一种钢铸件热处理工艺 |
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| 申请号 | CN202410080575.2 | 申请日 | 2024-01-19 | 公开(公告)号 | CN117904400A | 公开(公告)日 | 2024-04-19 |
| 申请人 | 山西韶泽装备(集团)有限公司; | 发明人 | 赵超朝; 崔福维; 王建珍; 惠建中; 张鹏; 韩永斌; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 钢 铸件 热处理 工艺，具体涉及钢铸件热处理技术领域，包括以下步骤：步骤一：准备320KW 电阻 热处理炉台车，其上布置耐热炉 底板 ，在耐热炉底板上摆放待处理的铸件，铸件横纵间隔均设置为100－150mm；步骤二：在320KW电阻热处理炉台车两侧分别布置四台冷却用 风 机，同一侧的风机间距为200－250mm，风机距离电阻热处理炉台车的长度为900－1000mm，风机内安装有进 水 软管，需喷雾时把进水 开关 打开；步骤三：启动320KW电阻热处理炉台车，铸件随炉升温， 温度 保持在900－920℃，保温时间为3－4小时。本发明适合各种结构铸件，制得的铸件硬度、金相检验完全符合要求，实际应用效果极好。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种钢铸件热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种钢铸件热处理工艺技术领域[0001] 本发明涉及钢铸件热处理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种钢铸件热处理工艺。 背景技术[0002] ZG25MnCrNiMo铸件，作为机车车辆配件，在国内外广泛应用，由于热处理技术不成熟，在用户入厂检验时，经常出现本体硬度、金相不合格，导致批量拒收退货，生产企业损失惨重，造成极大的经济损失。 [0003] 因此，亟需一种钢铸件热处理工艺。 发明内容[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢铸件热处理工艺，包括以下步骤： [0007] 步骤二：在320KW电阻热处理炉台车两侧分别布置四台冷却用风机，同一侧的风机间距为200－250mm，风机距离电阻热处理炉台车的长度为900－1000mm，风机内安装有进水软管，需喷雾时把进水开关打开； [0008] 步骤三：启动320KW电阻热处理炉台车，铸件随炉升温，温度保持在900－920℃，保温时间为3－4小时； [0009] 步骤四：正火铸件出窑冷却，环境温度小于20℃时，启动风机进行风冷，风冷时间为1－2小时，环境温度大于20℃时，将每台风机配装的进水软管开关打开，喷雾冷却，雾冷时间为1－2小时； [0010] 步骤五：冷却后，再次启动320KW电阻热处理炉台车，铸件随炉升温，温度保持在640－680℃，保温时间为3－4小时； [0011] 步骤六：回火铸件出窑冷却，启动风机进行风冷，风冷时间为1－1.5小时。 [0012] 在一个优选的实施方式中，所述步骤一中320KW电阻热处理炉台车炉膛尺寸为4200×1550×1400mm。 [0013] 在一个优选的实施方式中，所述步骤二中风机的风扇直径为800mm，风机电机功率为4.5KW，风机转速为1450转/分钟。 [0014] 本发明的技术效果和优点： [0015] 本发明首先准备320KW电阻热处理炉台车，其上布置耐热炉底板，在耐热炉底板上摆放待处理的铸件，铸件横纵间隔均设置为100－150mm，然后在320KW电阻热处理炉台车两侧分别布置四台冷却用风机，同一侧的风机间距为200－250mm，风机距离电阻热处理炉台车的长度为900－1000mm，风机内安装有进水软管，需喷雾时把进水开关打开，启动320KW电阻热处理炉台车，铸件随炉升温，温度保持在900－920℃，保温时间为3－4小时，正火铸件出窑冷却，环境温度小于20℃时，启动风机进行风冷，风冷时间为1－2小时，环境温度大于20℃时，将每台风机配装的进水软管开关打开，喷雾冷却，雾冷时间为1－2小时，冷却后，再次启动320KW电阻热处理炉台车，铸件随炉升温，温度保持在640－680℃，保温时间为3－4小时，回火铸件出窑冷却，启动风机进行风冷，风冷时间为1－1.5小时，本发明适合各种结构铸件，制得的铸件硬度、金相检验完全符合要求，实际应用效果极好。 附图说明 [0016] 图1为本发明的热处理铸件装窑冷却风机布局俯视示意图。 [0017] 图2为本发明的热处理铸件装窑示意图。 [0018] 图3为本发明的热处理铸件装窑冷却风机布局侧视示意图。 [0019] 图4为本发明的热处理工艺曲线图。 