一种紧固件热处理装置 |
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| 申请号 | CN202410250324.4 | 申请日 | 2024-03-05 | 公开(公告)号 | CN117887945A | 公开(公告)日 | 2024-04-16 |
| 申请人 | 河北东少紧固件制造有限公司; | 发明人 | 马刚义; 马广强; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于 紧 固件 热处理 技术领域，尤其是一种紧固件热处理装置，针对现有的紧固件热处理装置不具有防护机构，加热后的紧固件 温度 较高，工人在取紧固件时不知道紧固件是否烫手，工人很容易因误碰被烫伤的问题，现提出如下方案，其包括热处理箱，热处理箱的底部固定安装有支脚，所述热处理箱的一侧铰接有箱 门 ，热处理箱的顶部内壁上固定安装有加热器，所述热处理箱内固定安装有安装板，本发明通过防护阻挡机构，可以对紧固件进行阻挡，使得无法直接取出紧固件，通过 锁 定机构的锁定作用，使得只有紧固件冷却后， 挡板 才能下降，避免误操作，造成烫伤，通过矩形 块 的设置，可以防止忘了将挡板升起，降低误操作的可能性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种紧固件热处理装置，包括热处理箱(1)，热处理箱(1)的底部固定安装有支脚(55)，其特征在于，所述热处理箱(1)的一侧铰接有箱门(54)，热处理箱(1)的顶部内壁上固定安装有加热器(24)，所述热处理箱(1)内固定安装有安装板(2)，安装板(2)的顶部固定安装有导热板(3)，导热板(3)上设有锁定机构，所述安装板(2)上设有防护阻挡机构，锁定机构与防护阻挡机构配合，热处理箱(1)上设有冷却机构和开闭机构，开闭机构与冷却机构配合。 |
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| 说明书全文 | 一种紧固件热处理装置技术领域[0001] 本发明涉及紧固件热处理技术领域，尤其涉及一种紧固件热处理装置。 背景技术[0002] 紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，紧固件加工时需要通过热处理装置进行加热处理。 [0003] 现有的紧固件热处理装置不具有防护机构，加热后的紧固件温度较高，工人在取紧固件时不知道紧固件是否烫手，工人很容易因误碰被烫伤，因此我们提出了一种紧固件热处理装置，用来解决上述问题。 发明内容[0004] 本发明的目的是为了解决紧固件热处理装置不具有防护机构，加热后的紧固件温度较高，工人在取紧固件时不知道紧固件是否烫手，工人很容易因误碰被烫伤的缺点，而提出的一种紧固件热处理装置。 [0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： [0006] 一种紧固件热处理装置，包括热处理箱，热处理箱的底部固定安装有支脚，所述热处理箱的一侧铰接有箱门，热处理箱的顶部内壁上固定安装有加热器，所述热处理箱内固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有导热板，导热板上设有锁定机构，所述安装板上设有防护阻挡机构，锁定机构与防护阻挡机构配合，热处理箱上设有冷却机构和开闭机构，开闭机构与冷却机构配合，所述防护阻挡机构包括挡板，挡板的一侧开设有锁定槽，挡板的一侧固定安装有升降板，热处理箱的底部固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴延伸至热处理箱内并与升降板的底部固定连接，安装板上开设有矩形竖孔，挡板的外侧与矩形竖孔的内壁滑动接触，所述锁定机构