稀土钙复合合金及其生产方法 |
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| 申请号 | CN202410154332.9 | 申请日 | 2024-02-02 | 公开(公告)号 | CN117888021A | 公开(公告)日 | 2024-04-16 |
| 申请人 | 戴刘韵; | 发明人 | 戴刘韵; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种稀土 钙 复合 合金 及其生产方法，采用以重量百分比，包括： 稀土金属 ，40％‑70％；金属钙粒，15％‑30％； 铁 罐，15～30％；并通过稀土浇铸、 表面处理 、制定配方、配加金属钙粒、罐体封口、成品 包装 等步骤，实现了本发明的稀土钙复合合金具有用时较短，添加量高，吸收率高的特点，解决了 现有技术 中，稀土在 钢 铁 冶炼 过程中的添加方式较为单一，通常是采用包芯线喂丝的方式添加，这样添加稀土的方式用时较久且添加量不高，吸收率不高，影响冶炼效果的技术问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种稀土钙复合合金，其特征在于，以重量百分比，包括： |
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| 说明书全文 | 稀土钙复合合金及其生产方法技术领域背景技术发明内容[0003] 本发明的实施方式的目的在于提供一种能够实现用时较短，添加量高，吸收率高的稀土钙复合合金及其生产方法。 [0004] 为了实现上述目的，本发明的实施方式设计了一种稀土钙复合合金，以重量百分比，包括： [0005] 稀土金属，40％‑70％； [0006] 金属钙粒，15％‑30％； [0007] 铁罐，15～30％。 [0008] 进一步，在本发明的稀土钙复合合金中，将所述的稀土金属和所述金属钙粒包裹在罐体中。 [0009] 进一步，在本发明的稀土钙复合合金中，所述的稀土金属为金属镧、金属铈、金属钇、镧铈合金、铈铁合金、镨钕合金、镧镍合金、钇铁合金、钨铈合金中的任意一种或多种。 [0010] 进一步，在本发明的稀土钙复合合金中，所述的金属钙粒的粒度为0mm‑3mm。 [0011] 进一步，在本发明的稀土钙复合合金中，所述的罐体厚度为0.1mm‑0.5mm。 [0012] 进一步，在本发明的稀土钙复合合金中，所述的罐体的形状为圆形、方形中的一种。 [0013] 进一步，在本发明的稀土钙复合合金中，所述金属钙粒的固定在罐体的底部。 [0014] 在本发明中还提供了一种稀土钙复合合金的生产方法，包括以下步骤： [0015] 步骤S10：稀土浇铸，在生产稀土原料时，根据需求将稀土浇铸成所需形状；进入步骤S20； [0017] 步骤S30：制定配方：根据稀土金属种类及重量，按照所述的稀土金属的配比，进行配料；进入步骤S40； [0018] 步骤S40：配加金属钙粒：生产时将稀土金属装入铁罐内置于电子秤上，按照所述的金属钙粒的配比，在加入符合重量的金属钙粒；然后将所述稀土金属和所述金属钙粒放置在罐体的中，进入步骤S50； [0019] 步骤S50：罐体封口：将配制好的罐体置于封口设备上封口；得到所述的稀土钙复合合金，进入步骤S60； [0020] 步骤S60：成品包装：将步骤S50所述稀土钙复合合金中的按重量归置，密封包装。 [0022] 本发明的实施方式同现有技术相比，本发明中的稀土钙复合合金，采用以重量百分比，包括：稀土金属，40％‑70％；金属钙粒，15％‑30％；铁罐，15～30％。；并通过稀土浇铸、表面处理、制定配方、配加金属钙粒、罐体封口、成品包装等步骤，实现了本发明的稀土钙复合合金具有用时较短，添加量高，吸收率高的特点，解决了现有技术中，稀土在钢铁冶炼过程中的添加方式较为单一，通常是采用包芯线喂丝的方式添加，这样添加稀土的方式用时较久且添加量不高，吸收率不高，影响冶炼效果的技术问题； [0023] 本发明的优点，成分可控：铁罐内可装入多种稀土金属或易氧化物质，并根据客户需求调整金属形状及重量，成分可控，满足多种合金的生产；密封性好：稀土钙复合合金的封口使用食品级密封工艺进行封口，密封性好，可以长时间存放保证罐内金属不会被氧化；稀土钙复合合金成分配有金属钙粒，可以使钢液中的刚性Al2O3等夹杂物变性为塑性的钙铝酸盐，促使夹杂物上浮，被钢渣吸收，提高钢水的纯净度，能有效减轻连铸过程中的水口结瘤现象。 