具体实施方式[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0021] 实施例1 [0022] 如附图1、附图2、附图3和附图4所示，本发明提供了一种钢铸件热处理工艺，包括以下步骤： [0023] 步骤一：准备320KW电阻热处理炉台车，其上布置耐热炉底板，在耐热炉底板上摆放待处理的铸件，铸件横纵间隔均设置为100mm； [0024] 步骤二：在320KW电阻热处理炉台车两侧分别布置四台冷却用风机，同一侧的风机间距为200mm，风机距离电阻热处理炉台车的长度为900mm，风机内安装有进水软管，需喷雾时把进水开关打开； [0025] 步骤三：启动320KW电阻热处理炉台车，铸件随炉升温，温度保持在900℃，保温时间为4小时； [0026] 步骤四：正火铸件出窑冷却，环境温度小于20℃时，启动风机进行风冷，风冷时间为1小时，环境温度大于20℃时，将每台风机配装的进水软管开关打开，喷雾冷却，雾冷时间为1小时； [0027] 步骤五：冷却后，再次启动320KW电阻热处理炉台车，铸件随炉升温，温度保持在640℃，保温时间为4小时； [0028] 步骤六：回火铸件出窑冷却，启动风机进行风冷，风冷时间为1小时。 [0029] 所述步骤一中320KW电阻热处理炉台车炉膛尺寸为4200×1550×1400mm。 [0030] 所述步骤二中风机的风扇直径为800mm，风机电机功率为4.5KW，风机转速为1450转/分钟。 [0031] 本实施例制得的铸件硬度、金相检验完全符合要求，实际应用效果更好。 [0032] 实施例2 [0033] 如附图1、附图2、附图3和附图4所示，本发明提供了一种钢铸件热处理工艺，包括以下步骤： [0034] 步骤一：准备320KW电阻热处理炉台车，其上布置耐热炉底板，在耐热炉底板上摆放待处理的铸件，铸件横纵间隔均设置为100mm； [0035] 步骤二：在320KW电阻热处理炉台车两侧分别布置四台冷却用风机，同一侧的风机间距为200mm，风机距离电阻热处理炉台车的长度为900mm，风机内安装有进水软管，需喷雾时把进水开关打开； [0036] 步骤三：启动320KW电阻热处理炉台车，铸件随炉升温，温度保持在910℃，保温时间为3.5小时； [0037] 步骤四：正火铸件出窑冷却，环境温度小于20℃时，启动风机进行风冷，风冷时间为1小时，环境温度大于20℃时，将每台风机配装的进水软管开关打开，喷雾冷却，雾冷时间为1小时； [0038] 步骤五：冷却后，再次启动320KW电阻热处理炉台车，铸件随炉升温，温度保持在660℃，保温时间为3.5小时； [0039] 步骤六：回火铸件出窑冷却，启动风机进行风冷，风冷时间为1小时。 [0040] 所述步骤一中320KW电阻热处理炉台车炉膛尺寸为4200×1550×1400mm。 [0041] 所述步骤二中风机的风扇直径为800mm，风机电机功率为4.5KW，风机转速为1450转/分钟。 [0042] 本实施例制得的铸件硬度、金相检验完全符合要求，实际应用效果更好。 [0043] 实施例3 [0044] 如附图1、附图2、附图3和附图4所示，本发明提供了一种钢铸件热处理工艺，包括以下步骤： [0045] 步骤一：准备320KW电阻热处理炉台车，其上布置耐热炉底板，在耐热炉底板上摆放待处理的铸件，铸件横纵间隔均设置为100mm； [0046] 步骤二：在320KW电阻热处理炉台车两侧分别布置四台冷却用风机，同一侧的风机间距为200mm，风机距离电阻热处理炉台车的长度为900mm，风机内安装有进水软管，需喷雾时把进水开关打开； [0047] 步骤三：启动320KW电阻热处理炉台车，铸件随炉升温，温度保持在920℃，保温时间为3小时； [0048] 步骤四：正火铸件出窑冷却，环境温度小于20℃时，启动风机进行风冷，风冷时间为1小时，环境温度大于20℃时，将每台风机配装的进水软管开关打开，喷雾冷却，雾冷时间为1小时； [0049] 步骤五：冷却后，再次启动320KW电阻热处理炉台车，铸件随炉升温，温度保持在680℃，保温时间为3小时； [0050] 步骤六：回火铸件出窑冷却，启动风机进行风冷，风冷时间为1小时。 [0051] 所述步骤一中320KW电阻热处理炉台车炉膛尺寸为4200×1550×1400mm。 [0052] 所述步骤二中风机的风扇直径为800mm，风机电机功率为4.5KW，风机转速为1450转/分钟。 [0053] 本实施例制得的铸件硬度、金相检验完全符合要求，实际应用效果更好。 [0054] 本发明首先准备320KW电阻热处理炉台车，其上布置耐热炉底板，在耐热炉底板上摆放待处理的铸件，铸件横纵间隔均设置为100－150mm，然后在320KW电阻热处理炉台车两侧分别布置四台冷却用风机，同一侧的风机间距为200－250mm，风机距离电阻热处理炉台车的长度为900－1000mm，风机内安装有进水软管，需喷雾时把进水开关打开，启动320KW电阻热处理炉台车，铸件随炉升温，温度保持在900－920℃，保温时间为3－4小时，正火铸件出窑冷却，环境温度小于20℃时，启动风机进行风冷，风冷时间为1－2小时，环境温度大于20℃时，将每台风机配装的进水软管开关打开，喷雾冷却，雾冷时间为1－2小时，冷却后，再次启动320KW电阻热处理炉台车，铸件随炉升温，温度保持在640－680℃，保温时间为3－4小时，回火铸件出窑冷却，启动风机进行风冷，风冷时间为1－1.5小时，本发明适合各种结构铸件，制得的铸件硬度、金相检验完全符合要求，实际应用效果极好。 |
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