高炉煤气净化装置 |
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申请号 | CN202410106794.3 | 申请日 | 2024-01-25 | 公开(公告)号 | CN117899595A | 公开(公告)日 | 2024-04-19 |
申请人 | 星远智维邯郸环境科技有限公司; | 发明人 | 李广; 马俊勇; 王向明; 沈小贤; 韩鹏; 尹明华; 王亚; 杨仁义; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及 高炉 煤 气 净化 技术领域,提出了高炉煤气净化装置,包括沉降塔、进 风 管、除尘部、连接管、洗涤塔、第一喷淋部、第二喷淋部、降温部和出风部,沉降塔下部设置有集尘箱,进风管接通在沉降塔上部,除尘部安装在沉降塔内部,用于除去高炉煤气中的灰尘,连接管的上端与沉降塔的上端接通,洗涤塔的与连接管的下端接通,第一喷淋部安装在洗涤塔内部,用于净化高炉煤气,第二喷淋部安装在第一喷淋部内部,用于配合第一喷淋部净化高炉煤气,降温部安装在沉降塔的进风管上,用于控制高炉煤气的 温度 ,出风部安装在洗涤塔的上端,用于排出高炉煤气,通过上述技术方案,解决了 现有技术 中的灰尘难以有效的沉降和高炉煤气净化效率不高的问题。 | ||||||
权利要求 | 1.高炉煤气净化装置,其特征在于,包括: |
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说明书全文 | 高炉煤气净化装置技术领域[0001] 本发明涉及高炉煤气净化技术领域,具体的,涉及高炉煤气净化装置。 背景技术[0002] 高压鼓风机鼓风,通过热风炉加热后进入了高炉,这种热风和焦炭助燃,产生二氧化碳和一氧化碳,二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳,一氧化碳在上升的过程中,还原了铁矿石中的铁元素,使之成为生铁,铁水在炉底暂时存留,定时放出用于直接炼钢或铸锭,这时候在高炉的炉气中,还有大量的过剩的一氧化碳,这种混和气体,就是高炉煤气。 [0003] 高炉煤气的净化一般通过洗涤法实现,洗涤法是通过适当比例的液体吸收剂处理气体混合物,完成沉降、降温、聚凝、洗净、中和、吸收和脱水等物理化学反应,以实现气体的净化,它主要适用于冶金行业的高炉煤气的净化,传统的高炉煤气净化装置在对高炉煤气进行净化时,虽然可以通过重力除尘器先对高炉煤气进行除尘,然后使用喷淋塔对高炉煤气进行洗涤,从而实现对高炉煤气的净化,但是重力除尘器结构简单,灰尘难以有效的进行沉降,并且在对高炉煤气进行洗涤时,由于喷出液体的喷淋头位置是固定的,导致喷出的液体难以充分的与高炉煤气反应,影响了高炉煤气净化的效率。 发明内容[0004] 本发明提出高炉煤气净化装置,解决了相关技术中的灰尘难以有效的沉降和高炉煤气净化效率不高的问题。 [0005] 本发明的技术方案如下:高炉煤气净化装置,包括: 沉降塔,所述沉降塔下部设置有集尘箱; 进风管,所述进风管接通在所述沉降塔上部; 除尘部,所述除尘部安装在所述沉降塔内部,用于除去高炉煤气中的灰尘; 连接管,所述连接管的上端与所述沉降塔的上端接通; 洗涤塔,所述洗涤塔的与所述连接管的下端接通; 第一喷淋部,所述第一喷淋部安装在所述洗涤塔内部,用于净化高炉煤气; 第二喷淋部,所述第二喷淋部安装在所述第一喷淋部内部,用于配合第一喷淋部 净化高炉煤气; 降温部,所述降温部安装在所述沉降塔的进风管上,用于控制高炉煤气的温度; 出风部,所述出风部安装在所述洗涤塔的上端,用于排出高炉煤气。 [0006] 在前述方案的基础上,所述除尘部包括:通风管,所述通风管设置在所述沉降塔内部,所述通风管与所述进风管接通; 除尘桶,所述除尘桶滑动设置在所述沉降塔内部,所述通风管贯穿并滑动设置在 所述除尘桶内部; 第一阀门,所述第一阀门安装在所述除尘桶下部; 除尘框架一,所述除尘框架一设置有多个,多个所述除尘框架一等角度接通在所 述除尘桶上部; 除尘布袋,每个所述除尘框架一的外部均套设有所述除尘布袋; 除尘框架二,每个所述除尘布袋上均安装有所述除尘框架二; 筛动组件,所述筛动组件设置在所述除尘桶的底部,用于配合除尘布袋进行除尘。 [0007] 在前述方案的基础上,所述筛动组件包括:曲轴,所述曲轴设置有两个,两个所述曲轴对称并转动设置在所述除尘桶内部,所述曲轴的自由端贯穿所述除尘桶; 连杆,所述连杆设置有两组,每组所述连杆设置有两个,两组所述连杆分别转动设置在所述曲轴上,所述连杆的另一端与所述除尘桶的下部转动连接; 电机,所述电机安装在所述集尘箱上部; 主动链轮,所述主动链轮安装在所述电机的输出端; 从动链轮,每个所述曲轴的自由端上均安装有所述从动链轮; 链条,所述链条啮合在所述主动齿轮与所述从动齿轮之间; 滑块,所述滑块设置有多个,多个所述滑块等角度安装在所述除尘桶外部,所述沉降塔内部开设有与所述滑块相适配的滑槽。 [0008] 在前述方案的基础上,所述第一喷淋部包括:连通管,所述连通管设置在所述洗涤塔内部,所述连通管上端与所述洗涤塔顶端 相连接; 喷淋管一,所述喷淋管一设置有三个,三个所述喷淋管一等角度接通在所述连接 管上; 喷淋管二,所述喷淋管二与所述喷淋管接通; 第一喷头,所述第一喷头设置有若干个,若干个所述喷头等角度接通在所述喷淋 管二下部; 废液箱,所述废液箱接通在所述洗涤塔下部; 供液组件,所述供液组件与所述连通管相接通,用于提供清洗液。 [0009] 在前述方案的基础上,所述供液组件包括:储液箱,所述储液箱安装在所述废液箱的外部; 水泵一,所述水泵一安装在所述储液箱上部; 供液管一,所述供液管一的一端与所述储液箱接通,另一端与所述水泵一接通; 供液管二,所述供液管二的一端与所述水泵一接通,另一端贯穿所述洗涤塔与所 述连通管接通; 进水口,所述进水口安装在所述储液箱上。 [0010] 在前述方案的基础上,所述第二喷淋部包括:转动壳体,所述转动壳体设置有两个,两个所述转动壳体分别转动安装在所述连 通管上; 其中,所述连通管与所述转动壳体相对应的位置设置有通槽; 叶片,所述叶片设置有两组,每组所述叶片设置有三个,每个所述叶片内部均开设有多个通孔,两组所述叶片分别等角度的接通在所述转动壳体上; 其中,两组所述叶片对称安装; 第二喷头,每个所述通孔上均安装有所述第二喷头。 [0011] 在前述方案的基础上,所述降温部包括:降温管,所述降温管内部设置有空腔,所述降温管套设在所述进风管上; 水箱,所述水箱通过肋板安装在所述沉降塔外部; 循环管一,所述循环管一的一端接通在所述降温管的下侧,所述循环管的另一端 与所述水箱接通; 第二阀门,所述第二阀门安装在所述循环管一靠近所述水箱的一端; 循环管二,所述循环管二的一端与所述水箱接通,所述循环管二的另一端与所述 降温管的上部接通; 水泵二,所述水泵二安装在所述水箱上,所述水泵二与所述循环管二接通; 第三阀门,所述第三阀门安装在所述循环管二靠近所述水箱的一端; 测温器,所述测温器安装在所述降温管上部; 控制开关,所述控制开关安装在所述水泵二上。 [0012] 在前述方案的基础上,所述出风部包括:出风管,所述出风管的一端与所述洗涤塔接通; 过滤盒,所述过滤盒接通在所述出风管的另一端; 过滤网,所述过滤网设置有两个,两个所述过滤网分别设置在所述过滤盒内部; 滤芯,所述滤芯安装在两个所述过滤网之间。 [0013] 本发明的工作原理及有益效果为:1、本发明中,在对高炉煤气进行净化时,首先关闭第二阀门,然后将高炉煤气通过进风管进入除尘桶内部,随着高炉煤气不断进入除尘桶内,除尘桶内部的气压增大,从而使高炉煤气通过除尘布袋进入沉降塔内部,通过除尘框架一和除尘框架二地设置,增加了除尘布袋接触高炉煤气的面积,通过除尘布袋过滤下来的灰尘会沉积到除尘桶底部,打开第一阀门,启动电机,电机带动主动链轮,主动链轮通过链条的转动同时带动两个从动链轮进行转动,从动链轮通过曲轴带动连杆同时进行运动,从而通过连杆带动除尘桶进行上下移动,从而将附着在除尘布袋和除尘桶内部的灰尘抖落到集尘箱内,提高了过滤高炉煤气的效率。 [0014] 2、本发明中,在对高炉煤气进行喷淋时,水泵一通过供液管一将储液箱内部的清洗液抽出来,通过供液管二排入连通管内部,连通管内的清洗液通过通槽进入转动壳体内部,转动壳体内部的清洗液进入叶片内部开设的通孔内,然后通过第二喷头喷出清洗液对高炉煤气进行净化,在第二喷头喷出清洗液的同时,第二喷头通过叶片推动转动壳体进行转动,由于两组叶片为对称安装,在叶片进行转动的同时,上部的一组叶片向下吹风,下部的一组叶片向上吹风,两组叶片在转动的过程中形成空气的对流,配合第一喷头和第二喷头不断地喷淋清洗液,可以更加充分地净化高炉煤气,提高了净化高炉煤气的效率。 [0015] 3、本发明中,在净化高炉煤气之前,需要对高温的高炉煤气进行降温,通过测温计检测降温管内部冷却液的温度,当降温管内部的冷却液温度升高到一定程度时,测温计通过控制开关启动水泵二,同时打开第二阀门和第三阀门,水泵二通过循环管二将水箱内部的冷却液泵入降温管内部,降温管内部的冷却液通过循环管一流回水箱内,当降温管内部的温度下降到一定程度时,即可关闭水泵二、第二阀门和第三阀门,通过降温管的设置,在高温的高炉煤气进入沉降塔前对其进行降温,避免了除尘布袋被高温灼伤,提高了除尘布袋的使用寿命。 [0016] 4、本发明中,在高炉煤气净化完成后,将高炉煤气通过出风管输送到其他地方,在输送时,通过滤芯的设置,避免了清洗液随着高炉煤气一同输送出去,同时还可以进一步吸收高炉煤气内的水分和杂质,进一步提高了高炉煤气净化的质量。 [0017] 5、本发明中,通过除尘部和筛动组件的配合,对比现有技术中通过重力除尘器先对高炉煤气进行除尘的方式,可以更加高效的除去高炉煤气中的灰尘,通过第一喷淋部和第二喷淋部之间的配合可以更加充分的净化高炉煤气,提高净化效率,通过出风部的设置,可以对高炉煤气进行脱水和吸收,结构简单使用方便。附图说明 [0018] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。 [0019] 图1为本发明中整体的结构示意图;图2为本发明中除尘部的剖视结构示意图; 图3为本发明中第一喷淋部、第二喷淋部和出风部配合的剖视结构示意图; 图4为本发明中筛动组件的结构示意图; 图5为本发明中第二喷淋部的剖视结构示意图; 图6为本发明中降温部的剖视结构示意图; 图7为本发明图2中A处的局部放大结构示意图; 图8为本发明图3中B处的局部放大结构示意图。 [0020] 图中的标号分别代表:1、沉降塔;2、集尘箱;3、进风管;4、连接管;5、洗涤塔;6、通风管;7、除尘桶;8、第一阀门;9、除尘框架一;10、除尘布袋;11、除尘框架二;12、曲轴;13、连杆;14、电机;15、主动链轮;16、从动链轮;17、链条;18、滑块;19、连通管;20、喷淋管一;21、喷淋管二;22、第一喷头;23、废液箱;24、储液箱;25、水泵一;26、供液管一;27、供液管二;28、进水口;29、转动壳体;30、叶片;31、第二喷头;32、降温管;33、水箱;34、肋板;35、循环管一;36、第二阀门;37、循环管二;38、水泵二;39、第三阀门;40、测温器;41、控制开关;42、出风管;43、过滤盒;44、过滤网;45、滤芯。 具体实施方式[0021] 下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本发明保护的范围。 [0022] 如图1至图8所示,本实施例提出了高炉煤气净化装置,包括、沉降塔1、进风管3、除尘部、连接管4、洗涤塔5、第一喷淋部、第二喷淋部、降温部和出风部,沉降塔1下部设置有集尘箱2,进风管3接通在沉降塔1上部,除尘部安装在沉降塔1内部,用于除去高炉煤气中的灰尘,除尘部包括通风管6、除尘桶7、第一阀门8、除尘框架一9、除尘布袋10、除尘框架二11和筛动组件,通风管6设置在沉降塔1内部,通风管6与进风管3接通,除尘桶7滑动设置在沉降塔1内部,通风管6贯穿并滑动设置在除尘桶7内部,第一阀门8安装在除尘桶7下部,除尘框架一9设置有多个,多个除尘框架一9等角度接通在除尘桶7上部,每个除尘框架一9的外部均套设有除尘布袋10,每个除尘布袋10上均安装有除尘框架二11,筛动组件设置在除尘桶7的底部,用于配合除尘布袋10进行除尘。 [0023] 具体的,在对高炉煤气进行净化时,首先关闭第二阀门36,然后将高炉煤气通过进风管3排入沉降塔1内部,高炉煤气通过进风管3进入除尘桶7内部,随着高炉煤气不断进入除尘桶7内,除尘桶7内部的气压增大,从而使高炉煤气通过除尘布袋10进入沉降塔1内部,通过除尘框架一9和除尘框架二11地设置,增加了除尘布袋10接触高炉煤气的面积,提高了过滤高炉煤气的效率,提高了高炉煤气净化的速度,通过除尘布袋10过滤下来的灰尘会沉积到除尘桶7底部,在高炉煤气过滤完成后,打开第一阀门8,将高炉煤气过滤下来的灰尘通过第一阀门8排入集尘箱2内部,然后关闭第一阀门8,定期清理集尘箱2里的灰尘即可。 [0024] 上述的,筛动组件包括曲轴12、连杆13、电机14、主动链轮15、从动链轮16、链条17和滑块18,曲轴12设置有两个,两个曲轴12对称并转动设置在除尘桶7内部,曲轴12的自由端贯穿除尘桶7,连杆13设置有两组,每组连杆13设置有两个,两组连杆13分别转动设置在曲轴12上,连杆13的另一端与除尘桶7的下部转动连接,电机14安装在集尘箱2上部,主动链轮15安装在电机14的输出端,每个曲轴12的自由端上均安装有从动链轮16,链条17啮合在主动齿轮与从动齿轮之间,滑块18设置有多个,多个滑块18等角度安装在除尘桶7外部,沉降塔1内部开设有与滑块18相适配的滑槽。 [0025] 具体的,在打开第一阀门8,排出灰尘时,可能有灰尘附着在除尘布袋10和除尘桶7内部,影响除尘效果,这时启动电机14,通过电机14带动主动链轮15进行转动,通过主动链轮15的转动带动链条17进行转动,通过链条17的转动同时带动两个从动链轮16进行转动,通过从动链轮16的转动带动曲轴12进行同步地转动,通过曲轴12的转动带动连杆13同时进行运动,从而通过连杆13带动除尘桶7进行上下移动,从而将附着在除尘布袋10和除尘桶7内部的灰尘抖落到集尘箱2内即可,通过滑块18的设置,在除尘桶7进行移动时滑块18沿着滑槽进行滑动,提高了除尘桶7的稳定性。 [0026] 连接管4的上端与沉降塔1的上端接通,洗涤塔5的与连接管4的下端接通,第一喷淋部安装在洗涤塔5内部,用于净化高炉煤气,第一喷淋部包括连通管19、喷淋管一20、喷淋管二21、第一喷头22、废液箱23和供液组件,连通管19设置在洗涤塔5内部,连通管19上端与洗涤塔5顶端相连接,喷淋管一20设置有三个,三个喷淋管一20等角度接通在连接管4上,喷淋管二21与喷淋管接通,第一喷头22设置有若干个,若干个喷头等角度接通在喷淋管二21下部,废液箱23接通在洗涤塔5下部,供液组件与连通管19相接通,用于提供清洗液。 [0027] 具体的,高炉煤气经过除尘部进行除尘后,通过连接管4进入洗涤塔5内部进行喷淋清洗液,从而净化高炉煤气,首先启动供液组件,通过供液组件将连通管19内充满清洗液,然后清洗液通过喷淋管一20进入喷淋管二21内,然后启动第一喷头22,通过第一喷头22将喷淋管二21内部的清洗液喷出,通过被喷出来的清洗液对高炉煤气进行净化,在清洗液与高炉煤气反应结束后,关闭供液组件和第一喷头22,废液会直接流进废液箱23内,定期清理即可。 [0028] 上述的,供液组件包括储液箱24、水泵一25、供液管一26、供液管二27和进水口28,储液箱24安装在废液箱23的外部,水泵一25安装在储液箱24上部,供液管一26的一端与储液箱24接通,另一端与水泵一25接通,供液管二27的一端与水泵一25接通,另一端贯穿洗涤塔5与连通管19接通,进水口28安装在储液箱24上。 [0029] 具体的,在对高炉煤气进行喷淋时,首先打开进水口28,将清洗液通过进水口28进入储液箱24内部,然后启动水泵一25,水泵一25通过供液管一26将储液箱24内部的清洗液抽出来,抽出来的清洗液通过供液管二27排入连通管19内部,从而对喷淋管进行供液。 [0030] 第二喷淋部安装在第一喷淋部内部,用于配合第一喷淋部净化高炉煤气,第二喷淋部包括转动壳体29、叶片30和第二喷头31,转动壳体29设置有两个,两个转动壳体29分别转动安装在连通管19上,其中,连通管19与转动壳体29相对应的位置设置有通槽,叶片30设置有两组,每组叶片30设置有三个,每个叶片30内部均开设有多个通孔,两组叶片30分别等角度的接通在转动壳体29上,其中,两组叶片30对称安装,每个通孔上均安装有第二喷头31。 [0031] 具体的,在对高炉煤气进行喷淋时,连通管19内的清洗液通过通槽进入转动壳体29内部,转动壳体29内部的清洗液进入叶片30内部开设的通孔内,然后启动第二喷头31,通过第二喷头31喷出清洗液对高炉煤气进行净化,在第二喷头31喷出清洗液的同时,第二喷头31通过叶片30推动转动壳体29进行转动,由于两组叶片30为对称安装,在叶片30进行转动的同时,上部的一组叶片30向下吹风,下部的一组叶片30向上吹风,两组叶片30在转动的过程中形成空气的对流,配合第一喷头22和第二喷头31不断地喷淋清洗液,可以更加充分地净化高炉煤气,提高了净化高炉煤气的效率。 [0032] 降温部安装在沉降塔1的进风管3上,用于控制高炉煤气的温度,降温部包括降温管32、水箱33、循环管一35、第二阀门36、循环管二37、水泵二38、第三阀门39、测温器40和控制开关41,降温管32内部设置有空腔,降温管32套设在进风管3上,水箱33通过肋板34安装在沉降塔1外部,循环管一35的一端接通在降温管32的下侧,循环管的另一端与水箱33接通,第二阀门36安装在循环管一35靠近水箱33的一端,循环管二37的一端与水箱33接通,循环管二37的另一端与降温管32的上部接通,水泵二38安装在水箱33上,水泵二38与循环管二37接通,第三阀门39安装在循环管二37靠近水箱33的一端,测温器40安装在降温管32上部,控制开关41安装在水泵二38上。 [0033] 具体的,在高炉煤气进入沉降塔1之前,需要对高温的高炉煤气进行降温,通过测温计的设置,检测降温管32内部冷却液的温度,当降温管32内部的冷却液温度升高到一定程度时,测温计通过控制开关41启动水泵二38,同时打开第二阀门36和第三阀门39,水泵二38通过循环管二37将水箱33内部的冷却液泵入降温管32内部,降温管32内部的冷却液通过循环管一35流回水箱33内,当降温管32内部的温度下降到一定程度时,即可关闭水泵二38、第二阀门36和第三阀门39,通过降温管32的设置,在高温的高炉煤气进入沉降塔1前对其进行降温,避免了除尘布袋10被高温灼伤,提高了除尘布袋10的使用寿命。 [0034] 出风部安装在洗涤塔5的上端,用于排出高炉煤气,出风部包括出风管42、过滤盒43、过滤网44和滤芯45,出风管42的一端与洗涤塔5接通,过滤盒43接通在出风管42的另一端,过滤网44设置有两个,两个过滤网44分别设置在过滤盒43内部,滤芯45安装在两个过滤网44之间。 [0035] 具体的,在高炉煤气净化完成后,需要将高炉煤气通过出风管42输送到其他地方,在输送之前,通过滤芯45的设置,避免了清洗液随着高炉煤气一同输送出去,同时还可以进一步吸收高炉煤气内的水分和杂质,进一步提高了高炉煤气净化的质量。 [0036] 综上所述,在净化高炉煤气时,在高炉煤气进入沉降塔1之前,需要对高温的高炉煤气进行降温,通过测温计的设置,检测降温管32内部冷却液的温度,当降温管32内部的冷却液温度升高到一定程度时,测温计通过控制开关41启动水泵二38,同时打开第二阀门36和第三阀门39,水泵二38通过循环管二37将水箱33内部的冷却液泵入降温管32内部,降温管32内部的冷却液通过循环管一35流回水箱33内,当降温管32内部的温度下降到一定程度时,即可关闭水泵二38、第二阀门36和第三阀门39,通过降温管32的设置,在高温的高炉煤气进入沉降塔1前对其进行降温,避免了除尘布袋10被高温灼伤,提高了除尘布袋10的使用寿命。 [0037] 然后关闭第二阀门36,然后将高炉煤气通过进风管3排入沉降塔1内部,高炉煤气通过进风管3进入除尘桶7内部,随着高炉煤气不断进入除尘桶7内,除尘桶7内部的气压增大,从而使高炉煤气通过除尘布袋10进入沉降塔1内部,通过除尘框架一9和除尘框架二11地设置,增加了除尘布袋10接触高炉煤气的面积,提高了过滤高炉煤气的效率,提高了高炉煤气净化的速度,通过除尘布袋10过滤下来的灰尘会沉积到除尘桶7底部,在高炉煤气过滤完成后,打开第一阀门8,将高炉煤气过滤下来的灰尘通过第一阀门8排入集尘箱2内部。 [0038] 在排出灰尘时,可能有灰尘附着在除尘布袋10和除尘桶7内部,影响除尘效果,这时启动电机14,通过电机14带动主动链轮15进行转动,通过主动链轮15的转动带动链条17进行转动,通过链条17的转动同时带动两个从动链轮16进行转动,通过从动链轮16的转动带动曲轴12进行同步地转动,通过曲轴12的转动带动连杆13同时进行运动,从而通过连杆13带动除尘桶7进行上下移动,从而将附着在除尘布袋10和除尘桶7内部的灰尘抖落到集尘箱2内即可,通过滑块18的设置,在除尘桶7进行移动时滑块18沿着滑槽进行滑动,提高了除尘桶7的稳定性,然后关闭第一阀门8,定期清理集尘箱2里的灰尘即可。 [0039] 当高炉煤气经过除尘部进行除尘后,通过连接管4进入洗涤塔5内部进行喷淋清洗液,从而净化高炉煤气,首先打开进水口28,将清洗液通过进水口28进入储液箱24内部,然后启动水泵一25,水泵一25通过供液管一26将储液箱24内部的清洗液抽出来,抽出来的清洗液通过供液管二27排入连通管19内部,然后清洗液通过喷淋管一20进入喷淋管二21内,然后启动第一喷头22,通过第一喷头22将喷淋管二21内部的清洗液喷出,通过被喷出来的清洗液对高炉煤气进行净化。 [0040] 在第一喷头22喷淋清洗液的同时,连通管19内的清洗液通过通槽进入转动壳体29内部,转动壳体29内部的清洗液进入叶片30内部开设的通孔内,然后启动第二喷头31,通过第二喷头31喷出清洗液对高炉煤气进行净化,在第二喷头31喷出清洗液的同时,第二喷头31通过叶片30推动转动壳体29进行转动,由于两组叶片30为对称安装,在叶片30进行转动的同时,上部的一组叶片30向下吹风,下部的一组叶片30向上吹风,两组叶片30在转动的过程中形成空气的对流,配合第一喷头22和第二喷头31不断地喷淋清洗液,可以更加充分地净化高炉煤气,提高了净化高炉煤气的效率,在清洗液与高炉煤气反应结束后,关闭水泵一 25和第一喷头22,废液会直接流进废液箱23内,定期清理即可。 [0041] 在高炉煤气净化完成后,需要将高炉煤气通过出风管42输送到其他地方,在输送之前,通过滤芯45的设置,避免了清洗液随着高炉煤气一同输送出去,同时还可以进一步吸收高炉煤气内的水分和杂质,进一步提高了高炉煤气净化的质量。 |