1.一种高强度粉末冶金机油泵转子生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
步骤S1：选材，根据转子的使用状况和强度，结合粉末冶金的材料标准，确立转子的粉材种类；
步骤S2：模具加工，根据转子的毛坯尺寸规格，结合粉材在过程中的尺寸变化率，制作加工相应的成型模具；
步骤S3：成型压制，根据转子的密度规格、高度尺寸要求，选用相应粉材和相应吨位的压机压制转子的成型件；
步骤S4：烧结硬化，将转子的成型件在设定的温度和时间下进行烧结，在烧结完成后，对转子产品进行设定频率的快冷处理,使转子产品淬火处理，提高转子产品硬度，具有普通淬火热处理的性能；
步骤S5：蒸汽处理，将烧结硬化的转子产品进行蒸汽处理，通过水蒸汽与转子产品进行化学反应得到Fe3O4，用以提高转子产品硬度和增加产品的密封性；
步骤S6：单面磨，将蒸汽处理后的转子产品放在通过式磨床进行上端面的磨削，转子的基准面放在输送带上，同时被磁台吸住，上端面被高速旋转的砂轮磨削，通过磨削后高度被统一在一个尺寸规格范围内；
步骤S7：双面磨,将单面磨后的转子放在双面磨床上进行双面磨削，转子的基准面朝下摆放，全过程中基准无转换，从而大大提高转子产品的尺寸精度；
步骤S8：去毛刺，将双面磨后的转子放在输送带上，被磁台吸住并与输送带一起前进，使得转子上端面的毛刺被刷掉，毛刷既自转又公转以保证毛刺去除效果的统一，刷完一端面后转子被自动翻转刷另外一端面；
步骤S9：清洗，将刷完毛刺的转子产品放入碳氢清洗机中清洗，去除表面的杂物，确保转子的清洁度，便于客户直接装配使用。
2.根据权利要求1所述的高强度粉末冶金机油泵转子生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中，转子选用的粉材种类为FLC‑4908。
3.根据权利要求1所述的高强度粉末冶金机油泵转子生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中，烧结温度为1120℃，烧结时间为30分钟。
4.根据权利要求1或3所述的高强度粉末冶金机油泵转子生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中，快冷处理的快冷频率为60Hz。
5.根据权利要求1所述的高强度粉末冶金机油泵转子生产工艺，其特征在于，所述步骤S5中，蒸汽处理的温度为550℃，时长为60分钟，压力为35Kpa。