包括锁定杆，导热板上开设有空腔，空腔内滑动安装有活塞板，活塞板的一侧与锁定杆的一端固定连通，空腔的一侧内壁上开设有横孔，锁定杆的外侧与横孔的内壁滑动连接，锁定杆与锁定槽配合，活塞板的一侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端与空腔的一侧内壁固定连接，空腔的另一侧内壁上固定连通有充气管，充气管上设有阀门，所述挡板的一侧开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有矩形块，矩形槽内转动安装有第一螺杆，第一螺杆与矩形块螺纹连接，第一螺杆的外侧固定套设有第二锥齿轮，挡板的一侧开设有转动孔，转动孔内转动安装有传动杆，传动杆的一端延伸至矩形槽内并固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，传动杆的另一端固定安装有传动齿轮，热处理箱的一侧内壁上开设有固定槽，固定槽内固定安装有传动齿条，传动齿条与传动齿轮啮合，矩形槽的一侧内壁上固定安装有第一轴承，传动杆的外侧与第一轴承的内圈固定连接，所述冷却机构包括进气套和出气套，进气套和出气套分别固定安装于热处理箱的两侧，热处理箱的两侧分别开设有进气孔和出气孔，进气套覆盖于进气孔的一侧开口处，出气套覆盖于出气孔的一侧开口处，进气套的一侧固定安装有风机，风机的出气口与进气套内部连通，出气套上固定连通有排气管的一端，进气套和出气套的底部均开设有矩形滑口，所述开闭机构包括两个封闭板，两个封闭板的外侧分别与两个矩形滑口的内壁滑动接触，热处理箱的两侧均固定安装有第二轴承，两个第二轴承的内圈均固定安装有第二螺杆，两个第二螺杆分别与两个封闭板螺纹连接，两个第二螺杆的底端均固定安装有链轮，两个链轮上啮合有同一个链条，热处理箱的一侧固定安装有电机，电机的输出轴与一个链轮固定连接，热处理箱上开设有横向孔，链条与横向孔配合，所述进气套的底部固定安装有承载板，承载板的一侧固定安装有指示灯，所述承载板的一侧固定安装有绝缘板，绝缘板的顶部开设有连接槽，连接槽内滑动安装有绝缘连接板，绝缘连接板的顶部固定安装有推拉板，推拉板的一侧与一个封闭板固定连接，所述绝缘连接板的一侧固定安装有第一导电块，连接槽的一侧内壁上开设有凹槽，凹槽的一侧内壁上固定安装有第二导电块，绝缘板上设有电源，第一导电块、电源、指示灯和第二导电块通过导线依次连接。 [0007] 与现有技术相比，本发明的优点在于： [0008] 将需要热处理的紧固件放置在导热板的顶部，然后通过电动推杆带动升降板向上移动，升降板带动挡板向上移动，使得挡板将紧固件挡住，使得从正面无法取出紧固件； [0009] 通过矩形块的设置，是为了防止忘了将挡板升起，只有挡板升起，矩形块才能回缩，使得箱门才能关闭； [0011] 热处理后，对紧固件进行冷却，然后气体从出气孔进入出气套，最后从排气管排到室外，随着冷却的进行，导热板随着紧固件降温，使得空腔内的气体逐渐降温，使得气体进行冷缩，进而不再推着活塞板，此时弹簧复位，使得活塞板带动锁定杆脱离锁定槽，解除对挡板的固定，只有紧固件冷却后，挡板才能下降，避免误操作； [0012] 本发明通过防护阻挡机构，可以对紧固件进行阻挡，使得无法直接取出紧固件，通过锁定机构的锁定作用，使得只有紧固件冷却后，挡板才能下降，避免误操作，造成烫伤，通过矩形块的设置，可以防止忘了将挡板升起，降低误操作的可能性。