容[0003] 为了解决上述技术问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种采用异型坯制造耐火耐候热轧H型钢的方法。 [0004] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案： [0005] 本发明一种耐火耐候热轧H型钢的制造方法，包括异型坯加热、粗轧、精轧、冷却；其中： [0006] 异型坯加热时保证加热炉内为还原性气氛，预热段温度≤890℃，加热一段≤1050℃，加热二段温度控制在1100‑1200℃，均热段温度控制在1200‑1230℃，总加热时间为2.5‑3h； [0008] CCS万能轧机开轧温度为950‑1000℃，轧制7道次，进行控温轧制，终轧温度为850‑880℃； [0009] 将成品H型钢密排上冷床进行冷却，上冷床温度≥800℃； [0010] 所述H型钢质量百分含量的化学成分包括：C 0.07％～0.15％、Si 0.15％～0.50％、Mn 1.10％～1.60％、P≤0.020％、S≤0.020％、Nb 0.03～0.07％，Mo 0.20～ 0.50％，Cu 0.20～0.50％，Ni 0.20～0.50％，Cr 0.20～0.50％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。 [0011] 进一步的，H型钢成品尺寸为H300mm×300mm×10mm×15mm。 [0012] 进一步的，对耐火耐候热轧H型钢成品表面质量进行检查,同时对力学性能进行检验。 [0013] 进一步的，所述H型钢质量百分含量的化学成分包括：C 0.07％、Si 0.40％、Mn 1.36％、P 0.015％、S 0.006％、Nb 0.04％，Mo 0.42％，Cu 0.27％，Ni 0.30％，Cr 0.35％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。 [0014] 进一步的，所述H型钢质量百分含量的化学成分包括：C 0.08％、Si 0.37％、Mn 1.37％、P 0.016％、S 0.007％、Nb 0.05％，Mo 0.37％，Cu 0.28％，Ni 0.29％，Cr 0.36％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。 [0015] 进一步的，所述H型钢质量百分含量的化学成分包括：C 0.07％、Si 0.38％、Mn 1.38％、P 0.017％、S 0.005％、Nb 0.04％，Mo 0.39％，Cu 0.29％，Ni 0.28％，Cr 0.38％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。 [0016] 进一步的，所述H型钢质量百分含量的化学成分包括：C 0.08％、Si 0.39％、Mn 1.39％、P 0.014％、S 0.004％、Nb 0.05％，Mo 0.40％，Cu 0.30％，Ni 0.27％，Cr 0.37％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。 [0017] 与现有技术相比，本发明的有益技术效果： [0018] 本发明通过步进式加热炉加热、高压水除鳞、BD1开坯、CCS万能轧机、步进式冷床冷却、矫直、外形和表面质量检查、打包等工序。成功轧制出耐火耐候热轧H型钢。采用该工艺生产的耐火耐候热轧H型钢成品表面质量较好，表面缺陷率小于2％，轧制后的H型钢各项性能均满足标准要求，具有良好的力学性能和耐腐蚀性，尤其是良好的高温强度和低温冲击韧性。 具体实施方式[0019] 下面对本发明做进一步详细说明 [0020] 一种采用异型坯制造耐火耐候热轧H型钢的方法，其化学成分的质量百分含量包括：C 0.07％～0.15％、Si 0.15％～0.50％、Mn 1.10％～1.60％、P≤0.020％、S≤0.020％、Nb 0.03～0.07％，Mo 0.20～0.50，Cu 0.20～0.50％，Ni 0.20～0.50％，Cr 0.20～0.50％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。 [0021] 轧制工艺为：异型坯加热、粗轧、精轧、冷却。 [0022] 异型坯加热时保证加热炉内为还原性气氛，预热段温度≤890℃，加热一段≤1050℃，加热二段温度控制在1100‑1200℃，均热段温度控制在1200‑1230℃，总加热时间为2.5‑3h。 [0023] 铸坯进BD1之前进行高压水除鳞，去除铸坯表面的氧化铁皮以保证成品的表面光滑。BD1开坯机开轧温度为1150‑1180℃，轧制5道次，压下率≥50％。 [0024] CCS万能轧机开轧温度为950‑1000℃，轧制7道次，进行控温轧制，终轧温度为850‑880℃。 [0025] 将成品H型钢密排上冷床进行冷却，上冷床温度≥800℃。 [0026] H型钢成品尺寸为H300mm×300mm×10mm×15mm。 [0027] 对耐火耐候热轧H型钢成品表面质量进行检查,同时对力学性能进行检验。 [0028] 检查过程中未发现明显表面质量缺陷,成品质量良好,成品表面轧制缺陷率低于1％，轧制后的H型钢各项性能均满足标准要求。表1是各个钢种的化学成分，表2、表3、表4结合实施例对本发明进一步说明。 [0029] 表1各实施例化学成分(质量百分数/％) [0030] [0031] 表2各实施例入拉矫机铸坯表面温度 [0032] [0033] 表4各实施例轧制H型钢后力学性能 [0034] [0035] 表5各实施例的耐腐蚀指数 [0036] 实施例 耐腐蚀指数I实施例1 6.40 实施例2 6.42 实施例3 6.50 实施例4 6.49 [0037] 从上表可以看出：该H型钢不仅具有很好的强度和低温韧性，而且具有很高的高温强度和耐腐蚀指数，具有良好的耐火和耐候性能。 |
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