附图说明 [0024] 图1为本发明的结构示意图； [0025] 图2为本发明的制造流程示意图。 具体实施方式[0026] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。 [0027] 本发明的第一实施方式涉及一种稀土钙复合合金，以重量百分比，如图1所示，包括： [0028] 稀土金属，40％‑70％； [0029] 金属钙粒，15％‑30％； [0030] 铁罐，15～30％。 [0031] 上述的本实施例中的配比的稀土钙复合合金实现了本发明的稀土钙复合合金具有用时较短，添加量高，吸收率高的特点，解决了现有技术中，稀土在钢铁冶炼过程中的添加方式较为单一，通常是采用包芯线喂丝的方式添加，这样添加稀土的方式用时较久且添加量不高，吸收率不高，影响冶炼效果的技术问题。 [0032] 为了实现上述的技术效果，本实施例中的稀土钙复合合金，如图1所示，将稀土金属1和金属钙粒2包裹在罐体3中，罐体3主要是用于减缓稀土金属和金属钙粒在钢水中的反应速度。同时，稀土金属1和金属钙粒2包裹在罐体3中具有密封性好，可以长时间存放保证罐内金属不会被氧化。 [0033] 为了实现上述的技术效果，如图1所示，本实施例中的稀土钙复合合金中的稀土金属1为金属镧、金属铈、金属钇、镧铈合金、铈铁合金、镨钕合金、镧镍合金、钇铁合金、钨铈合金中的任意一种或多种。稀土金属能够对钢水添加有益的元素。 [0034] 为了实现上述的技术效果，如图1所示，本实施例中的稀土钙复合合金中的金属钙粒2的粒度为0mm‑3mm。 [0035] 为了实现上述的技术效果，如图1所示，本实施例中的稀土钙复合合金中的罐体3厚度为0.1mm‑0.5mm。 [0036] 为了实现上述的技术效果，如图1所示，本实施例中的稀土钙复合合金中的罐体3的形状为圆形、方形中的一种。 [0037] 为了实现上述的技术效果，如图1所示，本实施例中的稀土钙复合合金中的金属钙粒2的固定在罐体2的底部。 [0038] 在本发明的第二实施例中，还提供了一种稀土钙复合合金的生产方法，包括以下步骤： [0039] 步骤S10：稀土浇铸，在生产稀土原料时，根据需求将稀土浇铸成所需形状；进入步骤S20； [0040] 步骤S20：表面处理：在生产合金之前先对稀土金属进行表面处理，去除掉稀土金属表面的氧化物、污染物及其他杂质；进入步骤S30； [0041] 步骤S30：制定配方：根据稀土金属1种类及重量，按照所述的稀土金属1的配比，进行配料；进入步骤S40； [0042] 步骤S40：配加金属钙粒2：生产时将稀土金属1装入铁罐内，置于电子秤上，按照金属钙粒2的配比，在加入符合重量的金属钙粒2；然后将稀土金属1和金属钙粒2放置在罐体3的中，进入步骤S50； [0043] 步骤S50：罐体封口：将配制好的罐体3置于封口设备上封口；得到所述的稀土钙复合合金，进入步骤S60； [0044] 步骤S60：成品包装：将步骤S50所述稀土钙复合合金中的按重量归置，密封包装。 [0045] 在本发明的第二实施例中的稀土钙复合合金的生产方法中所述的表面处理包括喷砂、抛丸、打磨、抛光中的一种或多种。 [0046] 为了更好地说明技术效果，以下提供了4个实施例： [0047] 第三实施例：稀土金属，65％；金属钙粒，30％；其余为杂质，稀土金属65％，金属钙粒20％，铁15％，根据要求加入50Kg稀土钙复合合金。 [0048] 第四实施例：稀土金属65％，金属钙粒20％，铁15％，，根据要求加入65Kg稀土钙复合合金。 [0049] 第五实施例：稀土金属50％，金属钙粒30％，铁20％，根据要求加入50Kg稀土钙复合合金。 [0050] 第六实施例： [0051] 稀土金属70％，金属钙粒15％，铁15％，，根据要求加入50Kg稀土钙复合合金。 [0052] 在某钢厂350tRH精炼炉中使用，具体情况如下。 [0053] [0054] 根据上述实施例的应用情况来看，本稀土钙复合合金与对照组相对比，具有使钢液中的刚性Al2O3等夹杂物变性为塑性的钙铝酸盐，促使夹杂物上浮，被钢渣吸收，提高钢水的纯净度，能有效减轻连铸过程中的水口结瘤现象，添加的量越多，添加的稀土金属含量越高，即稀土金属的吸收率越高，技术效果较为明显。 [0055] 本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。 |
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