附图说明 [0013] 图1为本发明提出的一种紧固件热处理装置的结构示意图； [0014] 图2为本发明提出的一种紧固件热处理装置的热处理箱、安装板、导热板、挡板、矩形块、出气套、进气套的立体结构示意图； [0015] 图3为本发明提出的一种紧固件热处理装置的正视结构示意图； [0016] 图4为本发明提出的一种紧固件热处理装置的热处理箱部分的剖面结构示意图； [0017] 图5为本发明提出的一种紧固件热处理装置的安装板、锁定机构和防护阻挡机构的侧视结构示意图； [0018] 图6为本发明提出的一种紧固件热处理装置的图4中A部分的放大结构示意图； [0019] 图7为本发明提出的一种紧固件热处理装置的图4中B部分的放大结构示意图； [0020] 图8为本发明提出的一种紧固件热处理装置的实施例二的结构示意图； [0021] 图9为现有的紧固件热处理设备的示意图。 [0022] 图中：1、热处理箱；2、安装板；3、导热板；4、矩形竖孔；5、挡板；6、升降板；7、电动推杆；8、空腔；9、充气管；10、阀门；11、活塞板；12、弹簧；13、锁定杆；14、锁定槽；15、矩形槽；16、矩形块；17、第一螺杆；18、第二锥齿轮；19、传动杆；20、第一锥齿轮；21、传动齿轮；22、固定槽；23、传动齿条；24、加热器；25、进气孔；26、出气孔；27、出气套；28、进气套；29、风机； 30、排气管；31、矩形滑口；32、封闭板；33、承载板；34、指示灯；35、绝缘板；36、凹槽；37、绝缘连接板；38、第一导电块；39、第二导电块；40、第二轴承；41、第二螺杆；42、链轮；43、链条； 44、电机；45、推拉板；46、支撑板；47、冷却箱；48、第一水泵；49、抽水管；50、第二水泵；51、输送管；52、制冷片；53、散热扇；54、箱门；55、支脚；56、第一轴承；57、转动孔；58、横向孔；59、横孔；60、连接槽。 具体实施方式[0023] 下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0024] 实施例一 [0025] 参照图1‑图9，一种紧固件热处理装置，包括热处理箱1，热处理箱1的底部固定安装有支脚55，热处理箱1的一侧铰接有箱门54，热处理箱1的顶部内壁上固定安装有加热器24，热处理箱1内固定安装有安装板2，安装板2的顶部固定安装有导热板3，导热板3上设有锁定机构，安装板2上设有防护阻挡机构，锁定机构与防护阻挡机构配合，热处理箱1上设有冷却机构和开闭机构，开闭机构与冷却机构配合。 [0026] 本实施例中，防护阻挡机构包括挡板5，挡板5的一侧开设有锁定槽14，挡板5的一侧固定安装有升降板6，热处理箱1的底部固定安装有电动推杆7，电动推杆7的输出轴延伸至热处理箱1内并与升降板6的底部固定连接，安装板2上开设有矩形竖孔4，挡板5的外侧与矩形竖孔4的内壁滑动接触。 [0027] 本实施例中，锁定机构包括锁定杆13，导热板3上开设有空腔8，空腔8内滑动安装有活塞板11，活塞板11的一侧与锁定杆13的一端固定连通，空腔8的一侧内壁上开设有横孔59，锁定杆13的外侧与横孔59的内壁滑动连接，锁定杆13与锁定槽14配合，活塞板11的一侧固定安装有弹簧12的一端，弹簧12的另一端与空腔8的一侧内壁固定连接，空腔8的另一侧内壁上固定连通有充气管9，充气管9上设有阀门10，挡板5的一侧开设有矩形槽15，矩形槽 15内滑动安装有矩形块16，矩形槽15内转动安装有第一螺杆17，第一螺杆17与矩形块16螺纹连接，第一螺杆17的外侧固定套设有第二锥齿轮18，挡板5的一侧开设有转动孔57，转动孔57内转动安装有传动杆19，传动杆19的一端延伸至矩形槽15内并固定安装有第一锥齿轮 20，第一锥齿轮20与第二锥齿轮18啮合，传动杆19的另一端固定安装有传动齿轮21，热处理箱1的一侧内壁上开设有固定槽22，固定槽22内固定安装有传动齿条23，传动齿条23与传动齿轮21啮合，矩形槽15的一侧内壁上固定安装有第一轴承56，传动杆19的外侧与第一轴承 56的内圈固定连接，通过充气管9向空腔8内充入气体，气体包括空气、氦气、氮气，选择一种充入即可。 [0028] 本实施例中，冷却机构包括进气套28和出气套27，进气套28和出气套27分别固定安装于热处理箱1的两侧，热处理箱1的两侧分别开设有进气孔25和出气孔26，进气套28覆盖于进气孔25的一侧开口处，出气套27覆盖于出气孔26的一侧开口处，进气套28的一侧固定安装有风机29，风机29的出气口与进气套28内部连通，出气套27上固定连通有排气管30的一端，进气套28和出气套27的底部均开设有矩形滑口31。 [0029] 本实施例中，开闭机构包括两个封闭板32，两个封闭板32的外侧分别与两个矩形滑口31的内壁滑动接触，热处理箱1的两侧均固定安装有第二轴承40，两个第二轴承40的内圈均固定安装有第二螺杆41，两个第二螺杆41分别与两个封闭板32螺纹连接，两个第二螺杆41的底端均固定安装有链轮42，两个链轮42上啮合有同一个链条43，热处理箱1的一侧固定安装有电机44，电机44的输出轴与一个链轮42固定连接，热处理箱1上开设有横向孔58，链条43与横向孔58配合，进气套28的底部固定安装有承载板33，承载板33的一侧固定安装有指示灯34，承载板33的一侧固定安装有绝缘板35，绝缘板35的顶部开设有连接槽60，连接槽60内滑动安装有绝缘连接板37，绝缘连接板37的顶部固定安装有推拉板45，推拉板45的一侧与一个封闭板32固定连接，绝缘连接板37的一侧固定安装有第一导电块38，连接槽60的一侧内壁上开设有凹槽36，凹槽36的一侧内壁上固定安装有第二导电块39，绝缘板35上设有电源，第一导电块38、电源、指示灯34和第二导电块39通过导线依次连接。 [0030] 本实施例中，使用时，通过充气管9向空腔8内充入气体，然后关闭阀门10，将需要热处理的紧固件放置在导热板3的顶部，然后通过电动推杆7带动升降板6向上移动，升降板6带动挡板5向上移动，使得挡板5将紧固件挡住，使得从正面无法取出紧固件，挡板5向上移动时，带动传动杆19向上移动，使得传动齿轮21在传动齿条23上滚动，进而使得传动杆19向上移动的同时进行转动，通过传动杆19带动第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18带动第一螺杆17转动，使得与第一螺杆17螺纹连接的矩形块16回缩进矩形槽15内，矩形块16回缩进矩形槽15内，是为了箱门54能够关闭，不然的话，矩形块16伸出，则无法关闭箱门54，矩形块16的设置，也是为了防止忘了将挡板5升起，只有挡板 5升起，矩形块16才能回缩，使得箱门54才能关闭，随后关闭箱门54，通过加热器24对紧固件进行热处理，热处理时，紧固件受热，会使得导热板3受热，使得空腔8内的气体受热膨胀，推动活塞板11向挡板5的方向移动，活塞板11挤压弹簧12并带动锁定杆13卡入锁定槽14内，对挡板5进行锁定，热处理后，通过电机44带动一个链轮42转动，通过链条43的传动，使得两个链轮42同时转动，进而带动两个第二螺杆41同时转动，使得两个封闭板32向下移动，解除对进气孔25和出气孔26的封闭，封闭板32向下移动时会带动推拉板45向下移动，推拉板45带动绝缘连接板37向下移动，绝缘连接板37带动第一导电块38向下移动，使得第一导电块38与第二导电块39接触，此时，由第一导电块38、电源、指示灯34和第二导电块39组成的电路导通，指示灯34通电亮起，说明此时进气孔25和出气孔26没有被封闭，然后启动风机29，风机29吹风，吹出的风从进气孔25进入热处理箱1内，对紧固件进行冷却，然后气体从出气孔 26进入出气套27，最后从排气管30排到室外，随着冷却的进行，导热板3随着紧固件降温，使得空腔8内的气体逐渐降温，使得气体进行冷缩，进而不再推着活塞板11，此时弹簧12复位，使得活塞板11带动锁定杆13脱离锁定槽14，解除对挡板5的固定，此时挡板5才能通过电动推杆7的作用向下移动，也就是说，只有紧固件冷却后，挡板5才能下降，避免误操作，然后打开箱门54，通过电动推杆7带动升降板6向下移动，升降板6带动挡板5向下移动，解除对紧固件的阻挡，可以取出紧固件，有效避免了烫伤，升降板6向下移动时，矩形块16逐渐伸出。 [0031] 实施例二 [0032] 如图8所示，与实施例一的区别在于：热处理箱1的顶部固定安装有两个支撑板46，两个支撑板46的顶部固定安装有同一个冷却箱47，冷却箱47的底部固定安装有制冷片52，冷却箱47的顶部固定安装有第一水泵48，第一水泵48的出水口与冷却箱47内部连通，第一水泵48的进水口固定连通有抽水管49的一端，抽水管49的另一端连接冷却水源，冷却箱47的底部固定安装有散热扇53，冷却箱47的一侧固定安装有第二水泵50，第二水泵50的进水口与冷却箱47内部连通，第二水泵50的出水口固定连通有输送管51，排气管30的一端贯穿冷却箱47。 [0033] 使用时，通过充气管9向空腔8内充入气体，然后关闭阀门10，将需要热处理的紧固件放置在导热板3的顶部，然后通过电动推杆7带动升降板6向上移动，升降板6带动挡板5向上移动，使得挡板5将紧固件挡住，使得从正面无法取出紧固件，挡板5向上移动时，带动传动杆19向上移动，使得传动齿轮21在传动齿条23上滚动，进而使得传动杆19向上移动的同时进行转动，通过传动杆19带动第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18带动第一螺杆17转动，使得与第一螺杆17螺纹连接的矩形块16回缩进矩形槽15内，矩形块16回缩进矩形槽15内，是为了箱门54能够关闭，不然的话，矩形块16伸出，则无法关闭箱门54，矩形块16的设置，也是为了防止忘了将挡板5升起，只有挡板5升起，矩形块 16才能回缩，使得箱门54才能关闭，随后关闭箱门54，通过加热器24对紧固件进行热处理，热处理时，紧固件受热，会使得导热板3受热，使得空腔8内的气体受热膨胀，推动活塞板11向挡板5的方向移动，活塞板11挤压弹簧12并带动锁定杆13卡入锁定槽14内，对挡板5进行锁定，热处理后，通过电机44带动一个链轮42转动，通过链条43的传动，使得两个链轮42同时转动，进而带动两个第二螺杆41同时转动，使得两个封闭板32向下移动，解除对进气孔25和出气孔26的封闭，封闭板32向下移动时会带动推拉板45向下移动，推拉板45带动绝缘连接板37向下移动，绝缘连接板37带动第一导电块38向下移动，使得第一导电块38与第二导电块39接触，此时，由第一导电块38、电源、指示灯34和第二导电块39组成的电路导通，指示灯34通电亮起，说明此时进气孔25和出气孔26没有被封闭，然后启动风机29，风机29吹风，吹出的风从进气孔25进入热处理箱1内，对紧固件进行冷却，然后气体从出气孔26进入出气套27，最后从排气管30排出，由于排气管30有部分处于冷却箱47内，冷却箱47内的冷却水可以对排出的气体进行冷却，避免热气直接排出，热气中的热量可以对冷却水进行加热，可以通过第二水泵50将热水抽出使用，通过第一水泵48对冷却水进行抽取，使得冷却水补充进冷却箱47内，也可以不将热水抽出，直接通过制冷片52对水进行冷却，保持冷却水的冷却效果，散热扇53用于对制冷片52散热，随着冷却的进行，导热板3随着紧固件降温，使得空腔8内的气体逐渐降温，使得气体进行冷缩，进而不再推着活塞板11，此时弹簧12复位，使得活塞板11带动锁定杆13脱离锁定槽14，解除对挡板5的固定，此时挡板5才能通过电动推杆7的作用向下移动，也就是说，只有紧固件冷却后，挡板5才能下降，避免误操作，然后打开箱门 54，通过电动推杆7带动升降板6向下移动，升降板6带动挡板5向下移动，解除对紧固件的阻挡，可以取出紧固件，有效避免了烫伤，升降板6向下移动时，矩形块16逐渐伸出。 [0034] 以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。 |
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